一种防锈膜生产用全自动裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及防锈膜生产技术领域，具体为一种防锈膜生产用全自动裁切装置。


背景技术：

2.防锈膜是气相防锈塑料薄膜的简称，是基于高分子材料与vci气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品。将被防锈金属物品用防锈膜包装密封后，膜体内含有的vci开始升华挥发出防锈气体因子，而裁切装置则是将防锈膜进行对位裁切的设备。
3.市场上的防锈膜裁切装置在使用中，常常因为其自身不具备有全自动裁切结构或收集功能等方面的不完善从而导致在日常的防锈膜体裁切中给使用者和机体本身带来不可避免的麻烦和繁琐，为此，我们提出一种防锈膜生产用全自动裁切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防锈膜生产用全自动裁切装置，以解决上述背景技术中提出的常常因为其自身不具备有全自动裁切结构或收集功能等方面的不完善从而导致在日常的防锈膜体裁切中给使用者和机体本身带来不可避免的麻烦和繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈膜生产用全自动裁切装置，包括机体和收集箱，所述机体的中部安装有传送架，且传送架的一侧中部设置有传动轮，所述传动轮的前端中部设置有电机，所述传送架的另一侧中部设置有从动轮，所述机体的两侧上方设置有滑动架，且滑动架的中部贴合滑动有裁切机架，所述机体的前端中部处安装有控制机组，且控制机组的前端下方设置有放置门，所述放置门的一端边侧对称分布有门轴，且放置门的前端中部设置有把手，所述机体的右侧对称设置有嵌入口，且嵌入口的内侧嵌入设置有嵌入棒，所述收集箱焊接于嵌入棒的一端端头，所述收集箱的顶端一侧对称分布有旋转件，且旋转件的另一侧连接有箱盖板，所述收集箱的底部四周边端设置有脚轮。
6.优选的，所述裁切机架通过滑动架与机体构成水平滑动结构，且滑动架沿着机体的横向中轴线对称分布。
7.优选的，所述传送架通过传动轮、电机与从动轮构成传动结构，且传送架呈水平状分布。
8.优选的，所述裁切机架包括有定向滑槽、滑动件、裁切刀、线束槽、连接线束和控制面板，且定向滑槽的内壁滑动设置有滑动件，所述滑动件的底端中部设置有裁切刀，且滑动件的顶端中部设置有线束槽，所述线束槽的中部设置有连接线束，且连接线束的另一端连接有控制面板。
9.优选的，所述裁切刀通过滑动件与定向滑槽构成滑动结构，且裁切刀与机体之间相互垂直。
10.优选的，所述放置门通过门轴与把手和控制机组构成旋转结构，且门轴设置有两
个。
11.优选的，所述收集箱通过嵌入口与嵌入棒构成嵌入式连接，且嵌入口的内壁与嵌入棒的外壁尺寸相匹配。
12.优选的，所述箱盖板通过旋转件与收集箱构成旋转结构，且旋转件设置有两组。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防锈膜生产用全自动裁切装置设置有裁切机架，裁切机架通过滑动架与机体构成水平滑动结构，当使用者将加工膜放置在机体上方进行裁切作业时，可通过滑动架其自身的可滑动结构带动裁切机架进行水平方向的定向裁切，然而其滑动裁切的尺寸使用者可通过控制机组进行对位控制，增加了机体自身的实用性。
14.裁切刀通过滑动件与定向滑槽构成滑动结构，当加工件的裁切角度需要从水平方向切换成竖直方向时，为了不给使用者带来麻烦，可通过裁切机架一侧中部的滑动件与定向滑槽其两者之间所构成的滑动结构使裁切刀进行灵活滑动裁切的有益效果，提高了机体自身裁切各方面的机动性从而给日常的全自动化控制带来便捷。
15.收集箱通过嵌入口与嵌入棒构成嵌入式连接，当使用者将收集箱通过脚轮移动到机体边侧，在收集加工件成品时可能因为其脚轮自身的可移动性出现自行滑动等不良现象，此时可通过嵌入口与嵌入棒其两者之间所构成的嵌入式连接将收集箱塞入机体的内部，使其两者形成组合式连接，方便使用者进行成品收集的同时也减少日常的占用空间。
附图说明
16.图1为本实用新型正面立体结构示意图；
17.图2为本实用新型收集箱俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、机体；2、传送架；3、传动轮；4、电机；5、从动轮；6、滑动架；7、裁切机架；701、定向滑槽；702、滑动件；703、裁切刀；704、线束槽；705、连接线束；706、控制面板；8、控制机组；9、放置门；10、门轴；11、把手；12、嵌入口；13、嵌入棒；14、收集箱；15、旋转件；16、箱盖；17、脚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种防锈膜生产用全自动裁切装置，包括机体1、传送架2、传动轮3、电机4、从动轮5、滑动架6、裁切机架7、定向滑槽701、滑动件702、裁切刀703、线束槽704、连接线束705、控制面板706、控制机组8、放置门9、门轴10、把手11、嵌入口12、嵌入棒13、收集箱14、旋转件15、箱盖板16和脚轮17，机体1的中部安装有传送架2，且传送架2的一侧中部设置有传动轮3，传动轮3的前端中部设置有电机4，传送架2的另一侧中部设置有从动轮5，机体1的两侧上方设置有滑动架6，且滑动架6的中部贴合滑动有裁切机架7，机体1的前端中部处安装有控制机组8，且控制机组8的前端下方设置有放置
门9，放置门9的一端边侧对称分布有门轴10，且放置门9的前端中部设置有把手11，机体1的右侧对称设置有嵌入口12，且嵌入口12的内侧嵌入设置有嵌入棒13，收集箱14焊接于嵌入棒13的一端端头，收集箱14的顶端一侧对称分布有旋转件15，且旋转件15的另一侧连接有箱盖板16，收集箱14的底部四周边端设置有脚轮17。
22.本实用新型中，裁切机架7通过滑动架6与机体1构成水平滑动结构，且滑动架6沿着机体1的横向中轴线对称分布，当使用者将加工膜放置在机体1上方进行裁切作业时，可通过滑动架6其自身的可滑动结构带动裁切机架7进行水平方向的定向裁切，然而其滑动裁切的尺寸使用者可通过控制机组8进行对位控制，增加了机体1自身的实用性；
23.传送架2通过传动轮3、电机4与从动轮5构成传动结构，且传送架2呈水平状分布，当加工件放置在传送架2的上方裁切完毕后，使用者通过传动轮3、电机4与从动轮5三者之间所构成的传动结构使传送架2进行水平传动，给日常的裁切成品收集作业提供了一定的便捷性；
24.裁切机架7包括有定向滑槽701、滑动件702、裁切刀703、线束槽704、连接线束705和控制面板706，且定向滑槽701的内壁滑动设置有滑动件702，滑动件702的底端中部设置有裁切刀703，且滑动件702的顶端中部设置有线束槽704，线束槽704的中部设置有连接线束705，且连接线束705的另一端连接有控制面板706，裁切刀703通过滑动件702与定向滑槽701构成滑动结构，且裁切刀703与机体1之间相互垂直，当加工件的裁切角度需要从水平方向切换成竖直方向时，为了不给使用者带来麻烦，可通过裁切机架7一侧中部的滑动件702与定向滑槽701其两者之间所构成的滑动结构使裁切刀703进行灵活滑动裁切的有益效果，提高了机体1自身裁切各方面的机动性从而给日常的全自动化控制带来便捷；
25.放置门9通过门轴10与把手11和控制机组8构成旋转结构，且门轴10设置有两个，放置门9可用来放置机体1各方面所备用的零部件和检修工具等，当机体1自身各方面零件出现故障或毛病时，使用者可通过门轴10其自身的可旋转性将放置门9开启即可，从而给维修人员日常的检修作业带来方便；
26.收集箱14通过嵌入口12与嵌入棒13构成嵌入式连接，且嵌入口12的内壁与嵌入棒13的外壁尺寸相匹配，当使用者将收集箱14通过脚轮17移动到机体1边侧，在收集加工件成品时可能因为其脚轮17自身的可移动性出现自行滑动等不良现象，此时可通过嵌入口12与嵌入棒13其两者之间所构成的嵌入式连接将收集箱14塞入机体1的内部，使其两者形成组合式连接，方便使用者进行成品收集的同时也减少日常的占用空间；
27.箱盖板16通过旋转件15与收集箱14构成旋转结构，且旋转件15设置有两组，当收集箱14在日常不使用时，为了尽可能的避免其内部飘入灰尘等多种不良介质，使用者可通过旋转件15其自身的可旋转性将箱盖板16旋转使之与收集箱14之间闭合，以达到收集箱14内部防尘防水等多方位的防护效果。
28.工作原理：对于这类的防锈膜生产用全自动裁切装置首先当使用者将加工膜放置在机体1上方进行裁切作业时，可通过滑动架6其自身的可滑动结构带动裁切机架7进行水平方向的定向裁切，然而其滑动裁切的尺寸使用者可通过控制机组8进行对位控制，并且当加工件的裁切角度需要从水平方向切换成竖直方向时，为了不给使用者带来麻烦，可通过裁切机架7一侧中部的滑动件702与定向滑槽701其两者之间所构成的滑动结构使裁切刀703进行灵活滑动裁切的有益效果，提高了机体1自身裁切各方面的机动性从而给日常的全
自动化控制带来便捷，当加工件放置在传送架2的上方裁切完毕后，使用者通过传动轮3、电机4与从动轮5三者之间所构成的传动结构使传送架2进行水平传动，给日常的裁切成品收集作业提供了一定的便捷性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。