一种网笼印花打孔膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及打孔膜技术领域，尤其涉及一种网笼印花打孔膜机构。


背景技术：

2.网笼印花膜在生产过程中，通常通过挤出机将网笼印花膜的原材料通过挤出模头输送至打孔机内进行打孔，打孔完成后将网笼印花膜由牵引机输送至收卷机内部进行收卷。
3.现有技术中的打孔机在打孔时，会产生大量热量，通常采用自然冷却或单一风机进行冷却，冷却效果有限，打孔机内部高温气体流通速度慢，高温极易对网笼印花膜造成损坏，影响网笼印花膜的生产效率及良品率，降温效果差使用不便。


技术实现要素：

4.1、要解决的技术问题
5.基于现有打孔机在打孔时，会产生大量热量，通常采用自然冷却或单一风机进行冷却，冷却效果有限，打孔机内部高温气体流通速度慢，高温极易对网笼印花膜造成损坏，影响网笼印花膜的生产效率及良品率，降温效果差使用不便的技术问题，本实用新型提出了一种网笼印花打孔膜机构。
6.2、技术方案
7.一种网笼印花打孔膜机构，包括挤出机，所述挤出机左端设有打孔机，所述打孔机左端设有牵引机，所述牵引机左端设有收卷机，所述打孔机外部安装有箱体，所述箱体右端顶面连通有挤出模头，所述箱体内部上端转动连接有针辊，所述针辊右壁摩擦传动有海绵辊，所述海绵辊底面摩擦传动有主动辊，所述海绵辊前后两端均套设有弹性组件，所述箱体前壁右端通过安装座安装有电机a，所述箱体前壁左端通过安装座安装有电机b，所述箱体内部左端转动连接有下碾压辊，所述下碾压辊上侧设有上碾压辊，所述电机a输出轴及主动辊前端均套接有带轮a，位于下端的所述带轮a通过皮带摩擦传动至位于上端的带轮a同步旋转，所述箱体左端顶面连通有上离心风机，所述箱体左壁下端连通有下离心风机。
8.优选地，所述挤出模头底面与针辊间隙配合，所述针辊外壁呈均匀排列结构固设有多个钢针，所述钢针与海绵辊插接配合。
9.通过上述技术方案，钢针方便对网笼印花膜进行打孔操作。
10.优选地，上碾压辊底面与下碾压辊顶面间隙配合，所述电机b输出轴与下碾压辊前端均套接有带轮b，位于下端的所述带轮b通过皮带摩擦传动至位于上端的带轮b同步旋转，所述箱体左壁中部开设有出料口，所述箱体左侧设有输送辊。
11.通过上述技术方案，下碾压辊及上碾压辊旋转并对打孔后的网笼印花膜进行输送。
12.优选地，所述弹性组件包括调节块，所述海绵辊中心轴套设于调节块左端并与其转动连接，所述箱体呈前后对称结构开设有两个滑槽，所述海绵辊中心轴位于滑槽内部并
与其滑动连接，所述调节块外壁呈上下对称结构开设有两个限位槽，所述限位槽内部滑动连接有两个限位杆，所述限位杆内侧均与箱体连接固定。
13.通过上述技术方案，调节块推动海绵辊中心轴沿着滑槽滑动，提高了海绵辊的传动效果。
14.优选地，所述调节块右壁固设有圆杆，所述圆杆中部套设有卡块，所述卡块外壁通过螺纹孔呈上下对称结构螺纹连接有两个调节手轮。
15.通过上述技术方案，卡块对圆杆进行安装及限位，通过调节手轮方便对卡块安装及拆卸。
16.优选地，所述调节手轮后端通过螺纹孔与箱体螺纹连接，所述圆杆左端外壁套设有弹簧，所述弹簧左右两端均与调节块右壁及卡块左壁摩擦接触。
17.通过上述技术方案，弹簧挤压调节块带动海绵辊移动。
18.3、有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
20.1、通过电机a带动带轮a旋转，使主动辊转动，通过弹性组件调节海绵辊均与针辊及主动辊摩擦接触，使主动辊带动海绵辊旋转使针辊同步旋转，薄膜沿着针辊右壁进行输送，此时钢针与海绵辊插接进行开孔，完成开孔后的薄膜输送至下碾压辊与上碾压辊之间，通过电机b带动带轮b同步旋转，使薄膜沿着上碾压辊与下碾压辊间接的摩擦传动下输送至牵引机内，完成网笼印花膜的打孔操作，输送时通过上离心风机将外部空气输送至箱体内部，通过下离心风机将箱体内部空气排出至外部，对箱体内部空气进行快速更换，根据不同的辊面长度调整风机的数量达到合理的布局，提高了冷却效果。实现了对打孔机内部进行快速降温冷却，有效减少了高温对打孔后的网笼印花膜造成损坏，提高了良品率及生产效率，使用效果显著提升。
21.2、通过调节手轮对圆杆及调节块进行安装，通过弹簧挤压调节块带动海绵辊均与针辊及主动辊摩擦接触，使圆杆沿着卡块滑动，调节块通过限位槽沿着限位杆滑动，海绵辊中心轴沿着滑槽滑动，主动辊通过海绵辊带动针辊旋转，避免了钢针对主动辊造成损伤，同时减少了钢针的损伤保证了打孔的持续使用，提高了网笼印花打孔膜的输送效果，保护了主动辊的完整性，延长了使用寿命，结构简单操作便捷。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的箱体结构示意图；
24.图3为本实用新型的箱体结构剖视图；
25.图4为本实用新型的滑槽结构剖视图；
26.图5为本实用新型的弹性组件结构示意图。
27.图中：1、挤出机；2、打孔机；3、牵引机；4、收卷机；5、箱体；6、挤出模头；7、针辊；701、钢针；8、海绵辊；9、主动辊；10、弹性组件；101、调节块；102、滑槽；103、限位槽；104、限位杆；105、圆杆；106、卡块；107、调节手轮；108、弹簧；11、电机a；12、电机b；131、下碾压辊；132、上碾压辊；14、带轮a；15、带轮b；16、出料口；17、输送辊；18、上离心风机；19、下离心风机。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例一
30.参照图1-3，一种网笼印花打孔膜机构，包括挤出机1，挤出机1左端设有打孔机2，打孔机2左端设有牵引机3，牵引机3左端设有收卷机4，打孔机2外部安装有箱体5，箱体5右端顶面连通有挤出模头6，箱体5内部上端转动连接有针辊7，针辊7右壁摩擦传动有海绵辊8，海绵辊8底面摩擦传动有主动辊9，海绵辊8前后两端均套设有弹性组件10，箱体5前壁右端通过安装座安装有电机a11，箱体5前壁左端通过安装座安装有电机b12，箱体5内部左端转动连接有下碾压辊131，下碾压辊131上侧设有上碾压辊132，电机a11输出轴及主动辊9前端均套接有带轮a14，位于下端的带轮a14通过皮带摩擦传动至位于上端的带轮a14同步旋转，箱体5左端顶面连通有上离心风机18，箱体5左壁下端连通有下离心风机19。
31.挤出模头6底面与针辊7间隙配合，针辊7外壁呈均匀排列结构固设有多个钢针701，钢针701与海绵辊8插接配合。钢针701方便对网笼印花膜进行打孔操作。
32.上碾压辊132底面与下碾压辊131顶面间隙配合，电机b12输出轴与下碾压辊131前端均套接有带轮b15，位于下端的带轮b15通过皮带摩擦传动至位于上端的带轮b15同步旋转，箱体5左壁中部开设有出料口16，箱体5左侧设有输送辊17。下碾压辊131及上碾压辊132旋转并对打孔后的网笼印花膜进行输送。
33.本实用新型的工作原理：首先通过电机a11带动带轮a14旋转，使主动辊9转动，通过弹性组件10调节海绵辊8均与针辊7及主动辊9摩擦接触，使主动辊9带动海绵辊8旋转使针辊7同步旋转，挤出模头6将网笼印花膜的材料输送至箱体5内部下落时形成薄膜，薄膜沿着针辊7右壁进行输送，此时钢针701与海绵辊8插接进行开孔，完成开孔后的薄膜输送至下碾压辊131与上碾压辊132之间，通过电机b12带动带轮b15同步旋转，使上碾压辊132在下碾压辊131间接的摩擦传动下转动，下碾压辊131挤压开孔后的薄膜带动上碾压辊132反向旋转，对开孔后的薄膜输送穿过出料口16由输送辊17旋转并输送至牵引机3内，完成网笼印花膜的打孔操作，输送时通过上离心风机18将外部空气输送至箱体5内部，通过下离心风机19将箱体5内部空气排出至外部，对箱体5内部空气进行快速更换，根据不同的辊面长度调整风机的数量达到合理的布局，提高了冷却效果。
34.实施例二
35.参照图4-5，在实施例一的基础上，弹性组件10包括调节块101，海绵辊8中心轴套设于调节块101左端并与其转动连接，箱体5呈前后对称结构开设有两个滑槽102，海绵辊8中心轴位于滑槽102内部并与其滑动连接，调节块101外壁呈上下对称结构开设有两个限位槽103，限位槽103内部滑动连接有两个限位杆104，限位杆104内侧均与箱体5连接固定。调节块101推动海绵辊8中心轴沿着滑槽102滑动，提高了海绵辊8的传动效果。
36.调节块101右壁固设有圆杆105，圆杆105中部套设有卡块106，卡块106外壁通过螺纹孔呈上下对称结构螺纹连接有两个调节手轮107。卡块106对圆杆105进行安装及限位，通过调节手轮107方便对卡块106安装及拆卸。
37.调节手轮107后端通过螺纹孔与箱体5螺纹连接，圆杆105左端外壁套设有弹簧
108，弹簧108左右两端均与调节块101右壁及卡块106左壁摩擦接触。弹簧108挤压调节块101带动海绵辊8移动。
38.使用时，通过调节手轮107对圆杆105及调节块101进行安装，通过弹簧108挤压调节块101带动海绵辊8均与针辊7及主动辊9摩擦接触，使圆杆105沿着卡块106滑动，调节块101通过限位槽103沿着限位杆104滑动，海绵辊8中心轴沿着滑槽102滑动，主动辊9通过海绵辊8带动针辊7旋转，同时避免了钢针701对主动辊9造成损伤，提高了网笼印花打孔膜的输送效果。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。