一种钉子的辅助固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工辅助工具技术领域，特别是一种钉子的辅助固定装置。


背景技术：

2.在建筑工程中，使用钉子进行固定的应用十分广泛，尤其是对建筑模板的固定，工人需要对成堆的模板进行钉钉操作，而钉钉时通常是通过一只手捏住铁钉保持固定，再通过另一只手使用敲击工具对钉子进行敲击，这种方式存在敲击工具或钉子伤手的安全隐患，在现场施工中，钉钉的操作频繁，很难保证工人钉钉的施工安全，且工人一旦发生伤手的状况，工人进行钉钉的工作效率将明显降低，容易影响施工的正常进程。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中用手对钉子进行固定，存在敲击工具或钉子伤手的安全隐患，进而容易影响工作效率的问题，提供一种钉子的辅助固定装置，能够取代手指辅助固定钉子，解决了敲击工具或钉子伤手的安全隐患，保证了工人钉钉的施工安全，避免了工人伤手导致工作效率降低的情况。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种钉子的辅助固定装置，包括固定段和手持段，所述固定段与所述手持段固定连接，所述固定段远离所述手持段的一端为工作端，所述工作端垂直开设有t型槽，所述t型槽能够容纳钉子。
6.所述t型槽的槽口大小需要保证施工的钉子能够放入槽口中，垂直开设的所述t型槽保证了钉子放入后，钉子与所述固定段相互垂直，所述手持段用于施工人员手持辅助固定装置进行施工，将需要敲击的钉子放入t型槽内，钉帽位于所述t型槽的水平槽口中，钉尖位于所述t型槽的竖直槽口中，将钉子立于工作点后，工作点即为钉子所需钉入进行固定的位置，工人对手持段进行按压，使所述固定段对钉子施加竖直方向的压力，在压力与所述固定段的重力下，钉帽能够与所述t型槽水平槽口的顶面抵紧，进而对钉子进行固定，取代了用手捏住钉子的固定方式，之后用敲击工具敲击所述t型槽正上方的所述固定段外表面，进而间接将钉子钉入工作点处，通过该装置，能够取代手指辅助固定钉子，解决了敲击工具或钉子伤手的安全隐患，保证了工人钉钉的施工安全，避免了工人伤手导致工作效率降低的情况。
7.优选地，所述t型槽包括水平槽和竖向槽，所述水平槽的槽口为方形，所述竖向槽的槽口大小适配于钉子的直径。所述固定段对钉子施加压力时，方形的所述水平槽与钉帽的水平面能完全接触，便于钉子与所述t型槽抵紧，进而使钉子在t型槽内不易滑脱；钉子的直径即是钉子圆柱体部分的直径，所述竖向槽的槽口大小与钉子的直径相当，能够减少钉子在所述竖向槽内的摆动方向，提高敲击的稳定性。
8.优选地，所述水平槽贯穿所述工作端设置。所述水平槽贯穿开设于所述工作端上，不仅便于所述水平槽的生产加工，且利于工人能够从侧面查看钉子在所述水平槽内的放置
情况，从而便于对钉子的直立状态进行调整。
9.优选地，所述手持段与所述固定段的夹角为120～160度。所述夹角不仅能够增大手持段与工作端的水平距离，提高敲击的安全性，而且增加了手持位置与工作端的竖直距离，当所述手持段向上倾斜时，便于对高度较低的工作点进行钉钉的操作，当所述手持段向下倾斜时，便于对高度较高的工作点进行钉钉的操作。
10.优选地，所述手持段设于所述固定段的下方。在现场施工中，钉子的工作点多数在竖直方向上的较高处，所述手持段朝下设置能够避免进行固定的手臂长时间高举，进而提高工作效率，且紧握所述手持段的手掌朝下方出力，更贴合手掌的发力习惯，便于工人用手紧握牢固。
11.优选地，钉子的辅助固定装置还包括起钉段，所述起钉段与所述手持段固定连接，所述起钉段远离所述手持段的一端设有工作斜面。所述工作斜面能够使所述起钉段的尾端能够伸入钉帽的下方，再通过所述起钉段与所述手持段的连接点作为支点，或者通过所述起钉段在现场工作面的边缘处作为支点，进而使所述起钉段将钉子翘起，所述起钉段增加了辅助固定装置的使用功能，提高了该装置的实用性。
12.优选地，所述工作斜面的倾角为20～40度。所述工作斜面的倾角适用于实际工况中所述起钉段伸入所述钉帽的下方，同时保证了工作斜面本身的结构强度，便于所述起钉段进行起钉的操作。
13.优选地，钉子的辅助固定装置还包括弯折段，所述弯折段固定连接于所述固定段和所述手持段之间，所述弯折段设于所述固定段的上方。所述弯折段在所述固定段的末端形成一个凸起的空间，能够适用于在一些凹凸不平的工作面上进行操作，提高辅助固定装置在现场施工环境中的实用性。
14.优选地，所述弯折段包括垂直相交或倾斜相交的直杆一和直杆二，所述直杆一的一端与所述手持段固定连接，所述直杆一的另一端与所述直杆二的一端固定，所述直杆二的另一端与所述固定段固定连接，且所述直杆二垂直于所述固定段。
15.所述直杆一和所述直杆二的弯折结构简单，便于进行生产加工，且所述直杆二能够作为判断钉子是否直立于工作点的参照物，保证钉子的施工质量，提高钉钉子的施工效率。
16.优选地，所述固定段、所述手持段、所述起钉段和所述弯折段均为铁质杆件。该装置的各结构均通过铁质的杆件构成，取材方便，控制了生产成本，可在施工现场进行加工生产，便于推广，具有良好的实用性。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型设计的辅助固定装置，能够取代手指辅助固定钉子，解决了敲击工具或钉子伤手的安全隐患，保证了工人钉钉的施工安全，避免了工人伤手导致工作效率降低的情况；
19.2、通过起钉段的设计，增加了辅助固定装置翘起钉子的使用功能，提高了该装置的实用性；
20.3、通过弯折段的设计，使辅助固定装置能够适用于在一些凹凸不平的工作面上进行操作，提高了在现场施工环境中的实用性。
附图说明
21.图1是实施例1所述的一种钉子的辅助固定装置的结构示意图；
22.图2是图1的a处局部放大图；
23.图3是图1的俯视图；
24.图4是实施例1所述工作端的结构示意图；
25.图5是实施例2所述的一种钉子的辅助固定装置的结构示意图；
26.图6是实施例3所述的一种钉子的辅助固定装置的结构示意图；
27.图7是图6的b处局部放大图；
28.图8是实施例3所述工作端的结构示意图；
29.图中标记：1
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固定段，11
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工作端，12
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t型槽，121
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水平槽，122
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竖向槽，2
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手持段，3
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起钉段，31
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工作斜面，4
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弯折段，41
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直杆一，42
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直杆二。
具体实施方式
30.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.实施例1
33.如图1
‑
图4所示，本实用新型所述的一种钉子的辅助固定装置，包括固定段1和手持段2，固定段1与手持段2固定连接，固定段1远离手持段2的一端为工作端11，工作端11垂直开设有t型槽12，t型槽12能够容纳钉子。
34.在本实施例中，还包括起钉段3和弯折段4，固定段1、手持段2、起钉段3和弯折段4均选用方形铁质杆件且均在端头处进行焊接连接，弯折段4包括直杆一41和直杆二42，直杆一41、固定段1和起钉段3在同一平面且相互平行，直杆二42垂直连接于固定段1和直杆一41之间，固定段1远离直杆二42的一端为工作端11，t型槽12包括水平槽121和竖向槽122，水平槽121和竖向槽122槽口均开设为方形，水平槽121贯穿工作端11开设，水平槽121的开槽深度大于钉帽的直径，钉帽能够完全置于水平槽121内，且竖向槽122的开槽深度约为水平槽121的一半，钉子能够完全放入竖向槽122的底部，则减少了钉子在竖向槽122的摆动方向，提高了敲击的稳定性；直杆一41的另一端与手持段2连接，手持段2位于直杆一41的下方，且夹角为135度；手持段2的另一端与起钉段3连接，起钉段3远离手持段2的一端还设有倾斜角为30度的工作斜面31。
35.在施工现场中，对模板进行钉钉工作时，将钉子放在模板所需钉入的工作点上，用手初步扶正钉子，另一只手捏住手持段2，将工作端11的t型槽12套在钉子上，并施加一定的压力，在压力与固定段1的重力下，使钉子固定在工作点与t型槽12水平槽口的顶面之间，则钉子不需用手直接扶正，使用敲击工具敲击固定段1在工作端11的上表面，即t型槽12上方的固定段1，通过固定段1的受力传递，将钉子钉入工作点中，完成钉钉操作。
36.在敲击前，可以将直杆二42作为参照物，目测判断钉子是否直立，避免钉子倾斜钉入，在敲击过程中，若钉子发生偏移，也可以通过起钉段3的工作斜面31伸入钉帽的下方，将起钉段3与手持段2的连接点作为支点，或者将起钉段3在模板的边缘处作为支点，把偏移的
钉子翘起，重新校正后钉入。
37.实施例2
38.与实施例1不同的是，在本实施例中，如图5所示，不包括弯折段4，固定段1远离工作端11的一端与手持段2的一端固定连接，且手持段2位于固定段1的下方，手持段2与固定段1的夹角为150度，同样能够完成对钉子的辅助固定。
39.实施例3
40.与实施例1不同的是，在本实施例中，如图6
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图8所示，水平槽121在工作端11上局部开槽，并没有贯穿开设，且竖向槽122的开槽深度与水平槽121的开槽深度相当，同样能够完成对钉子的辅助固定。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。