防护膜裁切张紧控制设备的制作方法

1.本实用新型属于家电包装材料制备技术领域，涉及到防护膜裁切张紧控制设备。


背景技术：

2.冰箱、洗衣机等家电产品的顶部和表面均包覆有防护膜，以防止表面刮花。防护膜具有一层pet底膜，使用时需将pet底膜撕除。防护膜需切成片状出货至客户端，因此在复工序后对防护膜进行裁切。
3.现有的防护膜裁切设备包括裁切载台、切刀和夹紧机构，两组夹紧机构位于位于裁切载台的两端，当防护膜切断光电传感器的光电信号后，夹紧机构将防护膜夹紧，切刀将防护膜裁断。但是，在实际使用过程中发现，由于防护膜的硬度不够，并不能完全贴在裁切载台上，即使两端的夹紧机构将防护膜夹住，位于两个夹紧机构之间的防护膜也会出现翘曲的现象，导致防护膜的裁切边缘不平整。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：如何解决防护膜夹紧翘曲的问题，保证边缘裁切平整。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.防护膜裁切张紧控制设备，包括夹紧机构一、夹紧机构二、光电传感器和辊压机构，所述夹紧机构一和夹紧机构二分别设置于裁切载台的前端和后端，所述光电传感器设置于所述裁切载台的后端；所述辊压机构位于所述裁切载台的上方，所述辊压机构包括沿走料方向设置的水平的伺服滑台、竖直安装于所述伺服滑台上的升降气缸，以及设置于所述升降气缸的伸缩杆上的旋转支架，于所述旋转支架中设置有压辊。
7.在本技术方案中，当防护膜切断光电信号后，设置于裁切载台前端的夹紧机构一先将防护膜夹住，然后辊压机构在裁切载台上向后辊压一次，在夹紧机构二夹住防护膜后，辊压机构上行复位。最后，切刀工作完成防护膜的裁切工作。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.通过增加辊压机构将防护膜在裁切之前辊压平整再夹持，可以防止防护膜夹紧翘曲，保证防护膜裁切边缘平整。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
11.图1为实施例一的裁切机的结构示意图；
12.图2为实施例二的裁切载台的结构示意图。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
14.实施例一
15.图1中所示的裁切机，包括切刀、裁切载台和张紧控制设备，其中，张紧控制设备包括夹紧机构一、夹紧机构二、光电传感器和辊压机构。夹紧机构一和夹紧机构二分别设置于裁切载台的前端和后端。夹紧机构一包括设置于裁切载台旁侧的托块11、位于托块上方的压块一12，以及驱动压块一升降的气缸一13。夹紧机构二包括压块二21和压块三22，压块二设置于压块三的上方，压块二由气缸二23驱动升降，压块三由气缸三24驱动升降。光电传感器设置于裁切载台的后端。辊压机构位于裁切载台30的上方，辊压机构包括沿走料方向设置的水平的伺服滑台41、竖直安装于伺服滑台上的升降气缸42，以及设置于升降气缸的伸缩杆上的旋转支架，于旋转支架中设置有压辊43。
16.上述设备的工作原理是：
17.当防护膜切断光电信号后，设置于裁切载台前端的夹紧机构一先将防护膜夹住，然后辊压机构在裁切载台上向后辊压一次，在夹紧机构二夹住防护膜后，辊压机构上行复位。最后，切刀工作完成防护膜的裁切工作。
18.本实施例通过增加辊压机构将防护膜在裁切之前辊压平整再夹持，可以防止防护膜夹紧翘曲，保证防护膜裁切边缘平整。
19.实施例二
20.本实施例基于实施例一。
21.在裁切载台靠近末端处设置有两根吹气管50，这两个吹气管分别设置于裁切载台30的两侧。吹气管的管口倾斜设置，将气流倾斜吹向对侧。
22.在防护膜裁切完成后，气缸二带动压块二上行，气缸三驱动压块三上行一个距离，如此防护膜的一端便与裁切载台分离，吹气管将气流吹入防护膜与裁切载台之间，消除防护膜与裁切载台之间的静电，便于防护膜的下料。
23.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.防护膜裁切张紧控制设备，其特征在于，包括夹紧机构一、夹紧机构二、光电传感器和辊压机构，所述夹紧机构一和夹紧机构二分别设置于裁切载台的前端和后端，所述光电传感器设置于所述裁切载台的后端；所述辊压机构位于所述裁切载台的上方，所述辊压机构包括沿走料方向设置的水平的伺服滑台、竖直安装于所述伺服滑台上的升降气缸，以及设置于所述升降气缸的伸缩杆上的旋转支架，于所述旋转支架中设置有压辊。2.根据权利要求1所述的防护膜裁切张紧控制设备，其特征在于，所述夹紧机构一包括设置于所述裁切载台旁侧的托块、位于所述托块上方的压块一，以及驱动所述压块一升降的气缸一。3.根据权利要求1所述的防护膜裁切张紧控制设备，其特征在于，所述夹紧机构二包括压块二和压块三，所述压块二设置于所述压块三的上方，所述压块二由气缸二驱动升降，所述压块三由气缸三驱动升降。4.根据权利要求1所述的防护膜裁切张紧控制设备，其特征在于，所述裁切载台靠近末端处设置有两根吹气管，这两个吹气管分别设置于所述裁切载台的两侧。5.根据权利要求4所述的防护膜裁切张紧控制设备，其特征在于，所述吹气管的管口倾斜设置，将气流倾斜吹向对侧。

技术总结
本实用新型提供了防护膜裁切张紧控制设备，包括夹紧机构一、夹紧机构二、光电传感器和辊压机构，夹紧机构一和夹紧机构二分别设置于裁切载台的前端和后端，光电传感器设置于裁切载台的后端；辊压机构位于裁切载台的上方，辊压机构包括沿走料方向设置的水平的伺服滑台、竖直安装于伺服滑台上的升降气缸，以及设置于升降气缸的伸缩杆上的旋转支架，于旋转支架中设置有压辊。本实用新型通过增加辊压机构将防护膜在裁切之前辊压平整再夹持，可以防止防护膜夹紧翘曲，保证防护膜裁切边缘平整。保证防护膜裁切边缘平整。保证防护膜裁切边缘平整。


技术研发人员：王兵
受保护的技术使用者：苏州宝特远电子科技有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/11/24