一种马赛克玻璃用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地说，本实用涉及一种马赛克玻璃用夹持装置。


背景技术：

2.马赛克玻璃用夹持装置是一种对马赛克玻璃进行夹持固定的装置设备。
3.目前市面上有很多的马赛克玻璃用夹持装置，但一般的马赛克玻璃用夹持装置，在使用的过程中，装置无法有效地对多个马赛克玻璃进行夹持，从而使得工作人员对玻璃的夹持固定，需要准备批量的夹持装置对马赛克玻璃进行夹持，继而加剧了工作人员的工作负担，降低了工作人员的工作效率，不宜使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种马赛克玻璃用夹持装置，本发明所要解决的技术问题是：装置无法有效地对多个马赛克玻璃进行夹持。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种马赛克玻璃用夹持装置，包括板体，所述板体顶端的一侧开设有滑槽，所述板体顶端的一侧开设有两个螺纹孔，所述滑槽的内壁滑动连接有调节机构，所述调节机构包括支撑柱、若干个卡槽、若干个固定板、若干个凹槽、若干个卡块、若干个第一圆孔、两个螺旋杆，所述支撑柱的外壁与对应滑槽的内壁滑动连接，所述支撑柱的两侧均开设有若干个卡槽，若干个所述卡槽内壁的一侧均通过铰链活动连接有固定板，若干个所述卡槽的内壁均开设有凹槽，若干个所述固定板的一侧均固定连接有卡块，若干个所述卡块的外壁均与对应凹槽的内壁活动连接，若干个所述固定板的一侧均开设有第一圆孔，若干个所述第一圆孔的内环壁螺纹连接有两个螺旋杆，两个所述螺旋杆外环壁的一端均与对应螺纹孔的内环壁螺纹连接。
6.在一个优选地实施方式中，所述板体顶端的另一侧活动安装有夹持机构，所述夹持机构包括顶板、两个第二圆孔、两个丝杠、两个吸盘、两个螺帽，所述顶板底端的一侧与对应支撑柱的顶端固定连接，所述顶板的顶端开设有两个第二圆孔，两个所述第二圆孔的内环壁均螺纹连接有丝杠，两个所述丝杠的底端均固定连接有吸盘，两个所述丝杠外环壁的顶部均螺纹连接有螺帽。
7.在一个优选地实施方式中，所述板体的底端活动安装有移动机构，所述移动机构包括三个转轮，三个所述转轮外环壁的一端均与对应板体的底端活动连接，三个所述转轮的一端均套设连接有转轴，三个所述转轮的两端均固定安装有挡板，六个所述挡板的另一侧均与对应转轴的一端转动连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述滑槽内壁的四周固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，所述棉条的外壁与对应滑槽的内壁紧密连接，所述滑槽内壁底端的面积尺寸大小与对应支撑柱底端的面积尺寸大小匹配设置。
9.在一个优选地实施方式中，若干个所述凹槽内壁一侧的面积尺寸大小均与对应卡
块外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，若干个所述凹槽内壁一侧的长度尺寸大小均与对应卡块外壁一侧的长度尺寸大小匹配设置。
10.在一个优选地实施方式中，两个所述螺旋杆外环壁的外径尺寸大小均与对应第一圆孔内环壁的内径尺寸大小匹配设置，两个所述螺旋杆外环壁的长度尺寸均比对应固定板的高度尺寸大。
11.在一个优选地实施方式中，两个所述丝杠外环壁的外径尺寸大小均与对应第二圆孔内环壁的内径尺寸大小匹配设置，两个所述丝杠外环壁的外径尺寸大小均与对应螺帽内环壁的内径尺寸大小匹配设置。
12.在一个优选地实施方式中，三个所述转轴外环壁的长度尺寸均比对应转轮外环壁的长度尺寸大，三个所述转轴外环壁的外径尺寸大小均与对应转轮内环壁的内径尺寸大小匹配设置。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过设有支撑柱、卡槽、固定板、卡块、螺旋杆，有利于工作人员通过螺旋杆与对应固定板进行套设连接，使得螺旋杆的底端与对应螺纹孔进行螺纹连接，使得螺旋杆对固定板进行限位固定，便于工作人员对支撑柱的高度进行有效地调节，利于控制支撑柱的高度对多个马赛克玻璃进行更好地夹持，利于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的滑槽结构示意图；
17.图3为本实用新型的整调节机构部分结构示意图；
18.图4为本实用新型的夹持机构结构示意图；
19.图5为本实用新型的移动机构结构示意图。
20.附图标记为：1、板体；11、滑槽；12、螺纹孔；2、调节机构；21、支撑柱；22、卡槽；23、固定板；24、凹槽；25、卡块；26、第一圆孔；27、螺旋杆；3、夹持机构；31、顶板；32、第二圆孔；33、丝杠；34、吸盘；35、螺帽；4、移动机构；41、转轮；42、转轴；43、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.根据图1
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5，本实用新型提供了一种马赛克玻璃用夹持装置，包括板体1，板体1顶端的一侧开设有滑槽11，便于支撑柱21与滑槽11的内壁更好地滑动连接，板体1顶端的一侧开设有两个螺纹孔12，滑槽11的内壁滑动连接有调节机构2，调节机构2包括支撑柱21、若干个卡槽22、若干个固定板23、若干个凹槽24、若干个卡块25、若干个第一圆孔26、两个螺旋杆27，支撑柱21的外壁与对应滑槽11的内壁滑动连接，支撑柱21的两侧均开设有若干个卡槽22，若干个卡槽22内壁的一侧均通过铰链活动连接有固定板23，若干个卡槽22的内壁均开设有凹槽24，便于凹槽24与卡块25进行活动连接，使得固定板23与卡槽22更稳固地连接，利
于使用，若干个固定板23的一侧均固定连接有卡块25，若干个卡块25的外壁均与对应凹槽24的内壁活动连接，若干个固定板23的一侧均开设有第一圆孔26，若干个第一圆孔26的内环壁螺纹连接有两个螺旋杆27，两个螺旋杆27外环壁的一端均与对应螺纹孔12的内环壁螺纹连接。
23.优选的，板体1顶端的另一侧活动安装有夹持机构3，夹持机构3包括顶板31、两个第二圆孔32、两个丝杠33、两个吸盘34、两个螺帽35，顶板31底端的一侧与对应支撑柱21的顶端固定连接，顶板31的顶端开设有两个第二圆孔32，两个第二圆孔32的内环壁均螺纹连接有丝杠33，两个丝杠33的底端均固定连接有吸盘34，两个丝杠33外环壁的顶部均螺纹连接有螺帽35，便于装置的正常使用。
24.优选的，板体1的底端活动安装有移动机构4，移动机构4包括三个转轮41，三个转轮41外环壁的一端均与对应板体1的底端活动连接，三个转轮41的一端均套设连接有转轴42，三个转轮41的两端均固定安装有挡板43，六个挡板43的另一侧均与对应转轴42的一端转动连接，便于工作人员对装置的搬运。
25.优选的，滑槽11内壁的四周固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，棉条的外壁与对应滑槽11的内壁紧密连接，滑槽11内壁底端的面积尺寸大小与对应支撑柱21底端的面积尺寸大小匹配设置，安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条摩擦力小极大程度地降低了滑槽11与支撑柱21滑动连接所产生的摩擦力，利于使用。
26.优选的，若干个凹槽24内壁一侧的面积尺寸大小均与对应卡块25外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，若干个凹槽24内壁一侧的长度尺寸大小均与对应卡块25外壁一侧的长度尺寸大小匹配设置，便于装置的正常使用。
27.优选的，两个螺旋杆27外环壁的外径尺寸大小均与对应第一圆孔26内环壁的内径尺寸大小匹配设置，两个螺旋杆27外环壁的长度尺寸均比对应固定板23的高度尺寸大，便于螺旋杆27的正常使用。
28.优选的，两个丝杠33外环壁的外径尺寸大小均与对应第二圆孔32内环壁的内径尺寸大小匹配设置，两个丝杠33外环壁的外径尺寸大小均与对应螺帽35内环壁的内径尺寸大小匹配设置，便于丝杠33与第二圆孔32更好地连接，利于使用。
29.优选的，三个转轴42外环壁的长度尺寸均比对应转轮41外环壁的长度尺寸大，三个转轴42外环壁的外径尺寸大小均与对应转轮41内环壁的内径尺寸大小匹配设置，便于转轴42和转轮41的使用。
30.本实用新型工作原理：使用支撑柱21与对应板体1顶端开设的滑槽11内壁进行滑动连接，调节支撑柱21的最佳高度，使用固定板23与对应的卡槽22内壁通过铰链活动连接，使得固定板23一侧的卡块25与对应的凹槽24内壁分离，使用两个螺旋杆27分别与对应固定板23一侧开设的第一圆孔26进行螺纹连接，直到螺旋杆27的底端与对应螺纹孔12进行螺纹连接，从而使得螺旋杆27对支撑柱21进行限位固定，有效地避免支撑柱21在滑槽11内壁进行滑动，便于工作人员通过装置固定多个马赛克玻璃，利于装置的正常使用。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。