一种铝板成型加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种铝板成型加工用夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qi
ǎ
j
ǜ
)，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.但现有的铝板加工夹具夹持效果差，在对铝板进行夹持时，由于铝板厚度不一，当夹持较薄的铝板时，由于不能对夹持力度进行限定，而夹持力度过大，导致铝板出现变形以及出现破损的问题，为此我们提出一种铝板成型加工用夹具。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝板成型加工用夹具，以解决上述背景技术中提出板加工夹具夹持效果差，导致铝板出现变形以及出现破损的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝板成型加工用夹具，包括固定夹板，所述固定夹板的一侧分别开设有活动口和安装口，所述固定夹板通过安装口固定连接有重量感应器，所述重量感应器的一端电性连接有电源线，所述电源线的一端固定连接有控制台，所述固定夹板的另一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有夹板架，所述固定夹板的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的外侧活动连接有夹板主体，所述夹板主体的一侧开设有螺丝口，所述滑轨的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有丝杆。
8.进一步优选的，所述滑轨设置有两个，两个所述滑轨的长度相同，所述滑轨的外表面光滑。
9.进一步优选的，所述丝杆的外侧设置有螺纹，所述丝杆的直径与螺丝口的内径相适配，所述丝杆通过螺纹与螺丝口螺纹连接。
10.进一步优选的，所述弹簧设置有四个，四个所述弹簧的大小相同，所述弹簧分别呈等距排列。
11.进一步优选的，所述固定夹板由铝合金材料加工而成，所述固定夹板为实心结构。
12.进一步优选的，所述控制台包括控制台一侧的电源线和电源线一端的重量感应器以及与重量感应器相连的固定夹板，所述重量感应器通过安装口与固定夹板固定连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种铝板成型加工用夹具，具备以下有益效果：
15.(1)、该种铝板成型加工用夹具，通过设置的弹簧、重量感应器和丝杆，在使用铝板
加工用夹具时，工作人员通过控制台设定铝板承受力度的系数进行设置夹具的夹持力度，当设定好之后，根据铝板的宽度启动驱动电机，驱动电机带动丝杆就会旋转起来，此时夹板主体就会因丝杆正反转动左右移动，当调整好位置后，工作人员把铝板放置到夹板主体和夹板架上，而后启动驱动电机，驱动电机带动丝杆就会逆时针旋转起来，此时夹板主体通过滑轨就会向右移动，从而夹住铝板，此时夹板架就会压缩弹簧并顶住重量感应器，而重量感应器就会把夹持力度传递到控制台上，当夹持力度达到设定值时，控制台就会关闭驱动电机的电源，从而限定夹持力度，这样一来提高了铝板加工夹具的夹持效果，避免铝板在夹持时因夹持力度过大，导致铝板出现变形以及出现破损的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型固定夹板的分解图；
18.图3是本实用新型底板的局部结构示意图。
19.图中：1、底板；2、滑轨；3、夹板主体；301、螺丝口；4、固定夹板；401、活动口；402、安装口；5、安装板；6、驱动电机；7、丝杆；8、控制台；9、电源线；10、重量感应器；11、弹簧；12、夹板架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板成型加工用夹具，包括固定夹板4，固定夹板4的一侧分别开设有活动口401和安装口402，固定夹板4通过安装口402固定连接有重量感应器10，重量感应器10的一端电性连接有电源线9，电源线9的一端固定连接有控制台8，固定夹板4的另一侧固定连接有弹簧11，弹簧11的一端固定连接有夹板架12，固定夹板4的底部固定连接有滑轨2，滑轨2的外侧活动连接有夹板主体3，夹板主体3的一侧开设有螺丝口301，滑轨2的底部固定连接有底板1，底板1的顶部固定连接有安装板5，安装板5的一侧固定连接有驱动电机6，驱动电机6的驱动端固定连接有丝杆7。
24.本实施例中，具体的，滑轨2设置有两个，两个滑轨2的长度相同，滑轨2的外表面光
滑，通过滑轨2使得夹板主体3移动的更加平稳。
25.本实施例中，具体的，丝杆7的外侧设置有螺纹，丝杆7的直径与螺丝口301的内径相适配，丝杆7通过螺纹与螺丝口301螺纹连接，通过启动驱动电机6，驱动电机6带动丝杆7就会旋转起来，此时夹板主体3就会因丝杆7正反转动左右移动，从而便于工作人员夹持铝板。
26.本实施例中，具体的，弹簧11设置有四个，四个弹簧11的大小相同，弹簧11分别呈等距排列，通过弹簧11使得重量感应器10能更好的计算夹持力度。
27.本实施例中，具体的，固定夹板4由铝合金材料加工而成，固定夹板4为实心结构，由铝合金材料加工而成的固定夹板4更加坚固耐用。
28.本实施例中，具体的，控制台8包括控制台8一侧的电源线9和电源线9一端的重量感应器10以及与重量感应器10相连的固定夹板4，重量感应器10通过安装口402与固定夹板4固定连接，重量感应器10限定夹持力度，避免了铝板出现变形和破损的问题。
29.工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在使用铝板加工用夹具时，工作人员通过控制台8设定铝板承受力度的系数进行设置夹具的夹持力度，当设定好之后，根据铝板的宽度启动驱动电机6，驱动电机6带动丝杆7就会旋转起来，此时夹板主体3就会因丝杆7正反转动左右移动，当调整好位置后，工作人员把铝板放置到夹板主体3和夹板架12上，而后启动驱动电机6，驱动电机6带动丝杆7就会逆时针旋转起来，此时夹板主体3通过滑轨2就会向右移动，从而夹住铝板，此时夹板架12就会压缩弹簧11并顶住重量感应器10，而重量感应器10就会把夹持力度传递到控制台8上，当夹持力度达到设定值时，控制台8就会关闭驱动电机6的电源，从而限定夹持力度，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。