一种板材裁切装置的制作方法

1.本实用新型属于板材裁切装置领域，尤其涉及一种板材裁切装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板是常用的包装材料，但是用于重型产品的缓冲防护时，采用蜂窝板或竖向瓦楞纸板更为合适，这两种纸板具有更高的平压强度，而且单位体积内具有更轻的重量，有一定的成本优势。蜂窝纸板和竖向瓦楞纸板都是厚度偏厚的纸质板材（10～60mm），在对产品的棱角缓冲防护时，经常采用两块条状板材粘接成直角型结构，放置在产品棱角位置形成缓冲衬垫，如果需要用到小块状的直角型结构，则需要将拼接成条状结构的直角型板材经过裁切设备进行切割，而目前市面上裁切设备（推台锯）都是只安装一个切刀，对于横截面为直角型的板材，不能多层堆叠后一起切割，只能一次切割一个，使得切割效率非常低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种板材裁切装置，旨在解决现有技术中的裁切设备（推台锯）都是只安装一个切刀，对于横截面为直角型的板材，不能多层堆叠后一起切割，只能一次切割一个，使得切割效率非常低下的技术问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种板材裁切装置，所述板材裁切装置包括机架，设置在所述机架上用于裁切板材的切刀单元，设置在所述机架顶部与所述机架滑动连接且置于所述切刀单元上用于推动板材进行裁切的推裁单元，设置在所述推裁单元上用于固定板材的板材固定单元，及设置在所述机架上用于定位板材及限定所述推裁单元推动位置的定位限位单元。
5.本实用新型的进一步技术方案是：所述板材裁切装置还包括设置在所述机架一端上用于板材裁切完成下料的板材下料单元。
6.本实用新型的进一步技术方案是：所述切刀单元包括设置在所述机架顶部两侧且位置相对的轴座，设置在所述轴座上且一端带有第一带轮的连接轴，若干设置在所述连接轴上且位置能调节用于裁切板材的切刀，及设置在所述机架底部带有第二带轮、通过传送皮带连接所述第一带轮用于提供动力的电机。
7.本实用新型的进一步技术方案是：所述推裁单元包括设置在所述机架两侧置于所述轴座下方且带有滑块的滑轨，设置在所述滑块上置于所述连接轴上方的滑动架，及设置在所述滑动架上带有若干切刀槽且所述切刀置于其内用于放置板材进行裁切的板材放置板。
8.本实用新型的进一步技术方案是：所述板材固定单元包括设置在所述板材放置板上带有横梁的板材固定架，若干设置在所述横梁上的压材气缸，设置在所述压材气缸活动杆上的活动横梁，及设置在所述活动横梁两端且避开所述切刀与所述切刀平行用于按压板材的压柱。
9.本实用新型的进一步技术方案是：所述定位限位单元包括设置在所述机架顶部两侧且位置相对置于所述切刀前侧的定位气缸，及设置在所述定位气缸活动杆上用于定位板材位置及限定所述推裁单元推动位置的挡板。
10.本实用新型的进一步技术方案是：所述板材下料单元包括设置在所述机架一端两侧且位置相对的转杆座，设置在所述转杆座上的转杆，设置在所述转杆上长度能调节的调节部，设置在所述调节部上的下料气缸，若干设置在所述下料气缸上用于板材裁切完成下料的气动吸盘，及设置在所述机架一侧上用于为所述转杆提供转动力的动力部。
11.本实用新型的进一步技术方案是：所述调节部包括第一调节套管，设置在所述第一调节套管外部的第二调节套管，及设置在所述第二调节套管上用于锁住第一调节套管的调节螺杆。
12.本实用新型的进一步技术方案是：所述动力部包括设置在所述机架一侧上的动力电机，及连接所述动力电机转轴设置在所述转杆座上、且与所述转杆连接用于驱动所述转杆转动的转轴转向器。
13.本实用新型的有益效果是：此种板材裁切装置相比常规的推台锯，一次性可同时切割成多个成品，具有更高的切割效率；切割时的按压动作和下料操作都是由机械结构完成，大大降低操作的危险性；整个装置占地面积小，操作使用简便；多刀同时切割，相对空转时间减少，能耗更低；受人为操作因素影响小，质量稳定性好，精度更高。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例提供的一种板材裁切装置的结构图；
15.图2是本实用新型实施例提供的一种板材裁切装置的板材裁切完成状态图；
16.图3是本实用新型实施例提供的一种板材裁切装置的下料状态图。
具体实施方式
17.附图标记：1-机架 2-切刀单元 3-推裁单元 4-板材固定单元 5-定位限位单元 6-板材下料单元 7-轴座 8-连接轴 9-第一带轮 10-切刀 11-第二带轮12-电机 13-传送皮带 14-滑轨 15-滑块 16-滑动架 17-板材放置板 18-切刀槽 19-横梁 20-板材固定架 21-压材气缸 22-活动横梁 23-压柱 24-定位气缸 25-挡板 26-转杆座 27-转杆 28-调节部 29-下料气缸 30-气动吸盘 31-动力部 32-第一调节套管 33-第二调节套管 34-调节螺杆 35-动力电机 36-转轴转向器 37-板材。
18.图1-3示出了本实用新型提供的一种板材裁切装置，所述板材裁切装置包括机架1，设置在所述机架1上用于裁切板材37的切刀单元2，设置在所述机架1顶部与所述机架1滑动连接且置于所述切刀单元2上用于推动板材37进行裁切的推裁单元3，设置在所述推裁单元3上用于固定板材37的板材固定单元4，及设置在所述机架1上用于定位板材37及限定所述推裁单元3推动位置的定位限位单元5。将需要裁切的板材37放置在推裁单元3上，并通过定位限位单元5对板材37进行水平定位，使板材37在裁切时处于水平位置上，保证裁切完成的板材37能达到所需要求，当板材37处于水平位置后通过板材固定单元4将板材37压在推裁单元3上，使板材37不能移动，进而推动推裁单元3运动使板材37与切刀单元2接触进行裁切，裁切完成后定位限位单元5会阻挡住推裁单元3使其不能再继续向前推进，进一步降低
了板材37裁切的危险性。
19.所述板材裁切装置还包括设置在所述机架1一端上用于板材37裁切完成下料的板材下料单元6。当板材37裁切完成后通过板材下料单元6将裁切好的板材37进行下料，以便板材裁切装置能连续进行板材37裁切，并且通过板材下料单元6下料也降低了由于人工下料的危险性，并且实现自动化下料。
20.所述切刀单元2包括设置在所述机架1顶部两侧且位置相对的轴座7，设置在所述轴座7上且一端带有第一带轮9的连接轴8，若干设置在所述连接轴8上且位置能调节用于裁切板材37的切刀10，及设置在所述机架1底部带有第二带轮11、通过传送皮带13连接所述第一带轮9用于提供动力的电机12。将若干切刀10以滑动固定的方式固定在连接轴8上，这样可以根据不同宽度需求来调节切刀10的宽度，使其可以满足各种宽度需求的裁切，通过电机12提供动力带动第二带轮11转动，并通过传送皮带13将动力传递到第一带轮9上，进而带动连接轴8在轴座7上转动，使切刀10一并转动，继而使切刀10可以进行板材37裁切。
21.所述推裁单元3包括设置在所述机架1两侧置于所述轴座7下方且带有滑块15的滑轨14，设置在所述滑块15上置于所述连接轴8上方的滑动架16，及设置在所述滑动架16上带有若干切刀槽18且所述切刀10置于其内用于放置板材37进行裁切的板材放置板17。将带有滑块15的滑轨14固定在机架1上，在将滑动架16固定在滑块15上使滑动架16可以在滑轨14上滑动，进而将板材放置板17固定在滑动架17上，而板材放置板17上设置有若干切刀槽18，用于将切刀10置于切刀槽18内，使切刀10部分漏出板材放置板17上，在将板材37放置在板材放置板17上通过定位限位单元5与板材固定单元4，将板材37压在板材放置板17上，完成后推动滑动架16运动使板材37与漏出的切刀10接触进行板材37裁切。
22.所述板材固定单元4包括设置在所述板材放置板17上带有横梁19的板材固定架20，若干设置在所述横梁19上的压材气缸21，设置在所述压材气缸21活动杆上的活动横梁22，及设置在所述活动横梁22两端且避开所述切刀10与所述切刀10平行用于按压板材37的压柱23。板材固定单元4通过压材气缸21推动压柱23将板材37压住，而压柱23需要避开切刀10的位置，使裁切完成的板材37一样被压在板材放置板17上。
23.所述定位限位单元5包括设置在所述机架1顶部两侧且位置相对置于所述切刀10前侧的定位气缸24，及设置在所述定位气缸24活动杆上用于定位板材37位置及限定所述推裁单元3推动位置的挡板25。定位限位单元5在进行板材37定位时通过定位气缸24推动挡板25伸出，使挡板25可以挡住板材37，进而调整板材37水平方向上的位置，在进行裁切时定位气缸24回缩使挡板25退回，此时即可以进行板材37裁切，而退回的挡板25在板材37裁切完成后会限位住滑动架16的位置，使其不能再继续向前，以保证操作人员的安全。
24.所述板材下料单元6包括设置在所述机架1一端两侧且位置相对的转杆座26，设置在所述转杆座26上的转杆27，设置在所述转杆27上长度能调节的调节部28，设置在所述调节部28上的下料气缸29，若干设置在所述下料气缸29上用于板材37裁切完成下料的气动吸盘30，及设置在所述机架1一侧上用于为所述转杆27提供转动力的动力部31。板材下料单元6通过动力部31带动转杆27在转杆座26上转动，进而将气动吸盘30带动到与裁切完成的板材37水平的位置上，通过下料气缸29推动气动吸盘30将裁切完成的板材37吸取，在通过动力部31带动转杆27旋转进行下料。
25.所述调节部28包括第一调节套管32，设置在所述第一调节套管32外部的第二调节
套管33，及设置在所述第二调节套管33上用于锁住第一调节套管32的调节螺杆34。调节部28可以根据不同规格的板材37下料，进行前后位置调整，以满足可以适应各种规格的板材37下料。
26.所述动力部31包括设置在所述机架1一侧上的动力电机35，及连接所述动力电机35转轴设置在所述转杆座26上、且与所述转杆27连接用于驱动所述转杆27转动的转轴转向器36。动力电机35通过转轴转向器36将动力进行转向，进而带动转杆27在转杆座26上转动，通过转轴转向器36实现了动力电机35可以随意安装。
27.此种板材裁切装置相比常规的推台锯，一次性可同时切割成多个成品，具有更高的切割效率；切割时的按压动作和下料操作都是由机械结构完成，大大降低操作的危险性；整个装置占地面积小，操作使用简便；多刀同时切割，相对空转时间减少，能耗更低；受人为操作因素影响小，质量稳定性好，精度更高。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。