一种大型干燥机装配现场紧固件发料盒装置的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件发料盒技术领域，尤其涉及一种大型干燥机装配现场紧固件发料盒装置。


背景技术：

2.在大型干燥机装配现场所使用的螺栓规格型号与拿取都是装配工人在生产线货架上自行拿取，放置到塑料盒中后到机组边进行装配；
3.这会导致装配过程中出现制造工人需要反复确认使用的螺栓规格型号，严重影响生产效率的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型干燥机装配现场紧固件发料盒装置，以解决现有技术中存在的需要制造工人反复确认螺栓规格型号，影响生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种大型干燥机装配现场紧固件发料盒装置，所述大型干燥机装配现场紧固件发料盒装置包括料盒底盘、分格板和提手件，所述分格板设置于所述料盒底盘的上侧，所述提手件则设置于所述分格板的上侧，且与所述分格板连接；
6.所述分格板具有若干条形槽、板体和容置板，所述容置板设置于所述板体的一侧，且与所述提手件的一端连接，若干所述条形槽则均布于所述板体的上侧，且沿若干所述条形槽的长度延伸方向从一侧贯穿所述板体。
7.利用所述条形槽和所述板体的配合，从而实现将螺栓能分类放置于所述分隔板中，进而帮助制造工人能快速分别需要的螺栓，从而提升生产效率。
8.其中，所述分格板还包括对比尺、若干标签栏和配合板，若干所述标签栏与若干所述条形槽一一对应设置，若干所述对比尺则均设置于所述板体的上侧，且若干所述对比尺与若干所述条形槽一一对应设置，若干所述对比尺与对应的若干所述条形槽内所放的螺栓高度一致，所述配合板则设置于所述板体远离所述容置板的一侧，且所述配合板与所述提手件的另一端连接。
9.利用所述对比尺来方便款素的检验螺栓长度，所述标签栏则表明规格，避免制造工人需要认为反复确认，所述配合板则用以安装所述提手件。
10.其中，所述料盒底盘包括底座和若干芯棒，所述底座设置于所述分格板的下侧，且所述底座的高度沿所述条形槽的长度延伸方向逐渐提高，若干所述芯棒则均设置于所述容置板的上侧。
11.利用所述底座来使得紧固件发料盒装置具有一定倾斜角度，能使得螺栓能自动进入排列，所述芯棒则用以放置螺母。
12.其中，所述提手件包括连接架和握持柄，所述连接架设置于所述分格板的上侧，且分别与所述容置板和所述配合板固定连接，所述握持柄则连接所述连接架。
13.利用所述提手来便于发料盒的提升与移动。
14.本实用新型的一种大型干燥机装配现场紧固件发料盒装置，利用所述条形槽与所述料盒底盘的配合，从而实现将不同规格螺栓快速放置的目的，从而便于制造工人在装配过程中能实现快速分类，进而有效提升生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型提供的一种大型干燥机装配现场紧固件发料盒装置的轴测结构示意图。
17.图2是本实用新型提供的一种大型干燥机装配现场紧固件发料盒装置的正视结构示意图。
18.图3是本实用新型提供的一种大型干燥机装配现场紧固件发料盒装置的俯视结构示意图。
19.图4是本实用新型提供的一种大型干燥机装配现场紧固件发料盒装置的侧视结构示意图。
20.1-料盒底盘、2-分格板、3-提手件、4-螺母、5-螺栓、11-底座、12-芯棒、21-条形槽、22-板体、23-容置板、24-对比尺、25-标签栏、26-配合板、31-连接架、32-握持柄、51-平垫、52-弹垫。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种大型干燥机装配现场紧固件发料盒装置，所述大型干燥机装配现场紧固件发料盒装置包括料盒底盘1、分格板2和提手件3，所述分格板2设置于所述料盒底盘1的上侧，所述提手件3则设置于所述分格板2的上侧，且与所述分格板2连接；
24.所述分格板2具有若干条形槽21、板体22和容置板23，所述容置板23设置于所述板体22的一侧，且与所述提手件3的一端连接，若干所述条形槽21则均布于所述板体22的上
侧，且沿若干所述条形槽21的长度延伸方向从一侧贯穿所述板体22。
25.在本实施方式中，所述料盒底盘1具有一定的倾角，让所述分格板2的所述条形槽21内螺栓能自动排列，在提拉发料盒时，螺栓在重力的作用自动排列并不会滑落，所述分格板2用以安放螺栓，所述板体22则配合所述条形槽21来放置螺栓，所述容置板23用以安装所述提手和所述芯棒12，所述板体22为非金属材质板，防止损伤螺栓螺纹，所述条形槽21孔尺寸比所放螺栓的大径大0.5mm；各条形槽21孔的间距根据所放置的螺栓头的对边尺寸来决定。
26.进一步的，所述分格板2还包括对比尺24、若干标签栏25和配合板26，若干所述标签栏25与若干所述条形槽21一一对应设置，若干所述对比尺24则均设置于所述板体22的上侧，且若干所述对比尺24与若干所述条形槽21一一对应设置，若干所述对比尺24与对应的若干所述条形槽21内所放的螺栓高度一致，所述配合板26则设置于所述板体22远离所述容置板23的一侧，且所述配合板26与所述提手件3的另一端连接；
27.所述料盒底盘1包括底座11和若干芯棒12，所述底座11设置于所述分格板2的下侧，且所述底座11的高度沿所述条形槽21的长度延伸方向逐渐提高，若干所述芯棒12则均设置于所述容置板23的上侧。
28.在本实施方式中，所述对比尺24的高度与所述条形槽21中所放的螺栓高度一致，方便检验螺栓长度，防止错误装配螺栓规格型号，所述对比尺24可以不同高度多支分布；所述标签栏25明示所放置的紧固件规格，紧固件归类放置，避免反复确认螺栓规格型号而导致的装配工作效率低下、产品一致性差问题，标签栏25可多处配置，所述底座11用以给所述分格板2提供一定倾角，从而使得螺栓能自动排列，在提拉发料盒时，螺栓在重力的作用自动排列并不会滑落；所述芯棒12为非金属材质，用以保护螺母螺纹，所述芯棒12的直径比螺母的内径小0.5mm；芯棒12可以是不同规格的多支，本技术附图中并未详细画出；
29.进一步的，所述提手件3包括连接架31和握持柄32，所述连接架31设置于所述分格板2的上侧，且分别与所述容置板23和所述配合板26固定连接，所述握持柄32则连接所述连接架31。
30.在本实施方式中，所述连接架31连接所述握持柄32，所述握持柄32则与所述容置板23和所述配合板26连接，从而便于发料盒提升与移动。
31.进一步的，所述条形槽21内设有若干螺栓件，若干螺栓件均包括螺栓5、平垫51和弹垫52，平垫51设置于弹垫52的上侧，螺栓5则贯穿弹垫52和平垫51，并与所述条形槽21滑动连接，弹垫52则与所述条形槽21配合，且设置于所述条形槽21的上侧。
32.在本实施方式中，螺栓件配合平垫51和弹垫52，从而实现对螺栓的保护，进而避免螺栓与所述条形槽21的碰撞。
33.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。