一种包棉机构的制作方法

1.本实用新型涉及导油棉包棉技术领域，尤其涉及一种将发热丝进行包棉的包棉机构。


背景技术：

2.电子抽吸装置的雾化器用于烟油的加热雾化，雾化器内设置有雾化芯，雾化芯包括导油棉及发热元件，导油棉一般卷绕在发热元件上形成筒状结构将烟油吸附并传导至发热元件上。
3.导油棉的初始状态一般是平直的展开状态，现有技术中，将平直展开状态的导油棉卷绕在发热元件外一般都是人工手动卷绕，在批量化生产中手动卷绕效率低，浪费人力。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提出一种包棉机构，旨在利用包棉机构自动对雾化芯的发热元件完成包棉工序，提高生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种包棉机构，包括装棉定位板、装棉滑动板及定位针；所述装棉定位板的上表面开设有装棉槽及与所述装棉槽相交的滑道，所述装棉定位板于所述滑道的下方并列开设有滑槽，所述滑槽与所述滑道连通；其中，所述装棉滑动板与所述装棉定位板的滑槽可滑动配合，所述定位针设于所述装棉滑动板上，所述定位针伸入所述滑道内并可在所述滑道内滑动。
7.其中，所述滑槽开设于所述装棉定位板的下表面，所述滑槽包括滑动起始端及滑动终止端，所述滑动终止端设置有第一开口；所述第一开口的两侧设置有止挡块，所述装棉滑动板的两侧设置有限位钩，所述装棉滑动板沿所述滑槽滑动至所述第一开口时，所述限位钩与所述止挡块抵接。
8.其中，所述装棉槽为与所述滑道呈90度相交的直线形。
9.其中，所述滑道包括起点端和终点端，所述终点端设置有第二开口；所述限位钩与所述止挡块抵接时，所述定位针从所述第二开口滑出所述滑道。
10.其中，所述滑道的截面呈阶梯状开设，所述滑道包括第一容置槽及第二容置槽，所述第二容置槽的一侧与所述第一容置槽连通，另一侧与所述滑槽连通，所述第一容置槽的宽度大于所述第二容置槽的宽度。
11.其中，所述装棉定位板上的装棉槽包括第一装棉槽及第二装棉槽，所述第一装棉槽及第二装棉槽沿所述滑道方向间隔设置。
12.其中，所述第一装棉槽和所述第二装棉槽并列且端部分别对齐设置。
13.其中，所述装棉槽的上表面的槽口设置有倒角。
14.其中，所述装棉定位板设置有调整缺口，所述调整缺口位于所述装棉槽的长度方向的两端。
15.其中，所述调整缺口与所述装棉槽连通设置。
16.本实用新型的包棉机构，通过设置装棉定位板、装棉滑动板及定位针，装棉定位板上开设有装棉槽及与装棉槽相交的滑道；装棉滑动板滑动安装在装棉定位板上，定位针设置在装棉滑动板上。装棉槽上用于放置待卷绕的导油棉，定位针上用于放置发热元件，当装棉滑动板滑动时，定位针在滑道内滑动，带动发热元件滑动，同时使得导油棉发生弯折而卷绕在发热元件上，当装棉滑动板连接包棉机的机械结构而自动滑动时，导油棉的卷绕也能自动完成，即本实用的包棉机构能自动对雾化芯的发热元件进行导油棉的包棉卷绕，提高了生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型包棉机构初始状态的结构示意图；
19.图2为图1结构的分解示意图；
20.图3为图1中装棉定位板的结构示意图；
21.图4为图3结构的底面视角示意图；
22.图5为装棉滑动板向外滑出完成包棉的状态示意图；
23.图6为图5结构的底面视角示意图。
24.附图标记说明：
25.100
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包棉机构，1
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装棉定位板，11
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装棉槽，111
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第一装棉槽，112
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第二装棉槽，113
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倒角，12
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滑道，121
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起点端，122
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终点端，123
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第二开口，124
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第一容置槽，125
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第二容置槽，13
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滑槽，131
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滑动起始端，132
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滑动终止端，133
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第一开口，134
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止挡块，14
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调整缺口，2
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装棉滑动板，21
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限位钩，3
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定位针。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，此处所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。此处的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以
根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
30.请参考图1至图4，本实用新型提供了一种包棉机构100,包括装棉定位板1、装棉滑动板2及定位针3。
31.所述装棉定位板1的上表面开设有装棉槽11及与所述装棉槽11相交的滑道12，所述装棉定位板1于所述滑道12的下方并列开设有滑槽13，所述滑槽13与所述滑道12连通。滑道12与滑槽13并列设置，使得滑道12与滑槽13延伸方向相同。
32.本实施例的装棉槽11用于放置待卷绕的导油棉，待卷绕的导油棉初始状态为展开的、平直的状态。
33.其中，所述装棉滑动板2与所述装棉定位板1的滑槽13可滑动配合，所述定位针3设于所述装棉滑动板2上，所述定位针3伸入所述滑道12内并可在所述滑道12内滑动。
34.即装棉滑动板2滑动安装在装棉定位板1的滑槽13内，并沿滑道12的延伸方向滑动。
35.本实用新型的定位针3与装棉滑动板2可以是一体的结构或者，两者是分离的结构。
36.由于定位针3固定在装棉滑动板2上，而装棉滑动板2是滑动安装在装棉定位板1的滑槽13内，故装棉滑动板2在滑槽13内滑动时，定位针3也跟随装棉滑动板2一起滑动，而滑道12则为定位针3的滑动提供了空间。
37.本实用新型的定位针3用于定位安装发热元件。本实施例中的发热元件为发热丝,可以理解,发热元件还可以采用发热片,发热管等。
38.发热丝等发热元件可通过设备自动安装在定位针3上，同时本实用新型的装棉滑动板2可以连接包棉机(未示出)上的线性移动结构来牵引装棉滑动板2在装棉定位板1上自动来回滑动，包棉机上的线性移动结构可采用液压或气压油伸缩杆，丝杆螺母等传动机构。
39.包棉时，如图1所示，先将装棉滑动板2与装棉定位板1相向推动，使得定位针3在滑道12向里滑动，并滑动到滑道12的最里面，使得包棉机构100处于初始状态，且定位针3向里移动时会越过装棉槽11的位置，这样使得后续定位针3向外滑时，还会经过装棉槽11位置；
40.然后手动或者自动将发热丝等发热元件固定在定位针3上，并将展开状态的导油棉放置在装棉槽11上；
41.然后向外拉动装棉滑动板2，使得定位针3在滑道12向外滑动，如图5所示，为装棉滑动板2向外滑出并完成包棉后的状态。定位针3在向外滑动经过装棉槽11位置时，装棉槽11上导油棉与定位针3上的发热元件产生碰撞，并将导油棉向外拉扯，导油棉在拉力作用下，发生弯折并收拢于滑道12内而卷绕在发热元件外完成自动包棉动作。
42.这样，本实用的包棉机构100能自动对雾化芯的发热元件进行导油棉的包棉卷绕，相对于现有技术中的手工包棉，大大提高了生产效率，节省了人力。
43.具体地，如图4所示，本实施例的滑槽13开设于装棉定位板1的下表面，包括滑动起始端131及滑动终止端132，所述滑动终止端132设置有第一开口133，第一开口133用于装棉滑动板2的滑入和滑出。
44.所述第一开口133的两侧设置有止挡块134，如图6所示，所述装棉滑动板2的两侧设置有限位钩21，所述装棉滑动板2沿所述滑槽13滑动至所述第一开口133时，所述限位钩21与所述止挡块134抵接。限位钩21与止挡块134抵接后，用于阻挡装棉滑动板2滑出所述第一开口133。
45.本实施例的限位钩21设置在装棉滑动板2上临近装棉定位板1一端的两侧。限位钩21与止挡块134的设置能防止装棉滑动板2脱出装棉定位板1。
46.优选地，本实用新型的装棉槽11为与所述滑道呈90度相交的直线形。直线形设置的装棉槽11便于导油棉的定位、放置。
47.可以理解，装棉槽11还可以是与所述滑道12呈弧形相交。
48.具体地，如图5所示，本实施例的滑道12包括的起点端121和终点端122，所述终点端122设置有第二开口123，所述限位钩21与所述止挡块134抵接时，所述定位针3从所述第二开口123滑出所述滑道12。即本实施例的装棉滑动板2向外滑动，然后限位钩21与止挡块134抵紧后，装棉滑动板2无法再向外滑动时，其滑出动作终止，此时的定位针3已经向外滑出了第二开口123，即已经脱出了滑道12，这样便于包棉完成后发热元件的取出。
49.优选地，如图3所示，本实用新型实施例的滑道12的截面呈阶梯状开设，所述滑道12包括第一容置槽124及第二容置槽125，所述第二容置槽125的一侧与所述第一容置槽124连通，另一侧与所述滑槽13连通，所述第一容置槽124的宽度大于所述第二容置槽125的宽度。
50.第一容置槽124用于容置卷绕后的导油棉，其宽度大于第二容置槽125的宽度，避免卷绕后的导油棉与发热丝的整体在第一容置槽124内受到干扰。
51.本实施例的定位针3的高度大于第二容置槽125的高度，这样，定位针3能从第二容置槽125伸入到第一容置槽124内，从而利于对发热丝及导油棉的定位安装。
52.优选地，如图5所示，装棉定位板1上的装棉槽11包括第一装棉槽111及第二装棉槽112，所述第一装棉槽111及第二装棉槽112沿所述滑道12方向间隔设置。
53.第一装棉槽111及第二装棉槽112的设置使得能对发热元件进行双层导油棉的包绕，特别是对于发热丝结构的发热元件，双层导油棉包绕利于发热丝两引脚的隔离绝缘。
54.进一步地，所述第一装棉槽111和所述第二装棉槽112并列且端部分别对齐设置。端部对齐设置的第一装棉槽111和第二装棉槽112使得装在第一装棉槽111和第二装棉槽112内的两块导油棉能快速进行定位对齐。
55.进一步地，如图5所示，本实用新型实施例的装棉槽11的上表面的槽口设置有倒角113。装棉槽11上表面的槽口的两侧均设置有倒角113，能防止在安装放置导油棉时划伤损坏导油棉。
56.较佳地，本实用新型包棉机构100的装棉定位板1设置有调整缺口14，所述调整缺口14位于所述装棉槽11的长度方向的两端。即调整缺口14位于装棉槽11的长度延伸方向的两端。调整缺口14的设置使得在装棉槽11上放置导油棉后能方便地调整导油棉的位置，使导油棉能方便地定位。
57.进一步地，所述调整缺口14与所述装棉槽11连通设置，连通设置的调整缺口14与装棉槽11使得导油棉能从调整缺口14放入装棉槽11，提高放棉操作的便利性。
58.本实用新型实施例提出的包棉机构100，通过设置装棉定位板1、装棉滑动板2及定
位针3，装棉定位板1上开设有装棉槽11及与装棉槽11相交的滑道12；装棉滑动板2滑动安装在装棉定位板1上，定位针3固定在装棉滑动板2上。装棉槽11上用于放置待卷绕的导油棉，定位针3上用于放置发热元件，当装棉滑动板2滑动时，定位针3在滑道12内滑动，带动发热元件滑动，同时使得导油棉发生弯折而卷绕在发热元件上，当装棉滑动板2连接包棉机的机械结构而自动滑动时，导油棉的卷绕也能自动完成，即本实用新型的包棉机构100能自动对雾化芯的发热元件进行导油棉的包棉卷绕，提高了生产效率，节省了人力资源。
59.以上所述仅为清楚地说明本实用新型所作的举例，并非因此限制本实用新型的专利范围，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型技术方案中的内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。