一种多通道薄膜生产分切机的制作方法

1.本实用新型涉及分切机技术领域，具体为一种多通道薄膜生产分切机。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，在薄膜生产过程中，分切机发挥着重要的作用，市场上的分切机使用过程中，刀片对薄膜进行切割的时候位置往往是固定无法移动的，而这样一来就会导致人们无法对薄膜切割的位置进行调整，使得分切机对薄膜进行加工的时候无法加工出人们想要的薄膜宽度，从而造成薄膜切割质量欠佳的情况，为此，我们提出一种多通道薄膜生产分切机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多通道薄膜生产分切机，设备的切刀位置方便调节，能够保证分切后的薄膜的宽度符合要求，从而使设备的使用更加便捷，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多通道薄膜生产分切机，包括底板、固定板和导轨；
5.底板：下表面四角安装有支撑腿，底板的上表面后侧中部的左右两端分别安装有第三电机，底板的上表面前端中部左右两侧分别安装有第二电机，底板的上表面左侧前后两端分别设置有支撑杆，且支撑杆的上端设置有放料辊，底板的上表面右侧前后两端分别设置有支撑板，且支撑板之间设置有收料辊，放料辊与收料辊的前端分别通过皮带与对应的第二电机的输出轴传动连接；
6.固定板：安装于底板的上表面中部前后两端，且固定板相对面之间设置有胶辊，上下相对的胶辊的后端通过齿轮传动连接，且位于下端的胶辊的后端通过链条与对应的胶辊传动连接；
7.导轨：设置于固定板的相对面之间上下两侧，且导轨的内部设置有直线电机，直线电机的内侧面两侧端部分别安装有电动推杆，位于前端的电动推杆的伸缩端后侧面上端固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴端部固定连接有连接轴，位于上侧的连接轴的外环面安装有切刀，且位于下侧的连接轴的外环面开设有与切刀相对应的切刀槽；
8.其中：还包括单片机，所述单片机安装于前端的固定板的前表面中部，单片机的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机的输出端分别与直线电机、电动推杆、第一电机、第二电机和第三电机的输入端电连接。
9.进一步的，还包括卡扣，所述卡扣共设置有四个，四个卡扣分别卡接于两块固定板的左右两侧面中部，且卡扣的内侧端与对应的胶辊的轴部相对应。设置的卡扣能够对胶辊的端部进行加固，以防止设备在使用时出现胶辊位置偏移而影响对薄膜的切割，从而使设备的使用更加便捷。
10.进一步的，还包括固定架，所述固定架设置于支撑腿的内侧面中部，且固定架的上表面外侧边设置有侧挡板。固定架的上端能够放置常用工具及杂物，从而使设备的使用更加便捷。
11.进一步的，还包括衬板，所述衬板设置于固定架的内部右侧，且衬板的上表面呈线性阵列开设有卡槽。设置的衬板能够对备用辊轴进行限位，以避免备用辊轴出现移动而影响辊轴的存放，从而使设备的使用更加方便。
12.进一步的，还包括限位板，所述限位板设置于导轨的内侧壁左右两端，且限位板的外表面与对应的直线电机的内侧壁滑动连接。设置的限位板拆卸后能够在导轨的内部放入多组直线电机，从而使设备能够更好的对薄膜进行分切，使得设备的使用更加便捷。
13.进一步的，还包括保护壳，所述保护壳共设置有三个，三个保护壳分别安装于前侧的固定板的前端左右两侧和后侧的固定板的后侧面，且保护壳分别将传动链条和齿轮覆盖。设置的保护壳能够有效避免工作人员衣物或肢体被卷入设备内部，从而使设备在使用时的安全性得到提升。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多通道薄膜生产分切机，有以下好处：
15.1、设备的切刀位置方便调节，能够保证分切后的薄膜的宽度符合要求，从而使设备的使用更加便捷。
16.2、固定架的上端能够放置常用工具及杂物，同时设置的衬板能够对备用辊轴进行限位，以避免备用辊轴出现移动而影响辊轴的存放，从而使设备的使用更加方便。
17.3、设置的限位板拆卸后能够在导轨的内部放入多组直线电机，从而使设备能够更好的对薄膜进行分切，使得设备的使用更加便捷。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型左侧剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型左侧剖面a处放大结构示意图。
21.图中：1底板、2支撑腿、3固定板、4胶辊、5导轨、6直线电机、7电动推杆、8第一电机、9连接轴、10支撑杆、11放料辊、12支撑板、13收料辊、14第二电机、15第三电机、16链条、17齿轮、18卡扣、19固定架、20衬板、21限位板、22保护壳、23单片机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种多通道薄膜生产分切机，包括底板1、固定板3和导轨5；
24.底板1：下表面四角安装有支撑腿2，底板1的上表面后侧中部的左右两端分别安装有第三电机15，底板1的上表面前端中部左右两侧分别安装有第二电机14，底板1的上表面
左侧前后两端分别设置有支撑杆10，且支撑杆10的上端设置有放料辊11，底板1的上表面右侧前后两端分别设置有支撑板12，且支撑板12之间设置有收料辊13，放料辊11与收料辊13的前端分别通过皮带与对应的第二电机14的输出轴传动连接；还包括固定架19，固定架19设置于支撑腿2的内侧面中部，且固定架19的上表面外侧边设置有侧挡板。固定架19的上端能够放置常用工具及杂物，从而使设备的使用更加便捷。还包括衬板20，衬板20设置于固定架19的内部右侧，且衬板20的上表面呈线性阵列开设有卡槽。设置的衬板20能够对备用辊轴进行限位，以避免备用辊轴出现移动而影响辊轴的存放，从而使设备的使用更加方便。
25.固定板3：安装于底板1的上表面中部前后两端，且固定板3相对面之间设置有胶辊4，上下相对的胶辊4的后端通过齿轮17传动连接，且位于下端的胶辊4的后端通过链条16与对应的胶辊4传动连接；还包括卡扣18，卡扣18共设置有四个，四个卡扣18分别卡接于两块固定板3的左右两侧面中部，且卡扣18的内侧端与对应的胶辊4的轴部相对应。设置的卡扣18能够对胶辊4的端部进行加固，以防止设备在使用时出现胶辊4位置偏移而影响对薄膜的切割，从而使设备的使用更加便捷。还包括保护壳22，保护壳22共设置有三个，三个保护壳22分别安装于前侧的固定板3的前端左右两侧和后侧的固定板3的后侧面，且保护壳22分别将传动链条和齿轮17覆盖。设置的保护壳22能够有效避免工作人员衣物或肢体被卷入设备内部，从而使设备在使用时的安全性得到提升。
26.导轨5：设置于固定板3的相对面之间上下两侧，且导轨5的内部设置有直线电机6，直线电机6的内侧面两侧端部分别安装有电动推杆7，位于前端的电动推杆7的伸缩端后侧面上端固定连接有第一电机8，且第一电机8的输出轴端部固定连接有连接轴9，位于上侧的连接轴9的外环面安装有切刀，且位于下侧的连接轴9的外环面开设有与切刀相对应的切刀槽；还包括限位板21，限位板21设置于导轨5的内侧壁左右两端，且限位板21的外表面与对应的直线电机6的内侧壁滑动连接。设置的限位板21拆卸后能够在导轨5的内部放入多组直线电机6，从而使设备能够更好的对薄膜进行分切，使得设备的使用更加便捷。
27.其中：还包括单片机23，单片机23安装于前端的固定板3的前表面中部，单片机23的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机23的输出端分别与直线电机6、电动推杆7、第一电机8、第二电机14和第三电机15的输入端电连接。
28.本实用新型提供的一种多通道薄膜生产分切机的工作原理如下：将放料辊11安装在支撑杆10的上端，并将收料辊13安装在支撑板12的上端，将对应的第二电机14分别与放料辊11和收料辊13进行传动连接，调整直线电机6的位置，直线电机6位置的变化带动电动推杆7进行移动，电动推杆7的移动带动第一电机8进行移动，第一电机8带动连接轴9进行移动，第二电机14与第三电机15进行转动，第二电机14的转动带动放料辊11和收料辊13进行转动，从而使薄膜产生移动，同时第三电机15的转动通过链条16带动胶辊4转动，胶辊4的转动将薄膜压平，以防止薄膜出现褶皱或偏移而影响设备对薄膜的分切，然后电动推杆7伸长，电动推杆7的伸长带动第一电机8与连接轴9进行移动，且第一电机8带动连接轴9进行转动，从而使设备对薄膜进行分切。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的直线电机6选用fcl140-r5型直线电机，电动推杆7选用dda200型电动推杆，第一电机8选用hg-kn73j-s100型电机，第二电机14选用y200l-3kw型电机，第三电机15选用yej200l-3kw型电机，单片机23选用mcs-51型单片机。单片机23控制直线电机6、电动推杆7、第一电机8、第二电机14和第三电机15工作采用现有技
术中常用的方法。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。