用于膜制品的半成品自动加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于膜制品的半成品自动加工设备，属于膜制品加工制造设备技术领域。


背景技术：

2.塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层；目前人们所使用的电子产品越来越多，电子产品的保护类薄膜、电子产品所用的电池外包薄膜、电子产品面板模组所用的薄膜使用量也越来越多；同时，主要应用于电子产品连接部位的fpc柔性板也会需要使用大量的保护膜；因此，用于电子产品的相关膜制品的市场需求逐渐增加，但是目前此类膜制品的生产加工效率较低，原因是半成品的加工速度跟不上，导致半成品的产量较低，影响后续生产工艺以及膜制品的总生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种用于膜制品的半成品自动加工设备，提高膜制品的半成品加工效率，从而提高膜制品的总生产效率，降低生产成本，提高企业经济效益。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.用于膜制品的半成品自动加工设备，包括放料装置和收料装置，所述放料装置和收料装置之间设置有两个导向辊轮组件，在两个导向辊轮组件之间设置有用于对膜材料进行裁切的刀辊组件或压刀组件。
6.作为本实用新型的进一步优选，所述放料装置和收料装置结构相同，均包括立柱、第一电机和工字型料盘，所述第一电机安装在立柱的顶部，所述工字型料盘套接在第一电机的输出轴上。
7.作为本实用新型的进一步优选，在两个导向辊轮组件之间还设置有平整辊轮组件，所述平整辊轮组件与导向辊轮组件结构相同。
8.作为本实用新型的进一步优选，所述导向辊轮组件包括矩形框架，所述矩形框架的两个侧壁之间转动设置有主动辊和从动辊，从动辊位于主动辊上方，从动辊和主动辊外圆周面之间的间隙用于滚动夹持膜材料，在其中一个侧壁的外侧设置用于驱动主动辊转动的第二电机。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述矩形框架的两个侧壁上分别形成有相互对应的孔洞，在两个孔洞中分别滑动设置有滑块，所述从动辊的两端分别与两个滑块转动连接；在孔洞上方的侧壁顶部转动连接有螺杆，所述螺杆的底端位于孔洞中并与滑块螺纹连接，所述螺杆的顶端位于侧壁顶部上方并连接有手轮。
10.作为本实用新型的进一步优选，在膜材料的两侧边沿处设置有多个定位孔，多个定位孔等距离间隔沿膜材料的长度方向布置；在主动辊的外圆周面上设置有与定位孔对应
配合的定位柱，在从动辊的外圆周面上设置有与定位柱对应配合的定位槽。
11.作为本实用新型的进一步优选，刀辊组件与导向辊轮组件结构相似，其区别仅在于刀辊组件的主动辊和从动辊是用于对膜材料进行裁切的刀辊。
12.作为本实用新型的进一步优选，所述压刀组件包括矩形架体，矩形架体的底板上设置垫板，所述矩形架体的顶板上设置有气缸，气缸的执行端竖直向下穿过顶板，并在气缸的执行端上设置与垫板对应的安装板，在安装板的底部设置用于对膜材料进行裁切的切刀。
13.作为本实用新型的进一步优选，还包括支撑柜体，所述放料装置、收料装置、导向辊轮组件、刀辊组件和压刀组件安装在支撑柜体顶部。
14.作为本实用新型的进一步优选，在支撑柜体顶部设置操作显示屏，所述操作显示屏与控制器连接。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.待加工的膜材料经放料装置放料并由导向辊轮组件导向，然后待加工的膜材料经刀辊组件的刀辊对膜材料进行裁切或经压刀组件的切刀对膜材料进行裁切，被裁切后的膜材料经导向辊轮组件导向后由收料装置进行收料；刀辊组件的刀辊对膜材料进行裁切时，第二电机驱动刀辊一边旋转一边在膜材料上裁切出半成品，且半成品与膜材料处于不分离的连接状态；压刀组件的切刀对膜材料进行裁切时，气缸驱动切刀在竖直方向上往复移动，使切刀在膜材料上裁切出半成品，且半成品与膜材料处于不分离的连接状态；两种裁切方式可以根据不同膜材料的实际要求进行选择；使膜制品的半成品加工实现自动化的连续性生产，提高膜制品的半成品加工效率，从而提高膜制品的总生产效率，降低生产成本，提高企业经济效益。
附图说明
17.图1是实施例的正视结构示意图；
18.图2是实施例的立体结构示意图一；
19.图3是实施例的立体结构示意图二；
20.图4是实施例的刀辊组件位置的结构示意图；
21.图5是实施例的导向辊轮组件的结构示意图；
22.图6是实施例的压刀组件的结构示意图；
23.图中附图标记的含义：
24.1-放料装置，2-收料装置，3-导向辊轮组件，4-刀辊组件，5-压刀组件，6-平整辊轮组件，7-支撑柜体，8-操作显示屏，9-膜材料，11-立柱，12-第一电机，13-工字型料盘，21-定位孔，22-定位柱，23-定位槽，31-矩形框架，32-主动辊，33-从动辊，34-第二电机，35-滑块，36-螺杆，37-手轮，51-矩形架体，52-垫板，53-气缸，54-安装板。
具体实施方式
25.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
26.实施例一
27.如图1-5所示，本实施例是一种用于膜制品的半成品自动加工设备，包括放料装置
1和收料装置2，放料装置1和收料装置2之间设置有两个导向辊轮组件3，在两个导向辊轮组件3之间设置用于对膜材料9进行裁切的刀辊组件4。
28.本实施例中，放料装置1和收料装置2结构相同，均包括立柱11、第一电机12和工字型料盘13，第一电机12安装在立柱11的顶部，工字型料盘13套接在第一电机12的输出轴上。
29.本实施例在两个导向辊轮组件3之间还设置有平整辊轮组件6，平整辊轮组件6与导向辊轮组件3结构相同；平整辊轮组件6用于对裁切前的膜材料9或裁切后的膜材料9进行滚压平整。
30.本实施例中，导向辊轮组件3包括矩形框架31，矩形框架31的两个侧壁之间转动设置有主动辊32和从动辊33，从动辊33位于主动辊32上方，从动辊33和主动辊32外圆周面之间的间隙用于滚动夹持膜材料9，在其中一个侧壁的外侧设置用于驱动主动辊32转动的第二电机34；矩形框架31的两个侧壁上分别形成有相互对应的孔洞，在两个孔洞中分别滑动设置有滑块35，从动辊33的两端分别与两个滑块35转动连接；在孔洞上方的侧壁顶部转动连接有螺杆36，螺杆36的底端位于孔洞中并与滑块35螺纹连接，螺杆36的顶端位于侧壁顶部上方并连接有手轮37；通过手轮37转动螺杆36，与螺杆36螺纹连接的滑块35在孔洞中沿孔洞竖直方向往复位移，从而实现对从动辊33和主动辊32外圆周面之间的间隙进行调整。
31.本实施例在膜材料9的两侧边沿处设置有多个定位孔21，多个定位孔21等距离间隔沿膜材料9的长度方向布置；在主动辊32的外圆周面上设置有与定位孔21对应配合的定位柱22，在从动辊33的外圆周面上设置有与定位柱22对应配合的定位槽23。
32.本实施例中，刀辊组件4与导向辊轮组件3结构相似，其区别仅在于刀辊组件4的主动辊32和从动辊33是用于对膜材料9进行裁切的刀辊。
33.本实施例中，还包括支撑柜体7，放料装置1、收料装置2、导向辊轮组件3和刀辊组件4安装在支撑柜体7顶部；在支撑柜体7顶部设置操作显示屏8，操作显示屏8与控制器连接。
34.实施例二
35.如图1-3、5和6所示，本实施例与实施例一结构相似，其区别仅在于，本实施例在两个导向辊轮组件3之间设置用于对膜材料9进行裁切的压刀组件5；压刀组件5安装在支撑柜体7顶部；压刀组件5包括矩形架体51，矩形架体51的底板上设置垫板52，矩形架体51的顶板上设置有气缸53，气缸53的执行端竖直向下穿过顶板，并在气缸53的执行端上设置与垫板52对应的安装板54，在安装板54的底部设置用于对膜材料9进行裁切的切刀。
36.本说明书附图1-3所示的是将实施例一和实施例二的支撑柜体7拼接在一起进行结构显示。
37.实施例一和实施例二在工作时，待加工的膜材料9经放料装置1放料并由导向辊轮组件3导向，然后待加工的膜材料9经刀辊组件4的刀辊对膜材料9进行裁切或经压刀组件5的切刀对膜材料9进行裁切，被裁切后的膜材料9经导向辊轮组件3导向后由收料装置2进行收料；刀辊组件4的刀辊对膜材料9进行裁切时，第二电机34驱动刀辊一边旋转一边在膜材料9上裁切出半成品，且半成品与膜材料9处于不分离的连接状态；压刀组件5的切刀对膜材料9进行裁切时，气缸53驱动切刀在竖直方向上往复移动，使切刀在膜材料9上裁切出半成品，且半成品与膜材料9处于不分离的连接状态；两种裁切方式可以根据不同膜材料9的实际要求进行选择；使膜制品的半成品加工实现自动化的连续性生产，提高膜制品的半成品
加工效率，从而提高膜制品的总生产效率，降低生产成本，提高企业经济效益。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“实际应用”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。