全自动压脚机的制作方法

1.本发明涉及轴承加工设备技术领域，尤其是涉及一种全自动压脚机。


背景技术：

2.轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，在对轴承进行加工时，需要将轴承进行精准定位，然后使用压力机将轴承压紧，使得轴承在加工过程中位置稳定，不会产生偏斜，提高轴承加工的精准性。
3.相关技术中申请号为201620930235.5的中国专利，提出了一种用于轴承加工的压力机，包括底座、支撑架、液压柱和打孔机，支撑架、液压柱和打孔机设于底座上，支撑架包括四根垂直设置与底座上的立柱，四根立柱呈矩形排布；四根立柱的中部固接有水平放置的支承板；液压柱垂直于底座，液压柱包括位置固定的壳体和可伸缩的伸缩端，壳体与支承板固定连接，且通过连接板与四根立柱的顶部固定连接；底座上与液压柱伸缩端对应的位置固定设有工作台，工作台上设有安装槽，安装槽中设有用于夹紧轴承的限位块。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将轴承夹紧安装在工作台台面上，当轴承的中心轴线与液压柱伸缩端的中心轴线之间存在夹角时，会使得液压柱伸缩端压合在轴承端面上的各处压力不同，进而使得轴承在被加工时因受力不均而产生位置翻转偏斜，影响了打孔机对轴承的加工精度。


技术实现要素：

5.为了改善液压柱伸缩端压合在轴承端面上的各处压力不同的问题，本技术提供一种全自动压脚机。
6.本技术提供的一种全自动压脚机采用如下的技术方案：
7.一种全自动压脚机，包括底座和液压柱，位于所述液压柱下方的所述底座上设置有支撑板，所述底座与所述支撑板之间设置有支撑杆，所述支撑杆的一端固接在所述底座上，所述支撑杆的另一端与所述支撑板球铰接，所述支撑杆上铰接有多个调节杆，所述调节杆远离所述支撑杆的一端滑移连接在所述支撑板靠近所述底座的端面上，所述调节杆与所述支撑板球铰接设置，所述支撑杆上设置有多个用于驱动所述调节杆转动的驱动组件，多个所述驱动组件与多个所述调节杆一一对应。
8.通过采用上述技术方案，底座用于承载液压柱，支撑杆将支撑板支撑在底座上，支撑板用于承载轴承，液压柱可将轴承压紧在支撑板上；支撑杆与支撑板球铰接设置，使得支撑板可绕支撑杆朝向任意方向摆动，在对支撑板进行水平度的调节时，启动驱动组件，驱动组件驱动调节杆绕着支撑杆朝向靠近或远离支撑杆的方向转动，由于调节杆的长度为定值，调节杆在转动的过程中其远离底座的一端的高度发生变化，故支撑板在多个调节杆的共同作用下可实现水平度的精准调整，使得支撑板上的轴承端面与液压柱靠近底座的端面平行设置，确保液压柱垂直压合在轴承端面上，使得液压柱压合在轴承端面上的各处压力均相同。
9.可选的，所述驱动组件包括与所述调节杆铰接的第一螺杆、与所述支撑杆铰接的第二螺杆、以及位于所述第一螺杆与所述第二螺杆之间的螺纹筒，所述第一螺杆与所述第二螺杆的螺旋方向相反，所述第一螺杆与所述第二螺杆分别与所述螺纹筒螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，转动螺纹筒，螺纹筒螺纹驱动第一螺杆和第二螺杆朝向相互靠近或者相互远离的方向运动，进而驱动调节杆绕着支撑杆朝向靠近或远离支撑杆的方向转动，通过调节支撑杆与调节杆之间的夹角，实现对支撑板水平度的快速调节，使得支撑板上的轴承端面与液压柱靠近底座的端面平行设置，确保液压柱垂直压合在轴承端面上，使得液压柱压合在轴承端面上的各处压力均相同。
11.可选的，所述支撑板靠近所述底座的端面上开设有t形槽，所述调节杆远离所述支撑杆的一端球铰接有t形块，所述t形块与所述t形槽滑移适配，所述t形槽内设置有用于将所述t形块锁紧在所述t形槽内的锁紧件。
12.通过采用上述技术方案，t形块与t形槽的相互作用使得支撑板始终与调节杆的一端滑移连接，调节杆在绕着支撑杆转动时，调节杆带动t形块在t形槽内滑移，t形块与调节杆球铰接设置，使得支撑板可绕调节杆朝向任意方向摆动，使得调节杆可以带动支撑板转动，进而实现对支撑板水平度的快速调节，当完成支撑板的水平度的调节后，使用锁紧件可将t形块锁紧固定在t形槽内，使得支撑板可以稳定锁紧固定在调节杆上。
13.可选的，所述锁紧件设置为螺栓，所述支撑板靠近所述底座的端面上贯穿开设有多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述t形槽连通设置，所述t形块上开设有第二螺纹孔，所述螺栓螺纹穿设所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，完成支撑板的水平度的调节后，转动螺栓，使得螺栓螺纹穿设第一螺纹孔与第二螺纹孔螺纹连接，t形块在螺栓的作用下稳定锁紧在t形槽内，使得支撑板稳定锁紧在调节杆上，提高了支撑板的稳定性，确保支撑板上的轴承端面与液压柱靠近底座的端面始终平行设置，使得液压柱压合在轴承端面上的各处压力均相同。
15.可选的，所述支撑板靠近所述底座的端面上设置有多个用于观测所述支撑板水平情况的水平仪。
16.通过采用上述技术方案，多个水平仪可以快速观测出支撑板的水平情况，确保支撑板能够快速精准地调至水平状态。
17.可选的，所述螺纹筒周壁上设置有便于快速转动所述螺纹筒的凸起。
18.通过采用上述技术方案，凸起可以增大手掌与螺纹筒之间的摩擦，便于快速转动螺纹筒，进而实现对支撑板水平度的快速调节。
19.可选的，所述支撑板远离所述底座的端面上设置有多个用于夹紧轴承的夹爪。
20.通过采用上述技术方案，夹爪可将轴承稳定夹持固定在支撑板上，确保轴承的端面始终与调平后的支撑板平行设置，使得轴承端面与液压柱靠近底座的端面始终平行设置，使得液压柱压合在轴承端面上的各处压力均相同。
21.可选的，所述夹爪上设置有用于增大与轴承之间摩擦力的阻尼垫。
22.通过采用上述技术方案，阻尼垫增大了夹爪与轴承之间的摩擦，使得轴承可以被夹爪稳定夹持，同时阻尼垫质软，可以降低夹爪对轴承的磨损，延长轴承的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过调节支撑杆与调节杆之间的夹角，实现对支撑板水平度的快速调节，使得
支撑板上的轴承端面与液压柱靠近底座的端面平行设置，确保液压柱垂直压合在轴承端面上，使得液压柱压合在轴承端面上的各处压力均相同；
25.2.转动螺纹筒，螺纹筒螺纹驱动第一螺杆和第二螺杆朝向相互靠近或者相互远离的方向运动，进而驱动调节杆绕着支撑杆朝向靠近或远离支撑杆的方向转动，实现快速调节支撑杆与调节杆之间的夹角；
26.3.多个水平仪可以快速观测出支撑板的水平情况，确保支撑板能够快速精准地调至水平状态。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中支撑板、支撑杆、调节杆、驱动组件和水平仪的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中支撑杆、调节杆、驱动组件和凸起的结构示意图。
30.附图标记：1、底座；2、液压柱；3、支撑板；4、支撑杆；5、调节杆；6、驱动组件；61、第一螺杆；62、第二螺杆；63、螺纹筒；7、t形槽；8、t形块；9、螺栓；10、第一螺纹孔；11、水平仪；12、凸起；13、夹爪；14、阻尼垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种全自动压脚机。参照图1，全自动压脚机包括底座1和液压柱2，底座1通过四个支撑脚稳定放置在地面上，液压柱2通过支架稳定架设在底座1上方，液压柱2设置为气缸，气缸的缸体通过螺钉固接在支架上，气缸的活塞杆竖直指向底座1方向，气缸的活塞杆上固接有用于压合在轴承端面上的压板，压板在气缸的驱动下竖直升降设置在底座1上方。
33.参照图1，位于液压柱2下方的底座1上设置有支撑板3，支撑板3的水平度可调设置，支撑板3远离底座1的端面上设置有多个用于夹紧轴承的夹爪13，在本技术实施例中，夹爪13设置有三个，三个夹爪13均布在轴承的周侧；夹爪13靠近轴承周壁的端面上固接有阻尼垫14，阻尼垫14与夹爪13的固接方式可以为粘接、也可以为卡接、还可以为螺钉连接，阻尼垫14远离夹爪13的端面与轴承周壁紧密抵接，阻尼垫14增大了夹爪13与轴承之间的摩擦，使得轴承可以被夹爪13稳定夹持。
34.参照图1和图2，底座1与支撑板3之间设置有支撑杆4，支撑杆4的一端垂直固接在底座1远离地面的端面上，支撑杆4的另一端与支撑板3球铰接，支撑板3可绕支撑杆4远离底座1的一端朝向任意方向摆动，进而快速调节支撑板3的水平度，使得支撑板3远离底座1的端面与液压柱2上的压板平行设置。
35.参照图2和图3，支撑杆4上铰接有多个调节杆5，在本技术实施例中，调节杆5设置有三个，三个调节杆5均布在支撑杆4的周侧，调节杆5倾斜设置在支撑板3与底座1之间，调节杆5的一端铰接在支撑杆4靠近底座1一端的周壁上，调节杆5的另一端滑移连接在支撑板3靠近底座1的端面上，且调节杆5与支撑板3球铰接设置，调节杆5可绕着支撑杆4朝向靠近或远离支撑杆4的方向转动。
36.参照图2和图3，支撑板3靠近底座1的端面上开设有t形槽7，t形槽7设置有多个，多
个t形槽7与多个调节杆5一一对应，调节杆5在支撑板3上的投影与t形槽7延伸的方向一致，t形槽7靠近支撑杆4的一端为闭合设置，t形槽7远离支撑杆4的一端为开口设置，调节杆5远离支撑杆4的一端球铰接有t形块8，t形块8与t形槽7滑移适配。
37.在对支撑板3进行水平度的调节时，只需转动调节杆5，使得调节杆5绕着支撑杆4朝向靠近或远离支撑杆4的方向转动，由于调节杆5的长度为定值，调节杆5在转动的过程中其远离底座1的一端的高度发生变化，此时t形块8在t形槽7内滑移，同时支撑板3在t形块8与t形槽7的相互作用下跟随调节杆5一起转动，进而使得支撑板3在多个调节杆5的共同作用下可实现水平度的精准调整。
38.参照图2和图3，支撑板3靠近底座1的端面上固接有多个用于观测支撑板3水平情况的水平仪11，在本技术实施例中，水平仪11设置有三个，三个水平仪11均布在支撑杆4的周侧，且水平仪11位于相邻两个t形槽7之间，为提高对支撑板3水平度的监测精度，三个水平仪11中至少有两个水平仪11不平行设置，在本技术实施例中，三个水平仪11所在的延长线可沿围合形成正三角形，且三个水平仪11上的读数窗口均朝向远离支撑杆4的方向。
39.参照图2和图3，支撑杆4上设置有多个用于驱动调节杆5转动的驱动组件6，多个驱动组件6与多个调节杆5一一对应，驱动组件6包括与调节杆5铰接的第一螺杆61、与支撑杆4铰接的第二螺杆62、以及位于第一螺杆61与第二螺杆62之间的螺纹筒63，第一螺杆61和调节杆5之间铰接的铰接轴与调节杆5和支撑杆4之间铰接的铰接轴平行设置，第二螺杆62和支撑杆4之间铰接的铰接轴与调节杆5和支撑杆4之间铰接的铰接轴平行设置；第一螺杆61与第二螺杆62的螺旋方向相反，第一螺杆61与第二螺杆62分别与螺纹筒63的两端螺纹连接，螺纹筒63周壁上设置有便于快速转动螺纹筒63的凸起12。
40.转动螺纹筒63，螺纹筒63螺纹驱动第一螺杆61和第二螺杆62朝向相互靠近或者相互远离的方向运动，进而驱动调节杆5绕着支撑杆4朝向靠近或远离支撑杆4的方向转动，通过调节支撑杆4与调节杆5之间的夹角，实现对支撑板3水平度的快速调节。
41.参照图2和图3，t形槽7内设置有用于将t形块8锁紧在t形槽7内的锁紧件，在本技术实施例中，锁紧件设置为螺栓9，支撑板3靠近底座1的端面上贯穿开设有多个第一螺纹孔10，多个第一螺纹孔10沿t形槽7延伸的方向设置，多个第一螺纹孔10均与t形槽7连通设置，t形块8上开设有第二螺纹孔，螺栓9螺纹穿设第一螺纹孔10与第二螺纹孔螺纹连接。
42.在其他实施例中，锁紧件设置为插销，支撑板3靠近底座1的端面上贯穿开设有多个第一插孔，多个第一插孔沿t形槽7延伸的方向设置，多个第一插孔均与t形槽7连通设置，t形块8上开设有第二插孔，第一插孔和第二插孔均与插销过盈配合，插销穿设第一插孔稳定插接到第二插孔内。
43.本技术实施例一种全自动压脚机的实施原理为：通过观察水平仪11的水平情况，转动螺纹筒63，螺纹筒63螺纹驱动第一螺杆61和第二螺杆62朝向相互靠近或者相互远离的方向运动，进而驱动调节杆5绕着支撑杆4朝向靠近或远离支撑杆4的方向转动，由于调节杆5的长度为定值，调节杆5在转动的过程中其远离底座1的一端的高度发生变化，此时t形块8在t形槽7内滑移，同时支撑板3在t形块8与t形槽7的相互作用下跟随调节杆5一起转动，进而使得支撑板3在多个调节杆5的共同作用下可实现水平度的精准调整，然后使用螺栓9将t形块8锁紧在t形槽7内。
44.再将轴承通过夹爪13稳定锁紧在支撑板3上，此时轴承端面与液压柱2靠近底座1
的端面平行设置，当液压柱2垂直压合在轴承端面上时，液压柱2压合在轴承端面上的各处压力均相同。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。