一种电池连接件的绝缘外包件自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电池连接件，具体为一种电池连接件的绝缘外包件自动切割装置，属于自动切割装置技术领域。


背景技术：

2.电池连接件是指电池组件之间的连接零件，通过电池连接件对电池组进行相互联通，使电池之间能够协同工作，涉及到电力的传到与运用，电池连接件的外层通常都具有一层绝缘外包，现有的电池连接件的绝缘外包由两种附加方式，一种为在零件加工过程中电线外表皮为绝缘材质，二为零件在加工之后进行手工的进行层套绝缘橡胶皮。
3.无论是何种方式的绝缘外包层想要进行切割工作都很麻烦，会浪费大量的人力物力，现今缺少一种高效率的切割方式，且手工的绝缘方式更需要使用者在工作前对绝缘胶皮进行分段切割处理，很不方便，且现有装置结构单一，适用性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电池连接件的绝缘外包件自动切割装置，能够加快绝缘胶皮的分段切割，增加绝缘外包层的切割分离效率。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电池连接件的绝缘外包件自动切割装置，包括切割盒，所述切割盒的内部下表面固定安装有固定块，所述固定块的两端均转动安装有第一滚柱，所述切割盒的内部两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动卡接有一号电机，所述一号电机的输出端固定安装有第二滚柱，所述一号电机与所述滑轨之间固定安装有弹簧，所述切割盒的内表面上端固定安装有固定轨道，所述固定轨道的内部滑动卡接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端固定安装有切割机。
6.优选的，为了方便对原料进行切割，所述固定块的上端开设有一号切割槽和二号切割槽，所述一号切割槽位于所述切割机的正下方，所述二号切割槽的内部两侧固定安装有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端固定安装有卡板。
7.优选的，为了方便原料的取用，所述二号切割槽下表面滑动卡接有推板，所述推板的一侧固定安装有一号齿轮条，所述二号切割槽的内部下表面固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端与所述一号齿轮条相互啮合。
8.优选的，为了方便对所述切割机进行移动，所述一号电动伸缩杆的一端固定安装有推块，所述切割盒的内部上端固定安装有移动轨道，所述移动轨道的内部滑动卡接有二号齿轮条。
9.优选的，为了通过所述卡块推动所述一号电动伸缩杆进行移动，所述二号齿轮条的一端下表面固定安装有卡块，所述卡块与所述推块相互滑动卡接，所述切割盒的内部上表面固定安装有三号电机，所述三号电机的输出端与所述二号齿轮条相互啮合。
10.优选的，为了通过所述推动槽推动所述滑块进行移动，所述固定轨道的一端固定安装有纵柜，所述纵柜上表面滑动卡接有推动槽。
11.优选的，为了为所述推动槽的移动提供动力，所述推动槽的一侧固定安装有三号齿轮条，所述推动槽的上表面固定安装有四号电机，所述四号电机的输出端与所述三号齿轮条相互啮合。
12.优选的，为了方便本实用新型的使用，所述固定块的下端滑动卡接有垃圾盒，所述切割盒的一侧镶嵌安装有操作面板，所述切割盒的两侧开设有通料口。
13.本实用新型的有益效果是：通过第二滚柱，使绝缘外包原料能够进行快速的精细分段处理，有效的提高工作效率和工作质量，通过二号切割槽，能够对原料进行快速的纵向固定，可以快速的对原料进行精细切割处理，提供一种高效率的处理方式，节省人力物力，本实用新型功能多样，便于操作，适用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的主剖视图。
15.图2为图1中a处的局部放大图。
16.图3为图1中b处的局部放大图。
17.图4为本实用新型的侧剖视图。
18.图5为本实用新型的主视图。
19.图6为本实用新型的推动槽部分的结构示意图。
20.图中：1、切割盒，2、固定块，3、第一滚柱，4、滑轨，5、一号电机，6、第二滚柱，7、弹簧，8、弹簧，9、一号电动伸缩杆，10、切割机，11、一号切割槽，12、二号切割槽，13、二号电动伸缩杆，14、卡板，15、推板，16、一号齿轮条，17、二号电机，18、推块，19、移动轨道，20、二号齿轮条，21、卡块，22、三号电机，23、推动槽，24、三号齿轮条，25、四号电机，26、垃圾盒，27、操作面板，28、通料口，29、纵轨。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6所示，一种电池连接件的绝缘外包件自动切割装置，包括切割盒1，切割盒1的内部下表面固定安装有固定块2，固定块2的两端均转动安装有第一滚柱3，切割盒1的内部两侧均固定安装有滑轨4，滑轨4的内部滑动卡接有一号电机5，一号电机5的输出端固定安装有第二滚柱6，一号电机5与滑轨4之间固定安装有弹簧7，切割盒1的内表面上端固定安装有固定轨道8，固定轨道8的内部滑动卡接有一号电动伸缩杆9，一号电动伸缩杆9的输出端固定安装有切割机10，通过这种结构可以快速方便的对原料进行切割。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，固定块2的上端开设有一号切割槽11和二号切割槽12，一号切割槽11位于切割机10的正下方，二号切割槽12的内部两侧固定安装有二号电动伸缩杆13，二号电动伸缩杆13的输出端固定安装有卡板14，以便于对原材料进行固定。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，二号切割槽12下表面滑动卡接
有推板15，推板15的一侧固定安装有一号齿轮条16，二号切割槽12的内部下表面固定安装有二号电机17，二号电机17的输出端与一号齿轮条16相互啮合，以便于对材料成品进行取用。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，一号电动伸缩杆9的一端固定安装有推块18，切割盒1的内部上端固定安装有移动轨道19，移动轨道19的内部滑动卡接有二号齿轮条20，以便于一号电动伸缩杆9的多向移动。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，二号齿轮条20的一端下表面固定安装有卡块21，卡块21与推块18相互滑动卡接，切割盒1的内部上表面固定安装有三号电机22，三号电机22的输出端与二号齿轮条20相互啮合，以便于为一号电动伸缩杆9的横向移动提供动力。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，固定轨道8的一端固定安装有纵轨29，纵轨29上表面滑动卡接有推动槽23，以便于为一号电动伸缩杆9的提供进行纵向切割的能力。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图6所示，推动槽23的一侧固定安装有三号齿轮条24，推动槽23的上表面固定安装有四号电机25，四号电机25的输出端与三号齿轮条24相互啮合，通过四号电机25为切割机10的纵向切割提供动力。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图5所示，固定块2的下端滑动卡接有垃圾盒26，切割盒1的一侧镶嵌安装有操作面板27，切割盒1的两侧开设有通料口28，以便于本实用新型更加的方便使用。
30.本实用新型在使用时，切割盒1的一侧镶嵌安装有操作面板27，切割盒1的两侧开设有通料口28，使用者选择使用横向切割模式，可以将未使用的绝缘外包原料从通料口28处插入，固定块2的两端均转动安装有第一滚柱3，切割盒1的内部两侧均固定安装有滑轨4，滑轨4的内部滑动卡接有一号电机5，一号电机5的输出端固定安装有第二滚柱6，一号电机5与滑轨4之间固定安装有弹簧7，使用者开启一号电机5，一号电机5转动带动第二滚柱6转动，原料在第一滚柱3和第二滚柱6之间，第二滚柱6转动的同时将原料从切割盒1的一侧传输至另一侧，直至切割盒1另一侧的第一滚柱3与第二滚柱6之间，在传输过程中由弹簧7的弹力来保持第二滚柱6始终与原料的表面相接触。
31.切割盒1的内表面上端固定安装有固定轨道8，固定轨道8的内部滑动卡接有一号电动伸缩杆9，一号电动伸缩杆9的输出端固定安装有切割机10，使用者开启一号电动伸缩杆9与切割机10，切割机10在一号电动伸缩杆9的带动下与原料进行接触，并且对原料进行切割，原料被切割成两段，成品段由在第一滚柱3和第二滚柱6传输至外界，原料段继续被传输和切割，原料切割产生的废料经过一号切割槽11落入垃圾盒26中。
32.当使用者选择对原材料进行纵向切割时，一号电动伸缩杆9的一端固定安装有推块18，切割盒1的内部上端固定安装有移动轨道19，移动轨道19的内部滑动卡接有二号齿轮条20，二号齿轮条20的一端下表面固定安装有卡块21，卡块21与推块18相互滑动卡接，切割盒1的内部上表面固定安装有三号电机22，三号电机22的输出端与二号齿轮条20相互啮合，固定轨道8的一端固定安装有滑轨4，滑轨4上表面滑动卡接有推动槽23，使用者通过操作面板27先后开启三号电机22，一号电动伸缩杆9与四号电机25，三号电机22转动带动二号齿轮条22移动，二号齿轮条22移动带动卡块21移动，卡块21移动带动推块18移动，推块18移动带
动一号电动伸缩杆9在固定轨道8的内部滑动，直至推块18与推动槽23相互卡接，四号电机25开启带动三号齿轮条24移动，三号齿轮条24移动带动推动槽23在纵轨29的内部进行纵向移动，推动槽23带动推块18在纵轨29的内部进行纵向移动，推块18带动一号电动伸缩杆9进行纵向移动，一号电动伸缩杆9带动切割机10在二号切割槽12的内部进行纵向移动。
33.二号切割槽12的内部两侧固定安装有二号电动伸缩杆13，二号电动伸缩杆13的输出端固定安装有卡板14，使用者开启，号切割槽12下表面滑动卡接有推板15，推板15的一侧固定安装有一号齿轮条16，二号切割槽12的内部下表面固定安装有二号电机17，二号电机17的输出端与一号齿轮条16相互啮合，使用者将原料插入二号切割槽12的内部，开启二号电动伸缩杆13对原料进行固定，有切割机10对原料进行切割，在完成切割之后，开启二号电动伸缩杆13放开原料，开启二号电机17，二号电机17带动一号齿轮条16移动，一号齿轮条带动推板15移动，推板15推动原料移动至外界。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。