一种铸棒拉拔用铸棒固定工装的制作方法

1.本实用新型实施例涉及固定工装领域，具体涉及一种铸棒拉拔用铸棒固定工装。


背景技术：

2.在进行铸棒的过程中，需要将铸棒原料注入到模具内部，等待铸棒在模具内固型完毕后，然后通过固定工装将铸棒从模具取出。
3.现有技术存在以下不足：现有的固定工装与铸棒相匹配，当铸棒的规格改变时，需要更换对应的固定工装，需要耗费时间与人力较多，影响工作效率。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种铸棒拉拔用铸棒固定工装，通过滑槽、夹板、卡块和插销，当铸棒的表面为平面时，需要将夹板上第一侧板的朝向内侧，当铸棒的表面为曲面时，需要将夹板上的第二侧板朝向内侧，方便对不同规格的铸棒进行固定，在第一侧板与第二侧板进行调节时，先将拉杆向外拉动，使拉杆一端的卡块从卡槽脱离，解除对夹板的限位，然后转动旋钮，带动夹板转动，从而对夹板上的第一侧板与第二侧板的位置进行调节。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种铸棒拉拔用铸棒固定工装，包括安装座与夹板，所述安装座的一侧固定安装有底盘，所述底盘的一侧外表面开设有滑槽，所述底盘的一侧设置有滑槽，所述夹板通过滑槽与底盘滑动连接，所述安装座的内部固定安装有气泵，所述底盘的内部固定安装有连通管，所述气泵的输出端与连通管相连通，所述连通管的外表面固定安装有气缸，所述气缸的一端设置有输出轴，所述夹板的一端设置有滑块，所述滑块与滑槽相匹配，所述输出轴的一端与滑块固定连接，所述夹板的一侧外表面固定安装有第一侧板，所述夹板的另一侧外表面固定安装有第二侧板，所述夹板的另一端设置有旋钮，所述旋钮与夹板转动连接，所述夹板的前后两端外表面插入有插销。
6.进一步地，所述滑块的一端内壁开设有卡槽，所述夹板的内部设置有拉杆，所述拉杆与夹板转动连接，所述夹板的一端固定安装有转轴，所述滑块与夹板通过转轴转动连接。
7.进一步地，所述拉杆的一端固定安装有卡块，所述卡块与卡槽相匹配。
8.进一步地，所述夹板的两侧外表面开设有连接槽，所述第一侧板与第二侧板的内侧均固定安装有连接板，所述连接板与连接槽相匹配。
9.进一步地，所述第一侧板的一侧外表面为平面，所述第二侧板的一侧外表面为曲面。
10.进一步地，所述连接板的一侧外表面开设有限位槽，所述插销的一端固定安装有限位块，所述限位块与限位槽相匹配。
11.进一步地，所述内槽的内壁一侧固定安装有安装环，所述安装环套设在插销的外表面，所述插销的外表面位于安装环的一侧套设有弹簧。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.通过设置滑槽、夹板、卡块和插销，当铸棒的表面为平面时，需要将夹板上第一侧板的朝向内侧，当铸棒的表面为曲面时，需要将夹板上的第二侧板朝向内侧，方便对不同规格的铸棒进行固定，在第一侧板与第二侧板进行调节时，先将拉杆向外拉动，使拉杆一端的卡块从卡槽脱离，解除对夹板的限位，然后转动旋钮，带动夹板转动，从而对夹板上的第一侧板与第二侧板的位置进行调节。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型安装座与底盘的爆炸图；
18.图3为本实用新型夹板的结构示意图；
19.图4为本实用新型夹板限位机构的爆炸图；
20.图5为本实用新型夹板的爆炸图；
21.图6为本实用新型插销的爆炸图。
22.图中：1、安装座；2、底盘；3、滑槽；4、夹板；5、气泵；6、连通管；7、气缸；8、输出轴；9、滑块；10、第一侧板；11、第二侧板；12、旋钮；13、插销；14、卡槽；15、拉杆；16、转轴；17、卡块；18、连接槽；19、内槽；20、连接板；21、限位槽；22、安装环；23、弹簧；24、限位块。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1-6，该实施例的一种铸棒拉拔用铸棒固定工装，包括安装座1与夹板4，所述安装座1的一侧固定安装有底盘2，所述底盘2的一侧外表面开设有滑槽3，所述底盘2的一侧设置有滑槽 3，所述夹板4通过滑槽3与底盘2滑动连接，所述安装座1的内部固定安装有气泵5，所述底盘2的内部固定安装有连通管6，所述气泵5的输出端与连通管6相连通，所述连通管6的外表面固定安装有气缸7，所述气缸7的一端设置有输出轴8，所述夹板4的一端设置有滑块9，所述滑块9与滑槽3相匹配，所述输出轴8的一端与滑块 9固定连接，所述夹板4的一侧外表面固定安装有第一侧板10，所述夹板4的另一侧外表面固定安装有第二
侧板11，所述夹板4的另一端设置有旋钮12，所述旋钮12与夹板4转动连接，所述夹板4的前后两端外表面插入有插销13。
25.进一步地，所述滑块9的一端内壁开设有卡槽14，所述夹板4 的内部设置有拉杆15，所述拉杆15与夹板4转动连接，所述夹板4 的一端固定安装有转轴16，所述滑块9与夹板4通过转轴16转动连接，转动旋钮12，带动夹板4转动，从而对夹板4上的第一侧板10 与第二侧板11的位置进行调节。
26.进一步地，所述拉杆15的一端固定安装有卡块17，所述卡块17 与卡槽14相匹配，在第一侧板10与第二侧板11进行调节时，先将拉杆15向外拉动，使拉杆15一端的卡块17从卡槽14脱离，解除对夹板4的限位。
27.进一步地，所述夹板4的两侧外表面开设有连接槽18，所述第一侧板10与第二侧板11的内侧均固定安装有连接板20，所述连接板20与连接槽18相匹配，在对第一侧板10或第二侧板11进行安装时，可以将第一侧板10或第二侧板11上的连接板20插入到夹板4 的连接槽18内。
28.进一步地，所述第一侧板10的一侧外表面为平面，所述第二侧板11的一侧外表面为曲面，当铸棒的表面为平面时，需要将夹板4 上第一侧板10的朝向内侧，当铸棒的表面为曲面时，需要将夹板4 上的第二侧板11朝向内侧，方便对不同规格的铸棒进行固定。
29.进一步地，所述连接板20的一侧外表面开设有限位槽21，所述插销13的一端固定安装有限位块24，所述限位块24与限位槽21相匹配，将对应两侧的插销13向外拉动，带动拉杆15一端的限位块 24从连接板20上的限位槽21脱离，解除对连接板20限位。
30.进一步地，所述内槽19的内壁一侧固定安装有安装环22，所述安装环22套设在插销13的外表面，所述插销13的外表面位于安装环22的一侧套设有弹簧23，连接板20上的限位槽21会与内槽19 对应，然后松开插销13，弹簧23会将插销13向内拉动，使插销13 一端的限位块24插入限位槽21内，对连接板20进行固定，方便对第一侧板10与第二侧板11进行安装。
31.工作原理：参照说明书附图1-6，当需要对铸棒进行拉拔时，先将底盘2上的夹板4移动到铸棒的四周，然后启动连通管6四周的气缸7，带动输出轴8将夹板4沿着滑槽3向内移动，通过夹板4对铸棒进行固定，然后通过夹板4对铸棒进行拉拔，当铸棒的表面为平面时，需要将夹板4上第一侧板10的朝向内侧，当铸棒的表面为曲面时，需要将夹板4上的第二侧板11朝向内侧，方便对不同规格的铸棒进行固定，在第一侧板10与第二侧板11进行调节时，先将拉杆 15向外拉动，使拉杆15一端的卡块17从卡槽14脱离，解除对夹板 4的限位，然后转动旋钮12，带动夹板4转动，从而对夹板4上的第一侧板10与第二侧板11的位置进行调节，当需要对第一侧板10或第二侧板11进行更换时，可以将对应两侧的插销13向外拉动，带动拉杆15一端的限位块24从连接板20上的限位槽21脱离，解除对连接板20限位，然后将第一侧板10或第二侧板11从夹板4上取下，在对第一侧板10或第二侧板11进行安装时，可以将第一侧板10或第二侧板11上的连接板20插入到夹板4的连接槽18内，这时连接板20上的限位槽21会与内槽19对应，然后松开插销13，弹簧23 会将插销13向内拉动，使插销13一端的限位块24插入限位槽21内，对连接板20进行固定，方便对第一侧板10与第二侧板11进行安装。
32.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见
的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。