一种镜头组扭力测试治具的制作方法

1.本实用新型涉及光学技术领域，具体地，涉及一种镜头组扭力测试治具。


背景技术：

2.镜头组是指镜头与马达的组合，一般通过螺纹结构组合镜头与马达，因而旋拧镜头时会产生扭力，该扭力量产标准为15-120gf.cm，扭力过大容易在模组组装过程造成划伤及掉屑，扭力过小模组会对焦困难及跑焦，因此需要对镜头组的扭力进行测试。目前镜头组的扭力测试主要采用手动检测，在检测时，需先将镜头和马达螺接到一定程度，再将马达固定住，然后使镜头在马达载体中进一步旋拧来测试扭力最大值。由于不同型号的马达尺寸各不相同，搭配的镜头高度也不相同，因此现有技术中针对不同型号的马达需对应设计专用的治具进行固定，这样一来，每更换不同型号的马达都需将前一个治具取出，更换对应的治具，导致操作繁琐，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本技术提供一种镜头组扭力测试治具，解决了现有技术中每更换不同型号的马达都需将前一个底座取出，更换对应的底座，导致操作繁琐，影响生产效率的技术问题。
4.本技术提供一种镜头组扭力测试治具，所述治具底座包括本体以及设置在本体上的定位组件，所述本体的顶部设置有开口，所述本体的周面上设置有若干个第一螺孔，若干个所述第一螺孔绕所述本体的中心轴间隔设置，所述定位组件包括若干个第一螺杆，若干个所述第一螺孔与若干个所述第一螺杆一一对应设置，每个所述第一螺杆均螺接在对应的所述第一螺孔中，若干个所述第一螺杆围成一个夹持镜头组的定位空间。
5.进一步地，所述本体包括四个侧板以及一个底板，四个所述侧板以及第一所述底板围成一个顶部敞口的矩形结构，若干个所述第一螺孔设置在四个所述侧板上。
6.进一步地，每个所述侧板上均设置有一个第一螺孔。
7.进一步地，所述底板上设有第二螺孔以及与所述第二螺孔匹配的第二螺杆。
8.进一步地，所述定位组件还包括两个相对设置的夹板，两个所述夹板分别设置在相对设置的两根所述第一螺杆上，且每个所述夹板均与对应的所述第一螺杆所在的所述侧板平行设置。
9.进一步地，四个所述侧板的连接处圆滑过渡。
10.进一步地，所述本体的长为19～26mm，宽为19～26mm，高为12-18mm。
11.进一步地，四个所述侧板以及底板均为不锈钢板。
12.进一步地，所述夹板为矩形。
13.进一步地，所述夹板的长为8～13mm、宽为2～4mm、厚度为1～1.5mm。
14.本技术有益效果如下：
15.本技术提供的一种镜头组扭力测试治具，包括本体以及定位组件，本体的顶部设置有开口，本体的周面上设置有若干个第一螺孔，镜头与马达螺接后，可放置到本体的定位
空间中，通过调整位于本体内部的第一螺杆的长度，从而调整定位空间的大小，使每个第一螺杆抵紧马达从而将镜头组固定住，比起现有技术中针对不同型号的马达需对应设计专用的治具进行固定，导致操作繁琐，本技术提供的镜头组扭力测试治具，对于所有型号的马达均通用，节省了更换时间，提高了生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
17.图1为本实施例提供的镜头组扭力测试治具的结构示意图；
18.图2为本实施例提供的镜头组扭力测试治具的爆炸图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本技术提供一种镜头组扭力测试治具，图1为本实施例提供的镜头组扭力测试治具的结构示意图，图2为本实施例提供的镜头组扭力测试治具的爆炸图。结合图1及图2，本实施例提供的一种镜头组扭力测试治具，包括本体1以及设置在本体1上的定位组件，该本体1的顶部设置有开口，本体1的周面设置有若干个第一螺孔11，若干个第一螺孔11绕所述本体1的中心轴间隔设置。定位组件包括若干个第一螺杆2，若干个第一螺杆2与若干个第一螺孔11一一对应设置。具体地，每个第一螺杆2均螺接在对应的第一螺孔11中，旋拧第一螺杆2则可使第一螺杆2相对第一螺孔11移动，停止旋拧第一螺杆2则可使第一螺杆2相对第一螺孔11固定，若干个第一螺杆2围成一个夹持镜头组的定位空间。
21.本实施例提供的一种镜头组扭力测试治具，将镜头与马达螺接至一定位置并放置到本体1内后，通过调整位于本体1内部的第一螺杆2的长度，从而调整定位空间的大小，使每个第一螺杆2抵紧马达从而将镜头组固定住，再继续旋转镜头进行测试，比起现有技术中针对不同型号的马达需对应设计专用的治具进行固定，导致操作繁琐，本技术提供的镜头组扭力测试治具，对于所有型号的马达均通用，节省了更换时间，提高了生产效率。
22.结合图1，本实施例中本体1包括四个侧板1以及一个底板5，四个侧板1与一个底板5围成一个顶部敞口的矩形结构，若干个第一螺孔11设置在四个侧板1上，可以想到的是，本体1也可以设计为圆形，环形等结构，本实施例对此不作限制。
23.进一步地，本实施例中每个侧板1上均设置有一个第一螺孔11。
24.由于镜头与马达螺接至一定位置并在本体1中固定后，需继续旋转镜头进行测试，因此镜头在马达中的位置会上下变化，从而导致镜头有可能会突出马达的下表面，为避免镜头撞击到底板5，实际应用中一般将镜头组在本体1中悬空设置。因此，结合图1及图2，本实施例中底板5上设有第二螺孔12以及与第二螺孔12匹配的第二螺杆3。在实际操作中，先将第二螺杆3旋进第二螺孔12中合适的位置，然后将螺接至一定位置并的镜头组平稳地放
置到第二螺杆3的顶部，即第二螺杆3起支撑作用。再调整每个第一螺杆2的长度使镜头组固定，镜头组固定好后将第二螺杆3往下旋出，使得第二螺杆3与镜头组分离，此时再旋转镜头进行测试，由于镜头组悬空设置，即使镜头在测试过程中突出马达的下表面，也不会撞击到底板5。
25.可以想到的是，为使第二螺杆3的支撑效果更好，第二螺杆3的直径可设置得较大，且顶部应打磨的较平。
26.由于第一螺杆2与马达的接触面较小，为了使镜头组的固定效果更好，结合图1及图2，本实施例中定位组件还包括两个相对设置的夹板4，用于夹持马达相对的两侧以固定马达。具体地，两个夹板4分别设置在相对设置的两根第一螺杆2上，且每个夹板4均与对应的第一螺杆2所在的侧板1平行设置。由于马达的尺寸不固定，所以本实施例中只在其中一对相对设置的第一螺杆2上设置夹板4。通过这两个第一螺杆2的长度调节使两个夹板4固定住镜头组，可增大定位组件与马达之间的接触面积，从而提升固定效果，保证镜头组在测试时不会被上下拖动。
27.进一步地，本实施例中四个侧板1的连接处圆滑过渡，防止工作人员受伤。
28.优选的，本实施例中本体的长可以为19～26mm，宽可以为19～26mm，高可以为12-18mm；四个安装板1以及底板5的材料可以为不锈钢板，也可以为a6061，本实施例对此不作限制。
29.优选的，本实施例中夹板4为矩形板结构，夹板4的长可以为8～13mm、宽可以为2～4mm、厚度可以为1～1.5mm。
30.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。