一种内径可调式力矩扳手的制作方法

1.本实用新型涉及扳手工具技术领域，尤其涉及一种内径可调式力矩扳手。


背景技术：

2.扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具，力矩扳手是一种特殊的扳手，最主要特征就是可以设定扭矩，并且扭矩可调。
3.目前，市场上的力矩扳手内径是固定的，在使用过程中需要配合各种型号的套筒转接头来适应对应型号的螺栓。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：一是现有的力矩扳手无法调节内径，二是套筒转接头工具箱过于沉重，且套筒转接头容易丢失，丢失之后无法继续作业。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的不足，研制一种内径可调式力矩扳手，该实用新型既能调节内径，又可锁定内径，不需要使用套筒转接头适配，方便了人们的操作，有效提高了力矩扳手的使用效率。
6.本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种内径可调式力矩扳手，包括扳手头、力矩杆，所述扳手头包括扳手座、活动钳口，扳手头内部设置有滑槽、齿轮、齿条、传动齿轮，滑槽中央竖直设置有齿轮，在齿轮两侧关于齿轮轴中心对称设置有两根齿条，包括第一齿条、第二齿条，齿条侧面与齿轮互相配合，齿条正上方的扳手头上贯通设置有限位槽，限位槽内竖直设置有移动杆，移动杆一端连接齿条顶部的外侧，另一端连接活动钳口的底部的内侧，所述第一齿条的下方设置有传动齿轮，传动齿轮与第一齿条的底部互相配合，所述力矩杆上设置有旋钮，内部设置有双层空腔，包括第一空腔、第二空腔，旋钮的传动端设置在第一空腔内，第一空腔内还设置有传动链条，传动链条用于连接传动齿轮、旋钮的传动端，所述第二空腔内设置有力矩调节装置，力矩调节装置与扳手头底部连接。
7.作为优化，所述第一齿条远离齿轮的一侧设置有多个插孔，扳手头上同侧设置有插销杆，插销杆末端设置有磁铁，穿过扳手头插入插孔中。
8.作为优化，所述限位槽的宽度小于齿条的宽度，移动杆的宽度等于限位槽的宽度。
9.作为优化，所述第一空腔宽度小于第二空腔的宽度，第一空腔与第二空腔之间设置有隔板。
10.作为优化，所述力矩调节装置包括扭矩顶杆、扭矩释放关节、压力弹簧杆，所述扭矩顶杆通过固定轴设置在第二空腔内部顶端，顶部连接扳手头，底部通过扭矩释放关节连接压力弹簧杆。
11.作为优化，所述力矩杆底部还设置有紧固把手。
12.

技术实现要素：
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效
果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
13.通过在滑槽中设置齿轮、齿条，使两个活动钳口能同步靠近或远离，达到调节扳手内径的作用；通过在力矩杆上设置旋钮，可直接旋转旋钮，使传动链条、传动齿轮将动力传递到齿条，方便调节扳手内径；通过设置第一空腔、第二空腔，能够将调节扳手内径的结构与调节扳手扭矩的结构进行分离，不会互相影响；解决了现有的力矩扳手无法调节内径，需要携带套筒转接头工具箱的问题，方便了人们的操作，有效提高了力矩扳手的使用效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种实施例的主视图。
15.图2为本实用新型一种实施例的第一空腔及扳手头的内部结构主视图。
16.图3为本实用新型一种实施例的空腔及扳手头的内部结构右视图。
17.图4为本实用新型一种实施例的第二空腔及扳手头的内部结构后视图。
18.图5为本实用新型一种实施例的俯视图。
19.图6为图3中a区域的局部放大图。
20.图中1.扳手头，2.力矩杆，3.扳手座，4.活动钳口，5.滑槽，6.齿轮，7. 齿条，7
‑
1.第一齿条，7
‑
2.第二齿条，7
‑
3.插孔，8.限位槽，9.移动杆，10.传动齿轮，11.传动齿轮槽，12.旋钮，13.空腔，13
‑
1.第一空腔，13
‑
2.第二空腔， 14.传动链条，15.力矩调节装置，15
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1.扭矩顶杆，15
‑
2.扭矩释放关节，15
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3. 压力弹簧杆，15
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4.固定轴，16.插销杆，17.紧固把手。
具体实施方式
21.为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了实施例或例子用来实现本实用新型的结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.图1至图6为本实用新型的一种实施例，如图所示，一种内径可调式力矩扳手，包括扳手头1、力矩杆2，所述扳手头1包括扳手头3、活动钳口4，扳手头3内部设置有滑槽5、齿轮6、齿条7、传动齿轮10，滑槽5中央竖直设置有齿轮6，在齿轮6两侧关于齿轮轴中心对称设置
有两根齿条7，包括第一齿条 7
‑
1、第二齿条7
‑
2，齿条7侧面与齿轮6互相配合，齿条7正上方的扳手头3 上贯通设置有限位槽8，限位槽8内竖直设置有移动杆9，移动杆9一端连接齿条7顶部的外侧，另一端连接活动钳口4的底部的内侧，活动钳口4的底部贴在扳手头3顶部，所述第一齿条7的下方设置有传动齿轮槽11，传动齿轮槽11 内设置有传动齿轮10，传动齿轮10与第一齿条7的底部互相配合，所述力矩杆 2上设置有旋钮12，内部设置有双层空腔13，包括第一空腔13
‑
1、第二空腔13
‑
2，旋钮12的传动端设置在第一空腔13
‑
1内，第一空腔13
‑
1内还设置有传动链条 14，传动链条14用于连接传动齿轮10、旋钮12的传动端，所述第二空腔13
‑
2 内设置有力矩调节装置15，力矩调节装置15与扳手头3底部连接。
23.通过在滑槽5中设置齿轮6、齿条7，使两个活动钳口4能同步靠近或远离，达到调节扳手内径的作用；通过在力矩杆2上设置旋钮12，可直接旋转旋钮12，使传动链条14、传动齿轮10将动力传递到齿条7，方便调节扳手内径；通过设置第一空腔13
‑
1、第二空腔13
‑
2，能够将调节扳手内径的结构与调节扳手扭矩的结构进行分离，不会互相影响。
24.所述第一齿条7
‑
1远离齿轮6的一侧设置有多个插孔7
‑
3，扳手头3上同侧设置有插销杆16，插销杆16末端设置有磁铁，穿过扳手头3插入插孔7
‑
3中。通过在齿条7
‑
1上设置插孔7
‑
3，扳手头3上设置插销杆16，使插销杆16能够插入插孔7
‑
3，固定齿条7
‑
1的位置，从而固定整个扳手头1的内径；通过在插销杆16末端设置有磁铁，使插销杆16能够吸附插孔7
‑
3，在使用过程中不会脱落。
25.所述限位槽8的宽度小于齿条7的宽度，移动杆9的宽度等于限位槽8的宽度。可以限定齿条7的运动，不出现晃动。
26.所述第一空腔13
‑
1宽度小于第二空腔13
‑
2的宽度，第一空腔13
‑
1与第二空腔13
‑
2之间设置有隔板。
27.所述力矩调节装置15包括扭矩顶杆15
‑
1、扭矩释放关节15
‑
2、压力弹簧杆15
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3，所述扭矩顶杆15
‑
1通过固定轴15
‑
4设置在第二空腔13
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2内部顶端，顶部连接扳手座3，底部通过扭矩释放关节15
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2连接压力弹簧杆15
‑
3。通过设置力矩调节装置15，可以预设扭矩值，在使用过程中达到预设扭矩之后释放扭矩。
28.所述力矩杆2底部还设置有紧固把手17。
29.使用时，首先通过紧固把手17，预设扭矩值；然后拔出插销杆16，将扳手头1放到需要拧紧的螺栓上，根据螺栓的尺寸不同，调节旋钮12，旋钮12通过传动链条14带动传动齿轮10，传动齿轮10带动第一齿条7
‑
1在滑槽5中移动，同时第一齿条7
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1通过齿轮6带动第二齿条7
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2反向移动，第一齿条7
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1 与第二齿条7
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2的移动，带动活动钳口4互相靠近或远离，从而调节扭矩扳手的内径，适配螺栓尺寸；然后插入插销杆16，插销杆16通过磁铁吸附进插孔 7
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3中，锁定活动钳口4，然后可以拧紧螺栓，直到听到扭矩释放关节15
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2发出声响，完成工作。
30.上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。