一种横向切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种纸板加工设备，特别涉及一种横向切割装置。


背景技术：

2.纸板初始制备完成后，需要用到横向切割装置，以将纸板横向切割成所需尺寸。现有的横向切割装置主要包括机架以及水平设置于机架上的两个刀轴，两个刀轴上下分布且相互平行，刀轴的一侧沿轴向设置有切刀。需要对纸板进行横切时，将纸板输送至两个刀轴之间，转动两个刀轴，两个刀轴上的切刀即可配合对纸板进行横切。
3.现有的横向切割装置虽然能够对纸板进行横切，但是存在以下弊端：由于切刀只设置于刀轴的一侧，刀轴受力不均匀，在转动的过程中，刀轴容易产生振动，运行时平稳性差。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种横向切割装置，能够使刀轴在转动的过程中产生的振动更小，运行时平稳性更好。
5.根据本实用新型实施例的横向切割装置，包括：
6.机架；
7.两个刀轴，均水平设置于所述机架上，两个所述刀轴相互平行且上下分布，所述刀轴的一侧沿轴向设置有能够拆卸的切刀，所述刀轴背离所述切刀的一侧设置有多个能够拆卸的配重单元；
8.驱动机构，设置于所述机架上并传动连接所述刀轴，以用于控制所述刀轴转动。
9.根据本实用新型实施例的横向切割装置，至少具有如下技术效果：
10.需要对纸板进行横切时，通过输送机构或者人工将纸板输送至两个刀轴之间，之后通过驱动机构控制两个刀轴转动，两个刀轴转动的过程中即可控制两个切刀配合对纸板进行横切。根据本实用新型实施例的横向切割装置，由于刀轴背离切刀的一侧设置有多个配重单元，多个配重单元的总重量可以与切刀的重量相适配，进而使刀轴受力较为均匀，从而使刀轴在转动的过程中产生的振动更小，运行时平稳性更好。其次，切刀能够拆卸，进而需要对切刀进行清洁、维修或者更换时，操作更加方便。此外，当切刀更换成不同的型号或者尺寸后，切刀的重量可能发生改变，而配重单元能够拆装，进而能够根据切刀的重量加减配重单元的数量，使多个配重单元的总重量与切刀的重量相适配，以便于在更换切刀后，仍然能够使刀轴在转动的过程中产生的振动较小，运行时平稳性较好。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述配重单元为长条形结构并沿所述刀轴的轴向延伸。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述配重单元的两端与所述刀轴的两端平齐。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述刀轴背离所述切刀的一侧沿轴向设置有多个安装螺杆，所述安装螺杆沿所述刀轴的径向延伸，所述配重单元对应设置有多个安装孔并
通过所述安装孔套设所述安装螺杆，所述安装螺杆远离所述刀轴的一端螺纹连接有用于锁紧所述配重单元的锁紧螺母。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述安装螺杆于所述锁紧螺母背离所述配重单元的一侧螺纹连接有止退螺母。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述配重单元为长条形的圆弧板状结构，所述配重单元的圆弧中心与所述刀轴的轴心重合
16.根据本实用新型的一些实施例，所述刀轴于所述配重单元的两侧均设置有第一限位板，所述第一限位板沿所述刀轴的轴向延伸，两个所述第一限位板相靠近的一侧贴合所述配重单元对应的侧壁。
17.根据本实用新型的一些实施例，其中一个所述第一限位板的一端与另外一个所述第一限位板相靠近的一端之间设置有第二限位板，所述配重单元对应的一端贴合所述第二限位板。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述刀轴背离所述配重单元的一侧沿轴向设置有第一安装板，所述第一安装板沿长度方向设置有第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板构成l形板状结构，所述切刀沿长度方向设置有配合板，所述切刀与所述第一安装板通过多个第一螺栓连接，所述配合板与所述第二安装板通过多个第二螺栓连接。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述刀轴的外侧壁沿轴向设置有多个压条，所述压条沿周向环绕所述刀轴，所述压条设置有供所述切刀和所述配重单元穿过的让位槽，两个所述刀轴上的所述压条一一对应。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为刀轴的其中一个视角图；
24.图3为刀轴的另外一个视角图；
25.图4为图2的局部放大图；
26.图5为图3的局部放大图；
27.附图标记：
28.机架100；刀轴200、切刀201、配重单元202、安装螺杆203、锁紧螺母204、止退螺母205、第一限位板206、第二限位板207、第一安装板208、第二安装板209、配合板210、第一螺栓211、第二螺栓212、压条213、让位槽214；驱动机构300；输送机构400。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“多组”的含义是两组或两组以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的横向切割装置。
33.根据本实用新型实施例的横向切割装置，如图1至图5所示，包括：
34.机架100；
35.两个刀轴200，均水平设置于机架100上，两个刀轴200相互平行且上下分布，刀轴200的一侧沿轴向设置有能够拆卸的切刀201，刀轴200背离切刀201的一侧设置有多个能够拆卸的配重单元202；
36.驱动机构300，设置于机架100上并传动连接刀轴200，以用于控制刀轴200转动。
37.本实施例中，需要对纸板进行横切时，通过输送机构400或者人工将纸板输送至两个刀轴200之间，之后通过驱动机构300控制两个刀轴200转动，两个刀轴200转动的过程中即可控制两个切刀201配合对纸板进行横切。根据本实用新型实施例的横向切割装置，由于刀轴200背离切刀201的一侧设置有多个配重单元202，多个配重单元202的总重量可以与切刀201的重量相适配，进而使刀轴200受力较为均匀，从而使刀轴200在转动的过程中产生的振动更小，运行时平稳性更好。其次，切刀201能够拆卸，进而需要对切刀201进行清洁、维修或者更换时，操作更加方便。此外，当切刀201更换成不同的型号或者尺寸后，切刀201的重量可能发生改变，而配重单元202能够拆装，进而能够根据切刀201的重量加减配重单元202的数量，使多个配重单元202的总重量与切刀201的重量相适配，以便于在更换切刀201后，仍然能够使刀轴200在转动的过程中产生的振动较小，运行时平稳性较好。
38.需要说明的是，为了使两个刀轴200上的切刀201能够配合对纸板进行横切，两个刀轴200上的切刀201的安装位置需要相对应，具体的，当上方刀轴200上的切刀201位于对应刀轴200的底端时，下方刀轴200上的切刀201位于对应刀轴200的顶端，从而配合切割纸板；当上方刀轴200上的切刀201位于对应刀轴200的顶端时，下方刀轴200上的切刀201位于对应刀轴200的底端，从而处于非工作状态，刀轴200转动一圈即对纸板进行一次横切。机架100上可以设置有输送机构400，输送机构400的末端靠近两个刀轴200之间的间隙，以便于将纸板输送至两个刀轴200之间进行横切。对不同类型或者尺寸的纸板进行横切时，可能需要更换不同型号或者尺寸的切刀201，从而需要加减配重单元202。多个配重单元202的总重量与切刀201的重量相适配，并不一定是重量完全相等，只需要两者之间的重量差在合适的
范围内即可。驱动机构300可以包括两个驱动电机，两个驱动电机的输出轴可以直接与对应的刀轴200同轴连接，两个驱动电机的输出轴也可以通过减速器间接与对应的刀轴200传动连接，进而两个驱动电机分别驱动对应的刀轴200转动。驱动机构300也可以包括一个驱动电机，驱动电机与其中一个刀轴200同轴连接或者通过减速器间接传动连接，两个刀轴200的端部可以均设置有齿轮，两个齿轮啮合，进而一个刀轴200转动时即可带动另外一个刀轴200转动，从而实现两个刀轴200一起转动。
39.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，配重单元202为长条形结构并沿刀轴200的轴向延伸。由于切刀201为长条形结构且沿刀轴200的轴向延伸，本实施例中，将配重单元202同样设置为长条形结构并沿刀轴200的轴向延伸，能够与切刀201更加对应，进而使得刀轴200受力较为均匀，从而使刀轴200在转动的过程中产生的振动更小，运行时平稳性更好。
40.根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，配重单元202的两端与刀轴200的两端平齐。切刀201的两端一般延伸至刀轴200的两端，本实施例中，将配重单元202的两端设置成与刀轴200的两端平齐，能够与切刀201更加对应，进而使得刀轴200受力较为均匀，从而使刀轴200在转动的过程中产生的振动更小，运行时平稳性更好。需要说明的是，刀轴200的两端是指刀轴200本体的两端，而不包括刀轴200的安装轴部位。
41.根据本实用新型的一些实施例，如图2和图4所示，刀轴200背离切刀201的一侧沿轴向设置有多个安装螺杆203，安装螺杆203沿刀轴200的径向延伸，配重单元202对应设置有多个安装孔并通过安装孔套设安装螺杆203，安装螺杆203远离刀轴200的一端螺纹连接有用于锁紧配重单元202的锁紧螺母204。配重单元202上的安装孔的数量与安装螺杆203的数量相同且一一对应，多个配重单元202通过自身上的安装孔与安装螺杆203的配合依次套设在安装螺杆203上并通过锁紧螺母204锁紧，也就是多个配重单元202沿刀轴200的径向排布。需要加减配重单元202时，拧掉锁紧螺母204，然后将需要增加的配重单元202套设在安装螺杆203上或者将需要减掉的配重单元202从安装螺杆203上取下，之后再重新拧上锁紧螺母204即可，操作方便，省时省力。需要说明的是，配重单元202也可以是卡接在刀轴200上，或者通过卡接与螺栓连接配合安装于刀轴200上。
42.根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，安装螺杆203于锁紧螺母204背离配重单元202的一侧螺纹连接有止退螺母205。在长时间的工作过程中，锁紧螺母204可能出现松动现象，进而不仅会降低配重单元202的锁紧效果，而且当锁紧螺母204完全松掉时，还有可能出现配重单元202掉落而导致安全事故发生的情况。本实施例中，安装螺杆203在锁紧螺母204背离配重单元202的一侧还螺纹连接一个止退螺母205，止退螺母205能够防止锁紧螺母204松动，而且止退螺母205与锁紧螺母204紧贴还能够防止自身松动。需要说明的是，为了更好地锁紧配重单元202，安装螺杆203于锁紧螺母204与最外侧的配重单元202之间还可以套设有弹簧垫或者平垫。
43.根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，配重单元202为长条形的圆弧板状结构，配重单元202的圆弧中心与刀轴200的轴心重合。进而最靠近刀轴200的配重单元202的内端面能够更加紧密地贴合刀轴200的外侧壁，且相邻的两个配重单元202相靠近的端面同样能够更加紧密地贴合，从而使得所有的配重单元202结构更加紧凑，安装更加方便。
44.根据本实用新型的一些实施例，如图1、图2和图4所示，刀轴200于配重单元202的
两侧均设置有第一限位板206，第一限位板206沿刀轴200的轴向延伸，两个第一限位板206相靠近的一侧贴合配重单元202对应的侧壁。两个第一限位板206对配重单元202沿刀轴200的圆周方向进行限位，配重单元202安装于两个第一限位板206之间后，只需要沿刀轴200的轴向进行移动调节，即可较为快速地使其上的安装孔与对应的安装螺杆203对准，从而安装配重单元202时更加方便。此外，两个第一限位板206能够防止配重单元202沿刀轴200的圆周方向偏移，进而在刀轴200转动的过程中，安装螺杆203受到配重单元202的剪切力较小，从而使得安装螺杆203不容易发生变形或者断裂，使安装螺杆203使用寿命更长。
45.根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，其中一个第一限位板206的一端与另外一个第一限位板206相靠近的一端之间设置有第二限位板207，配重单元202对应的一端贴合第二限位板207。由于两个第一限位板206对配重单元202沿刀轴200的圆周方向进行限位，进而只需要将配重单元202沿刀轴200的轴向移动调节到贴合第二限位板207，即可快速地使配重单元202上的安装孔与安装螺杆203对准，安装配重单元202时更加方便。两个第一限位板206远离第二限位板207的一端之间并未设置限位部件，进而取放配重单元202时更加方便。
46.根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，刀轴200背离配重单元202的一侧沿轴向设置有第一安装板208，第一安装板208沿长度方向设置有第二安装板209，第一安装板208与第二安装板209构成l形板状结构，切刀201沿长度方向设置有配合板210，切刀201与第一安装板208通过多个第一螺栓211连接，配合板210与第二安装板209通过多个第二螺栓212连接。第一安装板208与第二安装板209构成l形板状结构，是指l形板状结构沿刀轴200轴向的横截面成l形，第一安装板208和/或第二安装板209可以焊接在刀轴200的外侧壁上。切刀201通过两组螺栓安装于刀轴200上，进而安装更加稳固，结构强度更高。
47.根据本实用新型的一些实施例，如图1至图3所示，刀轴200的外侧壁沿轴向设置有多个压条213，压条213沿周向环绕刀轴200，压条213设置有供切刀201和配重单元202穿过的让位槽214，两个刀轴200上的压条213一一对应。需要对纸板进行横切时，两个刀轴200上对应的压条213分别紧贴纸板的上下端面，进而不仅使纸板在进行横切时，平整度较好，切割出的纸板品质更好。此外，通过两个刀轴200上对应的压条213的配合，能够为纸板提供一个前进的动力，使纸板能够源源不断的进行切割，而且使得纸板前进时不会出现打滑，切割出的纸板尺寸精度更高。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。