一种锂电池加工用极片切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池加工用极片切割装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂电池在进行加工时，一般需要进行涂布，进行极片的生产；极片生产后需要对极片进行烘干以及压实，然后进行极片的切割。
3.极片在切割前一般是缠绕在缠绕辊上，在切割的过程中从缠绕辊拉出进行切割，在对极片切割时一般先对极片进行横向切割，然后对极片进行纵向切割，分成多块方便进行堆放，现今的切割在横向切割过程中，由于极片刚从缠绕辊上拉出，所以极片一般存在一定的弧度，因此在切割的过程中经常会发生切割不整齐的现象。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池加工用极片切割装置，解决了现今的切割在横向切割过程中，由于极片刚从缠绕辊上拉出，所以极片一般存在一定的弧度，因此在切割的过程中经常会发生切割不整齐的现象的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池加工用极片切割装置，包括支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个支撑杆的左侧设置有缠绕辊，缠绕辊的前方设置有固定板，固定板转动套接在缠绕辊的前端，固定板的右端与位于前方的支撑杆的左端面固定连接，两个支撑杆之间有两个输送辊，两个输送辊通过支撑带传动，支撑带位于两个支撑杆之间，两个输送辊的两端分别转动贯穿两个支撑杆相互靠近的一面，支撑带的右侧设置有转轴，转轴的前后两端分别转动贯穿两个支撑杆相互靠近的一面，两个支撑杆的上方均设置有活动杆，支撑带的上方设置有压轮，压轮的前后两端分别转动贯穿两个活动杆，两个活动杆的底面均固定连接有两个传动杆，四个传动杆的下端分别滑动贯穿两个支撑杆的上端面，四个传动杆的外表面均活动套接有连接弹簧，四个连接弹簧的上端分别与两个支撑杆的底面固定连接，四个连接弹簧的下端分别与四个传动杆的下端固定连接。
8.所述支撑带的右侧设置有四组支撑块，每相邻两组支撑块之间均设置有切割轮，切割轮固定套接在转轴的外表面，四组支撑块通过两个连接杆固定连接，位于最前方的一组支撑块与位于最后的一组支撑块分别与两个支撑杆固定连接，切割轮位于支撑带的右侧，位于前方的支撑杆的正面固定连接有电动机，电动机的输出端与转轴的正面固定连接，位于右侧的输送辊的前端与电动机的输出端通过传送带传动。
9.优选的，两个支撑杆的左侧面均固定连接有安装板，两个安装板之间设置有两个导向轮，两个导向轮的两端分别转动贯穿两个安装板相互靠近的一面。
10.优选的，四组支撑块的上方均设置有安装架，安装架的左右两端的正背面均铰接有滚轮，四个安装架的上端通过移动板固定连接，移动板的底面固定连接有两个弹簧伸缩杆，两个弹簧伸缩杆的底面分别与两个支撑杆的底面固定连接。
11.优选的，每组支撑块包括两个支撑块，两个支撑块的之间设置有滚筒，滚筒转动套接在转轴的外表面。
12.优选的，两个连接杆平行设置，两个连接杆以转轴的轴线对称分布在转轴的左右两侧。
13.优选的，三个切割轮均与转轴同轴设置，三个切割轮等距离分布在两个支撑杆之间。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种锂电池加工用极片切割装置。具备以下有益效果：
16.1、该锂电池加工用极片切割装置，通过设置压轮、活动杆、传动杆、连接弹簧和支撑带，在对极片进行切割时，将极片从缠绕辊上拉出，将极片从压轮和支撑带之间经过，连接弹簧通过传动杆带动活动杆向下移动，然后带动压轮向下移动对极片进行压制，启动电动机通过传送带使输送辊转动，然后带动支撑带转动，进而带动极片进行移动，在极片移动的过程中多个压轮对极片进行多次碾压，达到了在压轮碾压的过程中将极片压平的效果，解决了现今的切割在横向切割过程中，由于极片刚从缠绕辊上拉出，所以极片一般存在一定的弧度，因此在切割的过程中经常会发生切割不整齐的现象的问题。
17.2、该锂电池加工用极片切割装置，通过设置弹簧伸缩杆、滚轮和安装架，弹簧伸缩杆通过移动板带动安装架向下移动，接着带动滚轮与极片接触，达到了对切割轮两侧的极片进行定位的效果，解决了极片在切割轮切割的过程中由于切割力发生变形，进而对极片造成损伤的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型压轮与活动杆连接示意图；
20.图3为本实用新型输送辊与支撑带连接示意图；
21.图4为本实用新型滚筒与转轴连接示意图。
22.其中，1支撑杆、2固定板、3缠绕辊、4输送辊、5支撑带、6转轴、7活动杆、8传动杆、9连接弹簧、10支撑块、11切割轮、12连接杆、13电动机、14传送带、15安装板、16导向轮、17安装架、18滚轮、19弹簧伸缩杆、20移动板、21滚筒、22压轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种锂电池加工用极片切割装置，如图1-4所示，包括支撑杆1，支撑杆1的数量为两个，两个支撑杆1的左侧设置有缠绕辊3，缠绕辊3的前方设置有固
定板2，固定板2转动套接在缠绕辊3的前端，固定板2的右端与位于前方的支撑杆1的左端面固定连接，两个支撑杆1之间有两个输送辊4，两个输送辊4通过支撑带5传动，支撑带5位于两个支撑杆1之间，两个输送辊4的两端分别转动贯穿两个支撑杆1相互靠近的一面，支撑带5的右侧设置有转轴6，转轴6的前后两端分别转动贯穿两个支撑杆1相互靠近的一面，两个支撑杆1的上方均设置有活动杆7，支撑带5的上方设置有压轮22，压轮22的前后两端分别转动贯穿两个活动杆7，两个活动杆7的底面均固定连接有两个传动杆8，四个传动杆8的下端分别滑动贯穿两个支撑杆1的上端面，四个传动杆8的外表面均活动套接有连接弹簧9，连接弹簧9处于压缩状态，通过传动杆8带动活动杆7向下移动，四个连接弹簧9的上端分别与两个支撑杆1的底面固定连接，四个连接弹簧9的下端分别与四个传动杆8的下端固定连接，两个支撑杆1的左侧面均固定连接有安装板15，两个安装板15之间设置有两个导向轮16，两个导向轮16的两端分别转动贯穿两个安装板15相互靠近的一面，导向轮16对极片的移动起到导向的作用，防止极片与支撑杆1发生摩擦。
25.支撑带5的右侧设置有四组支撑块10，每组支撑块10包括两个支撑块10，两个支撑块10的之间设置有滚筒21，滚筒21转动套接在转轴6的外表面，滚筒21对极片起到辅助支撑，每相邻两组支撑块10之间均设置有切割轮11，四组支撑块10的上方均设置有安装架17，安装架17的左右两端的正背面均铰接有滚轮18，四个安装架17的上端通过移动板20固定连接，移动板20的底面固定连接有两个弹簧伸缩杆19，两个弹簧伸缩杆19的底面分别与两个支撑杆1的底面固定连接，弹簧伸缩杆19通过安装架17带动滚轮18与极片接触，防止极片在切割时发生弯曲，切割轮11固定套接在转轴6的外表面，四组支撑块10通过两个连接杆12固定连接，两个连接杆12平行设置，两个连接杆12以转轴6的轴线对称分布在转轴6的左右两侧，位于最前方的一组支撑块10与位于最后的一组支撑块10分别与两个支撑杆1固定连接，切割轮11位于支撑带5的右侧，位于前方的支撑杆1的正面固定连接有电动机13，电动机13的输出端与转轴6的正面固定连接，位于右侧的输送辊4的前端与电动机13的输出端通过传送带14传动，三个切割轮11均与转轴6同轴设置，三个切割轮11等距离分布在两个支撑杆1之间。
26.工作原理，在对极片进行切割时，将极片从缠绕辊3上拉出，将极片从压轮22和支撑带5之间经过，连接弹簧9通过传动杆8带动活动杆7向下移动，然后带动压轮22向下移动对极片进行压制，启动电动机13通过传送带14使输送辊4转动，然后带动支撑带5转动，进而带动极片进行移动，在极片移动的过程中多个压轮22对极片进行多次碾压，同时电动机13通过转轴6带动切割轮11转动对移动中的极片切割，弹簧伸缩杆19通过移动板20带动安装架17向下移动，接着带动滚轮18与极片接触，进而对切割轮11两侧的极片进行定位，从而防止极片在切割轮11切割的过程中由于切割力发生变形。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。