一种篮球内胆智能切模机的制作方法

1.本实用新型涉及球类生产技术领域，具体是涉及一种篮球内胆智能切模机。


背景技术：

2.在篮球具有内胆，现有内胆的生产是采用人工将橡胶膜按照预定的比例进行折叠，再通过热压成型的模具热压出预定的篮球内胆，采用该技术方案，由于人工进行折叠误差较大，容易造成球体在充气后不够圆，且人工的加工效率偏低。
3.中国专利cn209063269u公开了一种球类体育用品的内胆生产设备，包括机架，机架的表面为平面，在机架上设置有导向组件，在导向组件的后方设置有热冲压装置；所述的导向组件具有对称的侧导向片一和侧导向片二；热冲压装置由固定不动的下模和能够运动的上模组成；在上模和下模上均设置有电加热装置，用以在冲压时能够热熔切断橡胶皮，并能够使热熔切下的中间部分在充气后形成一个封闭的球形腔体。所述的上模和下模为梭形。在导向组件和热冲压装置之间还设置有限位凸起，限位凸起分别位于橡胶皮的两侧，用于防止橡胶片在拉动时晃动。在侧导向片一和侧导向片二的上方还能够进一步设置上导向片。
4.上述方案虽然提高了加工的效率，但是在放置原料时和将物料从原料上切割下来时仍然需要依靠工人判断，如此会造成不必要的误差，增加原料的损耗量。


技术实现要素：

5.针对上述问题，提供一种篮球内胆智能切模机。利用供料装置将原料供给到放置台上，由旋转传感器对供出的原料长度进行控制，当原料供出到指定长度时分割装置便会被激活，分割装置会将原料分割开，随后在弯曲装置的辅助下工人将原料折叠，并将移动装置启动，移动装置带动下侧切料装置以及放置台移动至上侧切料装置的下方，随后由下侧切料装置和上侧切料装置对原料进行切割即可。使得切膜机在进行切割时既可以保证高效又可以减少原料的损耗。
6.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种篮球内胆智能切模机，包括底座和切割装置；切割装置包括上侧切料装置、下侧切料装置、放置台、移动装置、供料装置、分割装置、旋转传感器和弯曲装置；移动装置设置在底座长度方向上的一侧，移动装置的长度方向与底座的宽度方向平行；上侧切料装置沿底座的宽度方向设置在移动装置一端的上部；下侧切料装置固定设置在移动装置的上部，移动装置用于带动下侧切料装置移动；放置台固定设置在下侧切料装置的上部；供料装置设置在底座的侧壁上,供料装置用于将原料供给至放置台；分割装置设置在供料装置的一侧，分割装置用于将原料切割成段；旋转传感器设置在供料装置侧壁上，旋转传感器用于监测供料装置的供料长度；弯曲装置设置在放置台上，弯曲装置用于引导原料弯曲。
8.优选的，供料装置包括第一旋转驱动器、第一供料轮和第二供料轮；在底座的上部设置有放置架，第一旋转驱动器设置在放置架上，第一旋转驱动器的输出轴的轴线与底座
的宽度方向平行；第一供料轮固定设置在第一旋转驱动器的输出端上，旋转传感器设置在第一供料轮的一侧；第二供料轮可转动的设置在第一供料轮下方的底座上，第一供料轮和第二供料轮之间存有第一空隙，第一空隙用于供原料通过。
9.优选的，分割装置包括滑台、第二滑块和切割刀；滑台沿底座的宽度方向设置在第一供料轮的一侧；第二滑块沿滑台的长度方向可滑动的设置在滑台的下部；切割刀固定设置在第二滑台的下部。
10.优选的，移动装置包括第一滑轨和第一滑块；第一滑轨固定设置在底座的一侧，第一滑轨的长度方向与底座的宽度方向平行；第一滑块沿第一滑轨的长度方向能滑动的设置在第一滑轨上，下侧切割装置设置在第一滑块的上部。
11.优选的，弯曲装置包括第一延伸杆、第二延伸杆、凸出块和升降装置；升降装置设置在放置台的一侧；第一延伸杆设置有两个，第一延伸杆对称的设置在升降装置的侧壁上；第二延伸杆设置有两个，第二延伸杆对称的设置第一延伸杆下方的在升降装置的侧壁上；放置台的上部开设有放置槽，放置槽的两侧侧壁上开设有伸出槽，凸出块沿伸出槽可滑动的设置在伸出槽内，伸出槽内设置有驱动装置，驱动装置用于驱动凸出块在伸出槽内滑动。
12.优选的，升降装置包括直线驱动器和升降块；直线驱动器固定设置在放置台的一侧，直线驱动器的输出端竖直向上；升降块固定设置在直线驱动器的输出端上，第一延伸杆的一端固定设置在升降块上，第二延伸杆的一端固定设置在升降块上。
13.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
14.本技术通过设置上侧切料装置、下侧切料装置、放置台、移动装置、供料装置、分割装置、旋转传感器和弯曲装置，利用供料装置将原料供给到放置台上，由旋转传感器对供出的原料长度进行控制，当原料供出到指定长度时分割装置便会被激活，分割装置会将原料分割开，随后在弯曲装置的辅助下工人将原料折叠，并将移动装置启动，移动装置带动下侧切料装置以及放置台移动至上侧切料装置的下方，随后由下侧切料装置和上侧切料装置对原料进行切割即可。使得切膜机在进行切割时既可以保证高效又可以减少原料的损耗。
附图说明
15.图1是一种篮球内胆智能切模机的立体示意图一；
16.图2是一种篮球内胆智能切模机的立体示意图二；
17.图3是一种篮球内胆智能切模机的去除了上侧切料装置后的立体示意图；
18.图4是一种篮球内胆智能切模机的去除了上侧切料装置和底座后的立体示意图一；
19.图5是一种篮球内胆智能切模机的去除了上侧切料装置和底座后的立体示意图二；
20.图6是一种篮球内胆智能切模机的去除了供料装置、分割装置、旋转传感器、底座和上侧切料装置后的立体示意图。
21.图中标号为：
22.1-底座；
23.2-切割装置；
24.21-上侧切料装置；
25.22-下侧切料装置；
26.23-放置台；
27.24-移动装置；241-第一滑轨；242-第一滑块；
28.25-供料装置；251-第一旋转驱动器；252-第一供料轮；253-第二供料轮；
29.26-分割装置；261-滑台；262-第二滑块；263-切割刀；
30.27-旋转传感器；
31.28-弯曲装置；281-第一延伸杆；282-第二延伸杆；283-凸出块；284-升降装置；2841-直线驱动器；2842-升降块。
具体实施方式
32.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
33.如图1-图6所示：一种篮球内胆智能切模机，包括底座1和切割装置2；切割装置2包括上侧切料装置21、下侧切料装置22、放置台23、移动装置24、供料装置25、分割装置26、旋转传感器27和弯曲装置28；移动装置24设置在底座1长度方向上的一侧，移动装置24的长度方向与底座1的宽度方向平行；上侧切料装置21沿底座1的宽度方向设置在移动装置24一端的上部；下侧切料装置22固定设置在移动装置24的上部，移动装置24用于带动下侧切料装置22移动；放置台23固定设置在下侧切料装置22的上部；供料装置25设置在底座1的侧壁上,供料装置25用于将原料供给至放置台23；分割装置26设置在供料装置25的一侧，分割装置26用于将原料切割成段；旋转传感器27设置在供料装置25侧壁上，旋转传感器27用于监测供料装置25的供料长度；弯曲装置28设置在放置台23上，弯曲装置28用于引导原料弯曲。
34.移动装置24的长度方向与底座1的宽度方向平行，在使用时，供料装置25会启动，供料装置25会将原料带动并输送到放置台23一侧，此时设置在供料装置25一侧的旋转传感器27会实时监测原料的供给长度，当原料供给的长度达到预设值时，供料装置25停止运行，随后分割装置26被激活，分割装置26会将原料切割，被切割后的原料会被工人放置在放置台23上，并在弯曲装置28的辅助下将原料叠好。在确定原料已经叠好后，工人将移动装置24启动，移动装置24会带动下侧切料装置22向着上侧切料装置21方向移动，当下侧切料装置22在移动装置24的带动下移动至上侧切料装置21的正下方时，移动装置24会停止运行，随后上侧切料装置21和下侧切料装置22会相互靠近，并对放置台23上的原料进行切割和加热，上侧切料装置21和下侧切料装置22在将折叠后的原料切割成橄榄球形状后会自动将切边加热封口，保压一段时间后，便完成了切割，此时上侧切料装置21和下侧切料装置22会相互远离，随后移动装置24带动下侧切料装置22和放置台23复位，而后工人将切割好后的原料取出即可。若需要进行下一个篮球的内胆加工时，此时只需将供料装置25再次启动，随后供料装置25会将原料排入到放置台23上，当旋转传感器27感应到原料供给达到指定长度后便再次将分割装置26激活，同时使得供料装置25停止运行，循环往复。由于原料供给时由旋转传感器27监测，便可保证原料不会出现供给过多的情况，同时在弯曲装置28的辅助下，工人可以更快将原料进行折叠。如此便使得切膜机在进行切割时既可以保证高效又可以减少原料的损耗。
35.如图2和图3所示：供料装置25包括第一旋转驱动器251、第一供料轮252和第二供
料轮253；在底座1的上部设置有放置架，第一旋转驱动器251设置在放置架上，第一旋转驱动器251的输出轴的轴线与底座1的宽度方向平行；第一供料轮252固定设置在第一旋转驱动器251的输出端上，旋转传感器27设置在第一供料轮252的一侧；第二供料轮253可转动的设置在第一供料轮252下方的底座1上，第一供料轮252和第二供料轮253之间存有第一空隙，第一空隙用于供原料通过。
36.第一旋转驱动器251优选为伺服电机，当需要进行供料时，第一旋转驱动器251会启动，随后第一旋转驱动器251会带动设置在其输出端上的第一供料轮252转动。在供料时，原料会从第一空隙内穿过，原料的上部与第一供料轮252接触，原料的下部与第二供料轮253接触，当第一供料轮252转动后，原料会在第一供料轮252和第二供料轮253的共同作用下被排入到放置台23上，由于旋转传感器27设置在第一供料轮252的一侧，所以在第一供料轮252转动后，旋转传感器27便可以读取出第一供料轮252的旋转圈数，进而计算出原料供出的长度。
37.如图3和图4所示：分割装置26包括滑台261、第二滑块262和切割刀263；滑台261沿底座1的宽度方向设置在第一供料轮252的一侧；第二滑块262沿滑台261的长度方向可滑动的设置在滑台261的下部；切割刀263固定设置在第二滑台261的下部。
38.当旋转传感器27感应到原料供出长度达到预设值时，第一旋转驱动器251便会停止工作，随后滑台261会驱动第二滑块262带动设置在其上部的切割刀263将原料切割开，如此便实现了对于原料供出长度的控制。
39.如图2和图4所示：移动装置24包括第一滑轨241和第一滑块242；第一滑轨241固定设置在底座1的一侧，第一滑轨241的长度方向与底座1的宽度方向平行；第一滑块242沿第一滑轨241的长度方向能滑动的设置在第一滑轨241上，下侧切割装置2设置在第一滑块242的上部。
40.当需要将下侧切割装置2带动移动时，此时第一滑块242便会沿着第一滑轨241的长度方向滑动，进而使得设置在第一滑块242上的下侧切割装置2被带动移动。
41.如图5和图6所示：弯曲装置28包括第一延伸杆281、第二延伸杆282、凸出块283和升降装置284；升降装置284设置在放置台23的一侧；第一延伸杆281设置有两个，第一延伸杆281对称的设置在升降装置284的侧壁上；第二延伸杆282设置有两个，第二延伸杆282对称的设置第一延伸杆281下方的在升降装置284的侧壁上；放置台23的上部开设有放置槽，放置槽的两侧侧壁上开设有伸出槽，凸出块283沿伸出槽可滑动的设置在伸出槽内，伸出槽内设置有驱动装置，驱动装置用于驱动凸出块283在伸出槽内滑动。
42.起初升降装置284处于升起的状态，此时第一延伸杆281和第二延伸杆282都高于放置台23的上部端面，当供料装置25将原料排入到放置槽内后，工人将原料拉直，随后升降装置284带动第一延伸杆281和第二延伸杆282下降，此时第二延伸杆282会将原料压入放置槽内，随后凸出块283会在驱动装置的带动下伸出，凸出块283会将压下的原料进一步挤压折叠。如此便完成了对于原料的折叠。
43.如图5所示：升降装置284包括直线驱动器2841和升降块2842；直线驱动器2841固定设置在放置台23的一侧，直线驱动器2841的输出端竖直向上；升降块2842固定设置在直线驱动器2841的输出端上，第一延伸杆281的一端固定设置在升降块2842上，第二延伸杆282的一端固定设置在升降块2842上。
44.直线驱动器2841优选为直线气缸，当直线驱动器2841启动后，直线驱动器2841便会带动升降块2842沿着底座1的高度方向移动。
45.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。