一种具有多功能的压痕条连续裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及压痕条裁切装置技术领域，具体为一种具有多功能的压痕条连续裁切机。


背景技术：

2.压痕条以其操作简单方便、规格齐全、适用范围广而倍受推崇，它不仅弥补了手粘底模与模切版相对位置低、槽坑本身的宽度尺寸精度低、使用寿命短等不足之外，还使纸盒的总体成本降低。
3.在压痕条的生产过程中，需要对一体式的压痕条进行分切，从而进行后续包装出售，现有的压痕条切割方式多为人工切割，不仅切割精度无法保证，且导致了生产效率低下，浪费了大量人力物力，使用很不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有多功能的压痕条连续裁切机，具备了对压痕条进行高效等距裁切、自动化程度高、可控化操作、压痕条传输稳定、且适用于不同规格的压痕条进行裁切的效果，解决了现有的压痕条切割方式多为人工切割，不仅切割精度无法保证，且导致了生产效率低下，浪费了大量人力物力，使用很不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多功能的压痕条连续裁切机，包括机壳，还包括转轴一、转轴二和转轴三，所述转轴一的轴臂固定套接有进料轮，还包括对压痕条进行集中收卷的卷料部件。
6.还包括同时驱动所述转轴一、转轴二和转轴三进行转动的驱动部件，以及对压痕条进行等距切割的裁切部件，所述机壳的表面开设有三个分别供所述转轴一、转轴二和转轴三穿过且与之定轴转动连接的开口，还包括对传输过程中的压痕条进行限位的纠偏部件，以及令压痕条平稳传输的辅助传输部件。
7.可选的，所述卷料部件包括卷料盘，所述机壳的表面固定连接有安装板，所述卷料盘定轴转动连接在所述安装板的表面，所述卷料盘为圆盘状。
8.可选的，所述裁切部件为切割刀，所述切割刀固定安装在所述机壳的表面。
9.可选的，所述机壳的表面固定安装有感应器。
10.可选的，所述纠偏部件包括纠偏轮一和纠偏轮二，所述纠偏轮一和纠偏轮二分别固定套接在所述转轴二和转轴三的轴臂
11.可选的，所述驱动部件包括电机，所述电机固定安装在所述机壳的内壁，所述电机输出轴的表面与所述转轴一的端部固定连接，所述转轴一、转轴二和转轴三的轴臂分别固定套接有皮带轮一、双槽皮带轮和皮带轮二，所述皮带轮一与双槽皮带轮通过皮带一传动连接，所述双槽皮带轮和皮带轮二通过皮带二传动连接。
12.可选的，所述辅助传输部件包括滑板，所述滑板的表面沿所述机壳的内壁上下滑动，所述滑板的表面定轴转动连接有压轮，所述滑板的底面固定连接有弹簧，所述弹簧固定
连接在所述机壳的表面。
13.可选的，所述压轮的数量至少为三个，且沿所述滑板的表面呈等距设置。
14.可选的，所述机壳的表面固定安装有透明pvc板。
15.可选的，所述机壳的表面固定安装有编码器。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.一、本实用新型通过设置卷料盘将压痕条进行集中收卷，从而便于后续的送料裁切过程。
18.二、本实用新型通过驱动部件带动转轴一进行转动，从而使得进料轮进行转动，操作人员将压痕条送入进料轮底部，通过转动中的进料轮带动压痕条从卷料部件上送出，向靠近裁切部件的方向进行移动，并通过裁切部件移动对压痕条进行等距切割，从而自动完成压痕条的切割操作，大大提高了裁切效率。
19.三、本实用新型通过驱动部件同时带动纠偏轮一和纠偏轮二进行与进料轮的同步转动，从而配合进料轮对压痕条进行输送，达到了防止压痕条输送过程中发生偏移的效果。
20.四、本实用新型通过弹簧的弹性力作用下，灵活调整进料轮与压轮之间的距离，在压痕条的传输过程中，压轮辅助对压痕条进行限位，进一步保证了传输的平稳性，同时达到了对不同规格厚度的压痕条进行稳定传输的效果。
21.五、本实用新型在无材料经过纠偏轮二的情况下，压轮的底面与纠偏轮二之间无摩擦产生，压轮会停止转动，此时编码器收不到脉冲信号反馈信号，机器即自动停止裁切，使得装置自动化程度更佳。
附图说明
22.图1为本实用新型结构的第一轴测图且作为主视图；
23.图2为本实用新型图1中部分结构的剖视图；
24.图3为本实用新型的内部结构示意图；
25.图4为本实用新型结构的第二轴测图。
26.图中：1、机壳；2、转轴一；3、转轴二；4、转轴三；5、进料轮；6、卷料盘；7、安装板；8、切割刀；9、感应器；10、纠偏轮一；11、纠偏轮二；12、电机；13、皮带轮一；14、双槽皮带轮；15、皮带轮二；16、滑板；17、压轮；18、弹簧；19、编码器；20、透明pvc板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有多功能的压痕条连续裁切机，包括机壳1，还包括转轴一2、转轴二3和转轴三4，转轴一2的轴臂固定套接有进料轮5，还包括对压痕条进行集中收卷的卷料部件。
29.还包括同时驱动转轴一2、转轴二3和转轴三4进行转动的驱动部件，以及对压痕条进行等距切割的裁切部件，机壳1的表面开设有三个分别供转轴一2、转轴二3和转轴三4穿
过且与之定轴转动连接的开口，还包括对传输过程中的压痕条进行限位的纠偏部件，以及令压痕条平稳传输的辅助传输部件，通过驱动部件带动转轴一2进行转动，从而使得进料轮5进行转动，操作人员将压痕条送入进料轮5底部，通过转动中的进料轮5带动压痕条从卷料部件上送出，向靠近裁切部件的方向进行移动，并通过裁切部件移动对压痕条进行等距切割，从而自动完成压痕条的切割操作，大大提高了裁切效率。
30.为了将压痕条进行集中收卷，从而便于后续的送料裁切过程，进一步的，卷料部件包括卷料盘6，机壳1的表面固定连接有安装板7，卷料盘6定轴转动连接在安装板7的表面，卷料盘6为圆盘状。
31.进一步的，裁切部件为切割刀8，切割刀8固定安装在机壳1的表面，切割刀8通过曲柄连杆部件驱动，进行上下移动从而对压痕条进行等距切割。
32.为了对切割刀8的运转状态进行实时监控，进一步的，机壳1的表面固定安装有感应器9，当切割刀8转动一圈后亮同时反馈控制中心，对切割刀8的运转状态进行实时监控。
33.为了防止压痕条输送过程中发生偏移，进一步的，纠偏部件包括纠偏轮一10和纠偏轮二11，纠偏轮一10和纠偏轮二11分别固定套接在转轴二3和转轴三4的轴臂，在进料轮5带动压痕条从卷料部件上送出的过程中，通过驱动部件同时带动纠偏轮一10和纠偏轮二11进行与进料轮5的同步转动，从而配合进料轮5对压痕条进行输送，达到了防止压痕条输送过程中发生偏移的效果。
34.为了驱动转轴一2、转轴二3和转轴三4进行同步转动，进一步的，驱动部件包括电机12，电机12固定安装在机壳1的内壁，电机12输出轴的表面与转轴一2的端部固定连接，转轴一2、转轴二3和转轴三4的轴臂分别固定套接有皮带轮一13、双槽皮带轮14和皮带轮二15，皮带轮一13与双槽皮带轮14通过皮带一传动连接，双槽皮带轮14和皮带轮二15通过皮带二传动连接，启动电机12，电机12输出轴转动带动转轴一2进行转动，转轴一2进行转动带动皮带轮一13转动，从而在皮带一的传动下使得双槽皮带轮14转动，双槽皮带轮14转动带动转轴二3与纠偏轮一10转动，同时在皮带二的传动下使得皮带轮二15转动，皮带轮二15转动带动转轴三4和纠偏轮二11进行转动。
35.为了达到对不同规格厚度的压痕条进行稳定传输的效果，进一步的，辅助传输部件包括滑板16，滑板16的表面沿机壳1的内壁上下滑动，滑板16的表面定轴转动连接有压轮17，滑板16的底面固定连接有弹簧18，弹簧18固定连接在机壳1的表面，通过弹簧18的弹性力作用下，推动滑板16与其表面的压轮17上移，使得压轮17的上表面与压痕条的底面抵接，并使得压痕条与纠偏轮一10、纠偏轮二11和进料轮5的底面紧密贴合，从而灵活调整进料轮5与压轮17之间的距离，在压痕条的传输过程中，压轮17辅助对压痕条进行限位，进一步保证了传输的平稳性，同时达到了对不同规格厚度的压痕条进行稳定传输的效果。
36.为了保证压痕条输送的平稳性，进一步的，压轮17的数量至少为三个，且沿滑板16的表面呈等距设置。
37.为了避免人员误触传输中的压痕条，且方便操作人员观察传输中的压痕条，进一步的，机壳1的表面固定安装有透明pvc板20。
38.为了提高装置的自动化程度，进一步的，机壳1的表面固定安装有编码器19，在无材料经过纠偏轮二11的情况下，压轮17的底面与纠偏轮二11之间无摩擦产生，压轮17会停止转动，此时编码器19收不到脉冲信号反馈信号，机器即自动停止裁切，使得装置自动化程
度更佳。
39.工作原理：该具有多功能的压痕条连续裁切机使用时，通过驱动部件带动转轴一2进行转动，从而使得进料轮5进行转动，操作人员将压痕条送入进料轮5底部，通过转动中的进料轮5带动压痕条从卷料部件上送出，向靠近裁切部件的方向进行移动，并通过裁切部件移动对压痕条进行等距切割，从而自动完成压痕条的切割操作，大大提高了裁切效率；
40.在进料轮5带动压痕条从卷料部件上送出的过程中，通过驱动部件同时带动纠偏轮一10和纠偏轮二11进行与进料轮5的同步转动，从而配合进料轮5对压痕条进行输送，达到了防止压痕条输送过程中发生偏移的效果。
41.通过弹簧18的弹性力作用下，推动滑板16与其表面的压轮17上移，使得压轮17的上表面与压痕条的底面抵接，并使得压痕条与纠偏轮一10、纠偏轮二11和进料轮5的底面紧密贴合，从而灵活调整进料轮5与压轮17之间的距离，在压痕条的传输过程中，压轮17辅助对压痕条进行限位，进一步保证了传输的平稳性，同时达到了对不同规格厚度的压痕条进行稳定传输的效果。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。