一种具有快拆机构的复合板加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合板加工生产技术领域，尤其是一种具有快拆机构的复合板加工用切割装置。


背景技术：

2.复合板是指在一层金属板上覆以另外一种金属板，以达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。复合方法通常有爆炸复合法，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。
3.目前的复合板在加工生产过程中，为了根据需要对其长度进行加工定制，需要对其长度进行切割，传统的复合板用切割装置大多结构简单，切割过程中对于复合板两端的挤压支撑力不足，导致切割稳定性不足，而且切割位置局限，切割效率不高，同时切割机构装卸很不方便，后期使用和维修成本很高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有快拆机构的复合板加工用切割装置，解决传统的复合板用切割装置大多结构简单，切割过程中对于复合板两端的挤压支撑力不足，导致切割稳定性不足，而且切割位置局限，切割效率不高，同时切割机构装卸很不方便，后期使用和维修成本很高的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有快拆机构的复合板加工用切割装置，包括外部机架和控制电机，所述的外部机架内部固定安装有内部支撑平台，所述的内部支撑平台中部开设有用于安装控制电机的中部安装口，所述的内部支撑平台内部位于中部安装口两侧对称开设有侧向切割口，所述的中部安装口内部固定连接有横向装配转轴，所述的横向装配转轴外侧活动套接有外部装配轴套，所述的外部装配轴套外侧面上通过螺栓固定安装有外部安装框架，所述的外部安装框架内部可拆卸装配有切割用刀片，所述的外部机架正、反面对应侧向切割口位置开设有复合板传输口，所述的内部支撑平台内部位于复合板传输口位置开设有内置传输辊筒的侧向输送槽，所述的外部机架内部位于侧向切割口一侧通过弧形导轨活动连接有侧置挤压块，所述的外部安装框架外侧两端弹性安装有侧向挤压联控机构。
6.所述的弧形导轨通过螺栓固定安装在外部机架内壁上，所述的弧形导轨内部滑动安装有内部导向滑块，所述的侧置挤压块和内部导向滑块固定连接，所述的侧置挤压块近切割用刀片上端顶角位置开设有与侧向挤压联控机构相配合的斜置挤压槽，所述的弧形导轨上端开设有装卸开口，所述的弧形导轨内底面上固定有底部复位弹簧，所述的弧形导轨内侧面上开设有侧向限位固定口。
7.所述的侧向挤压联控机构包括固定连接在外部安装框架外侧面上的n字型结构外
部装配框、活动套接在外部装配框外侧的侧向挤压板和l型结构复位弹片。
8.所述的内部支撑平台内部位于中部安装口两侧开设有内置联动齿轮的侧向联动口，所述的侧置挤压块外侧面上具有与联动齿轮相配合的弧形联动齿轮头。
9.所述的切割用刀片外侧面中间位置开设有外部开口的侧向拼装槽，所述的外部安装框架包括与外部装配轴套外侧面通过螺栓固定安装的弧形装配板、固定在弧形装配板外侧面上的一体结构侧向联动管、固定在侧向联动管外侧面两端的侧向拼装板和通过螺栓固定安装在侧向拼装板外侧顶端的外部限位板。
10.所述的切割用刀片外侧顶端开设有与侧向拼装槽相连通的顶部限位槽，所述的顶部限位槽内侧面上具有凸起的一体结构限位块，所述的侧向拼装板外侧顶端具有一体结构装配螺杆，所述的外部限位板内部两端开设有与装配螺杆相配合的侧向限位孔，所述的外部限位板内部开设有与限位块相配合的中部限位孔。
11.所述的限位块外侧面上通过侧向转轴活动安装有翻转限位拨片。
12.本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型的一种具有快拆机构的复合板加工用切割装置在外部机架内部安装有用于控制外部装配轴套的控制电机，在外部装配轴套外侧面上通过螺栓固定安装有内置可拆卸式切割用刀片的外部安装框架，通过控制电机带动外部安装框架转动来分别对侧向切割口位置的复合板进行切割，切割方式更加多样，切割效率大大提升；
14.(2)在外部机架内部位于侧向切割口一侧通过弧形导轨活动连接有侧置挤压块，利用外部安装框架外侧两端的侧向挤压联控机构与其相配合，使其可以在切割之前对复合板切割面两端进行挤压固定，同时还能在切割完成后自动翻转分离，切割操作更加稳定；
15.(3)在内部支撑平台内部位于中部安装口两侧开设有内置联动齿轮的侧向联动口，在侧置挤压块外侧面上具有与联动齿轮相配合的弧形联动齿轮头，通过弧形联动齿轮头与联动齿轮相啮合，使其可以在反转过程中进行多向操作，保证其从下往上切割时的板材稳定性；
16.(4)切割用刀片外侧开设有用于安装侧向拼装板与外部限位板的侧向拼装槽和顶部限位槽，使得切割用刀片装卸更加方便快捷。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型中外部安装框架装配端的局部示意图。
20.图3是本实用新型中
具体实施方式
21.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
22.图1、图2和图3所示的一种具有快拆机构的复合板加工用切割装置，包括外部机架1和控制电机2，外部机架1内部固定安装有内部支撑平台3，内部支撑平台3中部开设有用于安装控制电机2的中部安装口4，内部支撑平台3内部位于中部安装口4两侧对称开设有侧向
切割口5，中部安装口4内部固定连接有横向装配转轴6，横向装配转轴6外侧活动套接有外部装配轴套7，外部装配轴套7外侧面上通过螺栓固定安装有外部安装框架8，外部安装框架8内部可拆卸装配有切割用刀片9，外部机架1正、反面对应侧向切割口5位置开设有复合板传输口10，内部支撑平台3内部位于复合板传输口10位置开设有内置传输辊筒11的侧向输送槽，传输辊筒11可以通过控制电机2来传动，也可以采用独立电机控制，外部机架1内部位于侧向切割口5一侧通过弧形导轨13活动连接有侧置挤压块14，外部安装框架8外侧两端弹性安装有侧向挤压联控机构。
23.实施例：其中控制电机2和外部装配轴套7之间通过传动齿轮传动连接，在外部装配轴套7外侧面开设传动齿槽来配合传动，然后当左侧采用下压式切割，则右侧就要采用抬升式切割，通过联动齿轮22带动上、下端的侧置挤压块14转动控制，在右侧的侧向切割口5上、下方分别设置由联动齿轮22啮合传动的侧置挤压块，这样就能达到联控的目的。
24.进一步地，为了弧形导轨13通过螺栓固定安装在外部机架1内壁上，弧形导轨13内部滑动安装有内部导向滑块15，侧置挤压块14和内部导向滑块15固定连接，侧置挤压块14近切割用刀片9上端顶角位置开设有与侧向挤压联控机构相配合的斜置挤压槽16，弧形导轨13上端开设有装卸开口，弧形导轨13内底面上固定有底部复位弹簧17，弧形导轨13内侧面上开设有侧向限位固定口18。通过底部复位弹簧17来控制侧置挤压块14弹性复位，通过侧向限位固定口18来对侧置挤压块14进行螺栓装配固定，进一步地，为了配合活动装配和弹性复位，侧向挤压联控机构包括固定连接在外部安装框架8外侧面上的n字型结构外部装配框19、活动套接在外部装配框19外侧的侧向挤压板20和l型结构复位弹片21。在复位弹片21内部开设装配通孔，在外部装配框19和外部安装框架8外侧面上固定装配螺杆，可以焊接固定，然后利用外侧螺纹连接装配螺帽来将复位弹片21固定在外部装配框19和外部安装框架8外侧面上，从而达到固定装配的目的。
25.进一步地，为了配合联动控制，内部支撑平台3内部位于中部安装口4两侧开设有内置联动齿轮22的侧向联动口，侧置挤压块14外侧面上具有与联动齿轮22相配合的弧形联动齿轮头23。还可以在整个外部安装框架8外侧安装由控制电机2联动控制的外部联控齿轮，然后在外部安装框架8或者切割用刀片9外侧面开设外部联控齿轮头，通过相啮合来提升切割用刀片9外侧的下压或者抬升力，保证切割时两端的压力相同，进一步地，为了方便对切割装置进行装卸，切割用刀片9外侧面中间位置开设有外部开口的侧向拼装槽24，外部安装框架8包括与外部装配轴套7外侧面通过螺栓固定安装的弧形装配板25、固定在弧形装配板25外侧面上的一体结构侧向联动管26、固定在侧向联动管26外侧面两端的侧向拼装板27和通过螺栓固定安装在侧向拼装板27外侧顶端的外部限位板28。
26.进一步地，为了方便侧向锁紧固定，切割用刀片9外侧顶端开设有与侧向拼装槽24相连通的顶部限位槽29，顶部限位槽29内侧面上具有凸起的一体结构限位块30，侧向拼装板27外侧顶端具有一体结构装配螺杆31，外部限位板28内部两端开设有与装配螺杆31相配合的侧向限位孔，外部限位板28内部开设有与限位块30相配合的中部限位孔，进一步地，为了提升装配限位能力，限位块30外侧面上通过侧向转轴活动安装有翻转限位拨片32。
27.本实用新型的一种具有快拆机构的复合板加工用切割装置在外部机架1内部安装有用于控制外部装配轴套7的控制电机2，在外部装配轴套7外侧面上通过螺栓固定安装有内置可拆卸式切割用刀片9的外部安装框架8，通过控制电机2带动外部安装框架8转动来分
别对侧向切割口5位置的复合板进行切割，切割方式更加多样，切割效率大大提升；在外部机架1内部位于侧向切割口5一侧通过弧形导轨13活动连接有侧置挤压块14，利用外部安装框架8外侧两端的侧向挤压联控机构与其相配合，使其可以在切割之前对复合板切割面两端进行挤压固定，同时还能在切割完成后自动翻转分离，切割操作更加稳定；在内部支撑平台3内部位于中部安装口4两侧开设有内置联动齿轮22的侧向联动口，在侧置挤压块14外侧面上具有与联动齿轮22相配合的弧形联动齿轮头23，通过弧形联动齿轮头23与联动齿轮22相啮合，使其可以在反转过程中进行多向操作，保证其从下往上切割时的板材稳定性；切割用刀片9外侧开设有用于安装侧向拼装板27与外部限位板28的侧向拼装槽24和顶部限位槽29，使得切割用刀片9装卸更加方便快捷。
28.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。