一种水平式上牵引旋转多层共挤复合薄膜生产线的制作方法

1.本实用新型涉及包装行业技术领域，尤其涉及一种水平式上牵引旋转多层共挤复合薄膜生产线。


背景技术：

2.复合薄膜，由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料，主要用于包装行业，市面上目前采用水平式上牵引旋转多层共挤复合薄膜生产线来进行批量生产，但是该生产线一般需要经过多道加工工序才能生产成复合薄膜，在此生产线上往往需要将成型后的复合薄膜按照一定的尺寸进行裁切，现有的裁切方式往往是工人手持裁切机进行裁切。
3.但是这种裁切方式自动化程度低，无法满足生产线的加工需求，并且在裁切的过程中需要一直用手压着复合薄膜来防止在裁切的过程中复合薄膜出现偏移的情况，这样操作起来费时费力，工作效率低，且增加了工人的劳动负担。因此，针对上述问题我们提出了一种水平式上牵引旋转多层共挤复合薄膜生产线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水平式上牵引旋转多层共挤复合薄膜生产线。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水平式上牵引旋转多层共挤复合薄膜生产线，包括底部四角位置均焊接有支撑块的加工台，所述加工台上开设有加工孔，且加工台的顶部外壁焊接有u型安装架，所述加工孔内设有裁切装置，且加工台上依次设有两个压紧装置和接屑装置，所述裁切装置包括固定安装在加工台一边外壁的第一伺服电机、通过联轴器与第一伺服电机输出轴同轴连接的滚珠丝杠、螺纹安装在滚珠丝杠上的滑座、固定安装在滑座顶部外壁的裁切机以及开设在加工孔一侧内壁的限位槽，两个所述压紧装置均包括套筒、螺接在套筒内的螺杆、焊接在套筒底部外壁的压条、焊接在套筒侧壁的滑杆以及套接在螺杆上部的皮带轮，所述u型安装架的顶部外壁固定安装有第二伺服电机，且其中一个螺杆的顶端通过联轴器与第二伺服电机的输出轴同轴连接，所述接屑装置包括接屑盒、两个依次焊接在接屑盒两侧外壁的插块、两个焊接在加工台底部外壁的固定块以及依次开设在两个固定块一侧内壁的两个插槽。
7.优选的，所述滑座的外壁与限位槽的内壁滑动连接，且裁切机包括固定安装在滑座顶部外壁的裁切电机和套接在裁切电机输出轴上的裁切盘。
8.优选的，所述u型安装架的两侧内壁均开设有滑槽，且两个滑杆的外壁分别与两个滑槽的内壁滑动连接，两个皮带轮通过皮带传动连接。
9.优选的，所述滚珠丝杠通过两个轴承分别与加工台的两边内壁连接，且两个螺杆均通过轴承与u型安装架的顶部内壁连接。
10.优选的，所述第一伺服电机和第二伺服电机均通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线。
11.优选的，两个所述插块的外壁分别与两个插槽的内壁滑动连接，且接屑盒位于加工孔的下方。
12.优选的，所述接屑盒的开口面积大于加工孔的开口面积，且四个支撑块的底部外壁均粘接有减震垫。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.设置有裁切装置，通过第一伺服电机驱动滚珠丝杠转动，在限位槽的限位下，滚珠丝杠转动带动螺纹安装的滑座在水平方向上做往复运动，进而固定安装在滑座上的裁切机在水平方向上做往复运动进行自动裁切工作，这样裁切效率高，能够满足生产线的加工需求；
15.2.设置有两个压紧装置，通过第二伺服电机的驱动，并且两个皮带轮通过皮带进行传动，那么两个螺杆同时转动，又在两个滑杆和两个滑槽的限位下，两个螺纹安装的套筒将会带动两个压条向下移动将复合薄膜进行压紧，这样操作起来省时省力，提高了工作效率，减轻了工人的劳动负担，并且压紧效果好，能够有效降低复合薄膜在裁切过程中出现位置偏移情况发生的概率，进而提高了裁切的质量；
16.3.设置有接屑装置，利用接屑盒能够对裁切过程中掉落的碎屑进行收集，并且接屑盒采用插接的方式安装在两个固定块之间，这样能够方便快速将接屑盒取下。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种水平式上牵引旋转多层共挤复合薄膜生产线的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种水平式上牵引旋转多层共挤复合薄膜生产线中两个压紧装置的部分立体结构示意图；
19.图3为图1的部分横截面剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种水平式上牵引旋转多层共挤复合薄膜生产线中固定块与插块之间连接的立体结构示意图。
21.图中：1加工台、2加工孔、3第一伺服电机、4滚珠丝杠、5滑座、6裁切机、7限位槽、8u型安装架、9第二伺服电机、10套筒、11螺杆、12压条、13滑杆、14皮带轮、15滑槽、16接屑盒、17插块、18固定块、19插槽、20减震垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1，参照图1
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4，一种水平式上牵引旋转多层共挤复合薄膜生产线，包括底部四角位置均焊接有支撑块的加工台1，加工台1上开设有加工孔2，且加工台1的顶部外壁焊接有u型安装架8，加工孔2内设有裁切装置，且加工台1上依次设有两个压紧装置和接屑装置，裁切装置包括第一伺服电机3、滚珠丝杠4、滑座5、裁切机6以及限位槽7，第一伺服电机3
通过螺栓固定安装在加工台1一边外壁，滚珠丝杠4通过联轴器与第一伺服电机3的输出轴同轴连接并且滚珠丝杠4通过两个轴承分别与加工台1的两边内壁连接，滑座5螺纹安装在滚珠丝杠4上，裁切机6固定安装在滑座5顶部外壁并且裁切机6包括通过螺栓固定安装在滑座5顶部外壁的裁切电机和套接在裁切电机输出轴上的裁切盘，限位槽7开设在加工孔2一侧内壁并且滑座5的外壁与限位槽7的内壁滑动连接，设置有裁切装置，通过第一伺服电机3驱动滚珠丝杠4转动，在限位槽7的限位下，滚珠丝杠4转动带动螺纹安装的滑座5在水平方向上做往复运动，进而固定安装在滑座5上的裁切机6在水平方向上做往复运动进行自动裁切工作，这样裁切效率高，能够满足生产线的加工需求；
24.两个压紧装置均包括套筒10、螺杆11、压条12、滑杆13、皮带轮14以及滑槽15，螺杆11螺接在套筒10内并且螺杆11通过轴承与u型安装架8的顶部内壁连接，压条12焊接在套筒10的底部外壁，滑杆13焊接在套筒10的侧壁，皮带轮14套接在螺杆11的上部，滑槽15开设在u型安装架8的一侧内壁并且滑杆13的外壁与滑槽15的内壁滑动连接，u型安装架8的顶部外壁通过螺栓固定安装有第二伺服电机9，且其中一个螺杆11的顶端通过联轴器与第二伺服电机9的输出轴同轴连接，两个皮带轮14通过皮带传动连接，设置有两个压紧装置，通过第二伺服电机9的驱动，并且两个皮带轮14通过皮带进行传动，那么两个螺杆11同时转动，又在两个滑杆13和两个滑槽15的限位下，两个螺纹安装的套筒10将会带动两个压条12向下移动将复合薄膜进行压紧，这样操作起来省时省力，提高了工作效率，减轻了工人的劳动负担，并且压紧效果好，能够有效降低复合薄膜在裁切过程中出现位置偏移情况发生的概率，进而提高了裁切的质量；
25.接屑装置包括设置在加工孔2下方的接屑盒16、两个插块17以及两个插槽19，两个插块17分别焊接在接屑盒16的两侧外壁并且接屑盒16的开口面积大于加工孔2的开口面积，两个固定块18均焊接在加工台1底部外壁，两个插槽19分别开设在两个固定块18一侧内壁并且两个插块17的外壁分别与两个插槽19的内壁滑动连接，设置有接屑装置，利用接屑盒16能够对裁切过程中掉落的碎屑进行收集，并且接屑盒16采用插接的方式安装在两个固定块18之间，这样能够方便快速将接屑盒16取下；
26.另外，第一伺服电机3和第二伺服电机9均通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线，四个支撑块的底部外壁均粘接有减震垫20。
27.工作原理：当水平式上牵引旋转多层共挤复合薄膜生产线生产好复合薄膜后，此时将复合薄膜输送至加工台1上裁切成一定的尺寸，首先启动第二伺服电机9，在两个皮带轮14的传动作用下，两个螺杆11同时转动，在两个滑杆13和两个滑槽15的限位下，两个螺纹安装的套筒10将会带动两个压条12向下移动将复合薄膜进行压紧，然后启动第一伺服电机3去驱动滚珠丝杠4转动，在限位槽7的限位下，滚珠丝杠4转动带动螺纹安装的滑座5在水平方向上做往复运动，进而固定安装在滑座5上的裁切机6在水平方向上做往复运动进行自动裁切工作，这样裁切效率高，能够满足生产线的加工需求，利用接屑盒16能够对裁切过程中掉落的碎屑进行收集，并且接屑盒16采用插接的方式安装在两个固定块18之间，这样能够方便快速将接屑盒16取下。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。