一种切丝厚度可调的高速切丝机的制作方法

1.本实用新型属于切丝设备技术领域，具体设计一种切丝厚度可调的高速切丝机。


背景技术：

2.目前在一些饭店或小吃店，经常需要使用大量的土豆作为配菜，并需要切成细丝，人工手切费力费时，而且不均匀。采用网孔式快捷擦刀能加快加工速度，但是在土豆很小的时候容易伤手。如采用其他目前市场上的切丝机械，其大多数为卧式结构，机架内的物料筒中间的转动轴装有数个旋板，物料筒外侧的横向开口处固定有平口刀片和数个垂直刀片，其结构复杂一致性较差，推广难度大。
3.现有技术中，如申请号为cn201620429605.7的中国实用新型专利，公开了一种土豆切丝机，包括圆筒形的物料桶，物料桶的侧壁上设有刀具，物料桶固定在支架上，物料桶的一端密封，另一端设有进料口；物料桶的中心设有旋转轴，旋转轴与物料桶内的拨料杆连接，旋转轴的另一端连接驱动装置；将结合现有的切丝方式，在土豆旋转的过程中利用离心力使其紧贴刀口，土豆切丝更加均匀，避免了人力的干预，也同时更加安全，完全避免了切丝伤手的现象发生。
4.但是在上述现有技术中，刀具不可调，因此无法根据需要切出不同厚度的细丝，难以满足不同的使用需求，因此，需要设计一种能够满足不同使用需求，切丝厚度可调的高速切丝机来解决目前所面临的技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种能够满足不同使用需求，切丝厚度可调的高速切丝机。
6.本实用新型的技术方案为：切丝厚度可调的高速切丝机，包括料仓，所述料仓为上、下端均为敞口的空腔结构，所述料仓的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部设置有进料斗，所述料仓的内部设置有转盘，所述转盘的底部设置有支撑盘，所述支撑盘上设置有驱动所述转盘转动的驱动机构，所述转盘的顶部呈圆周阵列有至少两个拨料板，所述支撑盘的顶部环绕所述转盘设置有导料板，所述导料板的一端内侧竖直设置有横切刀组，所述导料板的另一端转动设置有纵切刀，所述导料板的顶部设置有固定盘，所述固定盘及所述支撑盘上均设置有用于将其与所述纵切刀锁定或释放的锁定机构。
7.所述纵切刀的一端与所述导料板转动连接，所述纵切刀的另一端具有刀刃，所述锁定机构具有开设在所述纵切刀上端及下端的第二内螺纹孔，所述固定盘及所述支撑盘上开设有与所述第二内螺纹孔相对应的调节孔道，所述调节孔道内部设置有与所述第二内螺纹孔相匹配的螺栓。
8.所述纵切刀上与所述刀刃相背离的一端设置有转轴，所述导料板的端部开设有与所述转轴相匹配的转槽，所述转轴的上下两端均同心设置有第一内螺纹孔，所述固定盘及所述支撑盘上开设有与所述第二内螺纹孔相对应的固定孔，所述固定孔的内部装配有与所
述第一内螺纹孔相匹配的螺栓。
9.所述导料板的上下两端均设置有定位凸条，所述固定盘及所述支撑盘上开设有与所述定位凸条相匹配的卡槽。
10.所述驱动机构具有设置在所述支撑盘底部的电机及减速机，所述电机与所述减速机传动连接，所述减速机具有转轴，所述转盘装配在所述转轴上端。
11.所述电机两侧的所述支撑盘底部固定设置有侧板。
12.还包括支架，所述支撑盘上与所述转盘相背离的一端装配固定有背板，所述背板与所述支架固定连接，所述盖板的一侧通过铰链与所述支架的顶端相连接。
13.所述横切刀组具有在所述导料板内侧沿竖直方向左右交错设置的横切刀。
14.本实用新型的有益效果：
15.(1)本实用新型能够快速的物料分切成丝，提升切丝效率，需要切丝的物料从进料斗投入，进料斗将物料导入至转盘顶部，通过驱动机构驱动转盘转动，转盘顶部的拨料板拨动物料一起转动，在离心力的作用下物料依次与横切刀组及纵切刀接触，完成两次分切，将物料分切成丝；
16.(2)纵切刀的一端与导料板转动连接，在锁定机构释放的状态下，纵切刀可在一定的范围内摆动调节，从而可对纵切刀的裁切厚度进行调节，即能够对切丝厚度进行调节，满足不同厚度的切丝需求。
附图说明
17.图1为本实用新型中切丝厚度可调的高速切丝机的结构示意图。
18.图2为本实用新型中切丝厚度可调的高速切丝机的局部结构示意图之一。
19.图3为本实用新型中切丝厚度可调的高速切丝机的局部结构示意图之二。
20.图4为图3中a处的局部放大图。
21.图5为本实用新型中切丝厚度可调的高速切丝机中支撑盘的结构示意图。
22.图6为本实用新型中切丝厚度可调的高速切丝机中固定盘的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述。
24.如图1至3所示，切丝厚度可调的高速切丝机，包括料仓2，料仓2为上、下端均为敞口的空腔结构，料仓2的顶部设置有盖板3，盖板3的顶部设置有进料斗4，料仓2的内部设置有转盘13，转盘13的底部设置有支撑盘8，支撑盘8上设置有驱动转盘13转动的驱动机构，转盘13的顶部呈圆周阵列有至少两个拨料板14，具体的，转盘13的顶部呈圆周阵列有四个拨料板14，支撑盘8的顶部环绕转盘13设置有导料板15，导料板5的一端内侧竖直设置有横切刀组，导料板15的另一端转动设置有纵切刀18，导料板15的顶部设置有固定盘9，固定盘9及支撑盘8上均设置有用于将其与纵切刀17锁定或释放的锁定机构；在本实施例中，需要切丝的物料从进料斗4投入，进料斗4将物料导入至转盘13顶部，通过驱动机构驱动转盘13转动，转盘13顶部的拨料板14拨动物料一起转动，在离心力的作用下物料依次与横切刀组及纵切刀17接触，完成两次分切，将物料分切成丝，能够快速的物料分切成丝，提升切丝效率；并且，纵切刀17的一端与导料板15转动连接，在锁定机构释放的状态下，纵切刀17可在一定的
范围内摆动调节，从而可对纵切刀17的裁切厚度进行调节，即能够对切丝厚度进行调节，满足不同厚度的切丝需求。
25.如图3至6所示，作为锁定机构的一种具体的实施方式，纵切刀17的一端与导料板15转动连接，纵切刀17的另一端具有刀刃1702，锁定机构具有开设在纵切刀17上端及下端的第二内螺纹孔23，固定盘9及支撑盘8上开设有与第二内螺纹孔23相对应的调节孔道19，调节孔道19是与第二内螺纹23摆动调节过程中的轨迹相匹配的弧形槽道，调节孔道19内部设置有与第二内螺纹孔23相匹配的螺栓(螺栓图中未示出)，拧松调节螺栓，即为释放锁定机构，螺栓在调节孔道19内部移动，同时纵切刀17可摆动调节，对刀刃1702处与导料板15之间的间隙进行调节，改变切丝厚度，调节至合适位置后，通过螺栓将调节孔道19与第二内螺纹孔23之间锁紧固定即可将纵切刀17的位置进行固定。
26.进一步的，纵切刀17上与刀刃1702相背离的一端设置有转轴1701，导料板15的端部开设有与转轴1701相匹配的转槽21，通过转轴1701与转槽21相配合，使得纵切刀17能够在一定角度范围内进行转动，转轴1701的上下两端均同心设置有第一内螺纹孔22，固定盘9及支撑盘8上开设有与第二内螺纹孔相对应的固定孔18，固定孔18的内部装配有与第一内螺纹孔22相匹配的螺栓(螺栓图中未示出)，拧松该螺栓，可配合对纵切刀17的角度进行调节，调节完毕后将该螺栓锁紧，可进一步对纵切刀17的位置进行固定。
27.为了加强对导料板15的固定，导料板15的上下两端均设置有定位凸条20，固定盘9及支撑盘8上开设有与定位凸条20相匹配的卡槽21，导料板15的底端通过螺栓装配固定在支撑盘8的顶部，固定盘9通过螺栓装配固定在导料板15的顶端，通过定位凸条20与卡槽21之间相配合，能够对导料板15的安装位置进行定位，同时能够提高导料板15安装的稳定性。
28.作为驱动机构的一种具体的实施方式，驱动机构具有设置在支撑盘8底部的电机10及减速机11，电机10与减速机11传动连接，减速机11具有转轴12，转盘13装配在转轴12上端，电机10启动后与减速机11传动，驱动减速机11的转轴12转动，转轴12带动转盘13转动，为物料分切提供动力；电机10两侧的支撑盘8底部固定设置有侧板6，通过侧板6避免外部对电机10造成的撞击。
29.如图1和2所示，切丝厚度可调的高速切丝机还包括支架1，支撑盘8上与转盘13相背离的一端装配固定有背板7，背板7与支架1焊接固定，通过支架1的支撑作用，可提高切丝机高度，便于操作，盖板3的一侧通过铰链5与支架1的顶端相连接，通过铰链5可向上翻转开启该盖板3，便于对料仓2内部进行清理及维护。
30.作为横切刀组的一种具体实施方式，横切刀组具有在导料板15内侧沿竖直方向左右交错设置的横切刀16。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。