化妆棉用切片压印机的制作方法

1.本实用新型涉及化妆棉加工技术领域，尤其涉及化妆棉用切片压印机。


背景技术：

2.化妆棉一般是由棉花或纸浆压制而成的长约5－6厘米的小棉片，最主要的用途就是卸妆，因为它的质地很柔软卸妆的时候不容易把脸弄伤，而且倒爽肤水上面用起来很舒服，也会把妆清除得很干净，另外化妆棉也是可以用来化妆用的妆棉，擦拭化妆水有二次清洁的作用，是护肤不可省略的一步。
3.化妆棉在生产制作的过程中，首先是将原料处理后压制成大片的棉片，再经过纵向切成棉条、横向切成棉块以及压印等步骤制成成品，但现有技术中，纵向切条、横向切块和压印一般都是通过不同的机器分别完成，劳动成本高、资源浪费大，导致生产过程的整体效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中化妆棉制作效率低和资源浪费大的问题，而提出的化妆棉用切片压印机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.化妆棉用切片压印机，包括机座，所述机座固定设置有两个第一安装板、两个第二安装板和两个第三安装板，所述第一安装板上设有豁口，两个所述豁口内侧壁转动连接有同一个卷料轴，所述第二安装板上分别设有第一安装孔和第二安装孔，两个所述第一安装孔内侧壁共同转动连接有同一个第一转轴，且两个所述第二安装孔内侧壁转动连接有同一个第二转轴，所述第一转轴连接有用于对棉片进行压合和切条的初加工机构，所述第三安装板上设有第三安转孔，两个所述第三安装孔内侧壁均转动连接有第三转轴，所述第三转轴连接有用于对初加工后的棉条进行切片的切片机构，所述机座上固定设置有电机，所述电机通过传动机构分别与第二转轴和第三转轴连接。
7.优选地，所述初加工机构包括分别固定设置在第一转轴和第二转轴外侧壁的多个压合辊，位于所述第一转轴外侧壁的多个压合辊之间均固定设置有切轮，位于所述第二转轴外侧壁的多个压合辊均固定设置有与切轮相对应的槽轮，所述第一转轴外侧壁的压合辊分别与第二转轴外侧壁的压合辊相贴合。
8.优选地，所述切片机构包括固定设置在第三转轴端部的转盘，两个所述转盘之间通过水平设置的横杆固定连接，两个所述第三安装板侧壁均设有滑道，两个所述滑道内侧壁滑动连接有同一个切刀，所述切刀与横杆通过两个对称设置的连接杆转动连接，所述机座上固定设置有与切刀相对应的切台。
9.优选地，所述传动机构包括固定设置在电机输出端的双轨皮带轮，所述第二转轴端部固定设置有第一皮带轮，所述第三转轴端部固定设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮分别通过皮带和双轨皮带轮传动连接。
10.优选地，所述第一转轴和第二转轴同一侧的端部均固定设置有齿轮，位于所述第一转轴上的齿轮与位于第二转轴上的齿轮相互啮合。
11.优选地，所述机座上设有收集槽，所述收集槽位于切台下方部分为倾斜设置。
12.优选地，所述压合辊为圆柱状，且两端高于中间。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
14.本实用新型通过第一转轴、第二转轴、压合辊、切轮、槽轮、切刀和切台配合使用，解决了现有技术中化妆棉生产时切条、切块和压印分别完成造成资源浪费的问题，通过整合化妆棉的生产流程，优化了设备结构，减少了人力的投入，提高了整体的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的化妆棉用切片压印机的东南轴侧结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的化妆棉用切片压印机的西北轴侧结构示意图；
17.图3为压合辊、切轮和槽轮的连接关系结构示意图。
18.图中：1、机座；2、豁口；3、卷料轴；4、第一转轴；5、第二转轴；6、第三转轴；7、电机；8、压合辊；9、切轮；10、槽轮；11、转盘；12、横杆；13、滑道；14、切刀；15、连接杆；16、切台；17、收集槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
‑
3，化妆棉用切片压印机，包括机座1，机座1固定设置有两个第一安装板、两个第二安装板和两个第三安装板，第一安装板上设有豁口2，两个豁口2内侧壁转动连接有同一个卷料轴3，便于卷料轴3的安装，当卷料轴3上缠绕的棉片用完，只需抬起卷料轴3，便可拆卸卷料轴3，第二安装板上分别设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔位于第二安装孔正上方，两个第一安装孔内侧壁共同转动连接有同一个第一转轴4，且两个第二安装孔内侧壁转动连接有同一个第二转轴5。
22.其中，第一转轴4和第二转轴5同一侧的端部均固定设置有齿轮，位于第一转轴4上的齿轮与位于第二转轴5上的齿轮相互啮合，电机7驱动第二转轴5时，通过相互啮合的两个齿轮带动第一转轴4转动，增加压合辊8的压印效果，同时两个贴合的压合辊8可提供给棉片向前输送的动力。
23.第一转轴4连接有用于对棉片进行压合和切条的初加工机构。
24.其中，初加工机构包括分别固定设置在第一转轴4和第二转轴5外侧壁的多个压合辊8，位于第一转轴4外侧壁的多个压合辊8之间均固定设置有切轮9，位于第二转轴5外侧壁的多个压合辊8均固定设置有与切轮9相对应的槽轮10，第一转轴4外侧壁的压合辊8分别与
第二转轴5外侧壁的压合辊8相贴合，当棉片穿过第一转轴4和第二转轴5中间，上下两个对应的压合辊8将棉片边缘压合，切轮9和槽轮10配合将棉片纵向切开，切成长条状，向前输送。
25.其中，压合辊8为圆柱状，且两端高于中间，便于压合辊8压合时将化妆棉设置好的宽度的边缘压合成型，经过切轮9和槽轮10分割，随后切块制作成的产品边缘压合密封，防止化妆棉分层散乱，中间蓬松有利于提高产品的吸水性能。
26.第三安装板上设有第三安转孔，两个第三安装孔内侧壁均转动连接有第三转轴6，第三转轴6连接有用于对初加工后的棉条进行切片的切片机构。
27.其中，切片机构包括固定设置在第三转轴6端部的转盘11，两个转盘11之间通过水平设置的横杆12固定连接，两个转盘11为同轴设置，横杆12设置在转盘11边缘处，两个第三安装板侧壁均设有滑道13，两个滑道13内侧壁滑动连接有同一个切刀14，切刀14与横杆12通过两个对称设置的连接杆15转动连接，连接杆15一端与横杆12外侧壁转动套接，另一端与切刀14外侧壁转动连接，机座1上固定设置有与切刀14相对应的切台16，切刀14斜口向外，平口与切台16边缘相贴合。
28.其中，机座1上设有收集槽17，收集槽17位于切台16下方部分为倾斜设置，便于完成切块的棉块掉入收集槽17中，自由滑落到收集槽17底部，方便收集整理。
29.机座1上固定设置有电机7，电机7通过传动机构分别与第二转轴5和第三转轴6连接。
30.其中，传动机构包括固定设置在电机7输出端的双轨皮带轮，第二转轴5端部固定设置有第一皮带轮，第三转轴6端部固定设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮分别通过皮带和双轨皮带轮传动连接，通过使用一个电机7作为动力，减少了资源的浪费。
31.本实用新型具体工作原理如下：
32.将卷料轴3卷好待加工的棉片放入第一安装板上的豁口2上卡合，并牵引棉片的端部依次穿过第一转轴4和第二转轴5之间位置以及切刀14和切台16之间位置，启动电机7电源，电机7分别通过皮带带动第二转轴5和第三转轴6转动，第二转轴5转动时通过齿轮带动第一转轴4转动，此时棉片在压合辊8的作用下，按照设置好的宽度压合成印，切轮9和槽轮10相互配合，将棉片切成纵向的长条状，并压合辊8之间紧紧贴合，与位于两个压合辊8之间的棉片存在摩擦力，压合辊8转动时将棉片往前输送，棉条到切刀14下方时，转盘11随第三转轴6转动，转盘11带动吧横杆12转动并带动切刀14在滑道13内上下移动，当切刀14刀口和切台16相贴合使产生切力将棉条切成棉块，随之落入收集槽17中。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。