一种通用设备塑料分切用自动式润滑组件的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种通用设备塑料分切用自动式润滑组件。


背景技术：

2.塑料在我们的日常生活中是很常见的，且应用很广泛，特别在家用中，塑料盆等日常家具用品，还有一些工厂用的塑料工件等，多以塑料原料为主进行加工生产。
3.目前的塑料在生产加工过程中，需要经过分切加工，使其能够分切等不同大小的塑料，而在分切过程中，由于现有的分切刀长时间在塑料上切割，极易造成刀刃表面磨损，从而造成刀刃损坏，不利于塑料的分切加工，此外现有的设备不具备冲洗一体化功能，从而在切割时，塑料表面残留大量的碎渣，不易清理，就会影响分切效果，导致分切精确度降低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种通用设备塑料分切用自动式润滑组件，以解决在分切过程中，由于现有的分切刀长时间在塑料上切割，极易造成刀刃表面磨损，从而造成刀刃损坏，不利于塑料的分切加工的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种通用设备塑料分切用自动式润滑组件，包括底座，所述底座的左右两侧均焊接有分切活动架，所述分切活动架的一侧开设有升降槽，所述分切活动架的顶部固定安装有储水顶板，所述升降槽顶部的一侧活动连接有滑动杆，所述滑动杆外表面的中部活动套装有滑动器，所述滑动器的左右两侧均固定安装有喷洒架，所述喷洒架的底部固定安装有喷洒头，所述滑动器的底部一体形成有切割刀；
6.所述底座顶部的一侧固定安装有润滑组件，所述润滑组件的一侧固定安装有导油箱，所述润滑组件包括润滑座，所述润滑座的中部开设有润滑槽，所述润滑座的左右两侧均固定安装有调节板，所述调节板外表面的左右两侧均活动套装有润滑轴，所述润滑轴的外表面固定安装有涂抹布，所述润滑座内表面顶部的左右两侧均开设有导油孔，所述润滑座外表面一侧的顶部开设有连通口，所述导油箱的顶部固定连通有注油管。
7.其中，所述调节板的内部开设有滑槽，所述滑槽的一侧活动套装有滑动架，所述滑动架外表面的中部固定安装有小型马达。
8.其中，所述导油箱的一侧开设有注油孔，所述导油箱内腔的中部固定安装有分隔板，所述分隔板的顶部固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有抽油器，所述导油箱内腔一侧的顶部固定安装有控制面板，所述导油箱的顶部开设有输送顶孔，所述抽油器的一侧固定连通有抽油管，所述分隔板外表面的一侧开设有抽油中孔。
9.其中，所述喷洒架顶面的中部开设有顶槽，所述喷洒架内腔的左右两侧均固定安装有侧板，所述侧板的中部固定连通有分流管，所述分流管顶面的中部开设有接水口，所述接水口的中部固定连通有导水管，所述分流管的底部固定连通有分流底口，所述喷洒架的
底部开设有连通底槽。
10.其中，所述升降槽的内部固定安装有滑动齿，且滑动齿的表面活动套装有电动滑动轮，所述储水顶板的内部注入有液体水。
11.其中，所述涂抹布的材质为棉麻材料，所述注油管的顶部通过连通口固定连通在润滑座的内部，所述小型马达的一侧与润滑轴的一侧固定连接，所述控制面板的输出端与抽油器的输入端电性连接。
12.其中，所述导水管的顶部通过顶槽固定连通在储水顶板的内部，所述分流底口的底部通过连通底槽与喷洒头的内部固定连通，所述储水顶板的内部固定安装有小型抽水器。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述在分切过程中，由于现有的分切刀长时间在塑料上切割，极易造成刀刃表面磨损，从而造成刀刃损坏，不利于塑料的分切加工，此时利用润滑组件和导油箱内部组件的相互配合，能够对切割刀的外表面进行均匀涂抹，从而提高切割刀的润滑性，防止严重磨损，提高使用寿命；上述方案中，所述现有的设备不具备冲洗一体化功能，从而在切割时，塑料表面残留大量的碎渣，不易清理，就会影响分切效果，导致分切精确度降低，此时利用喷洒架内部组件和喷洒头等，能够有效精确的对其进行冲洗，从而提高分切加工的精确度，有利于塑料的加工生产。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的润滑组件立体装配图；
17.图3为本实用新型的调节板内腔结构示意图；
18.图4为本实用新型的导油箱内腔结构示意图；
19.图5为本实用新型的喷洒架内腔结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、底座；2、分切活动架；3、升降槽；4、储水顶板；5、滑动杆；6、滑动器；7、喷洒架；8、喷洒头；9、切割刀；10、润滑组件；11、导油箱；101、润滑座；102、润滑槽；103、调节板；104、润滑轴；105、涂抹布；106、导油孔；107、连通口；12、注油管；108、滑槽；109、滑动架；1091、小型马达；111、注油孔；112、分隔板；113、放置板；114、抽油器；115、控制面板；116、输送顶孔；117、抽油中孔；118、抽油管；71、顶槽；72、侧板；73、分流管；74、接水口；75、导水管；76、分流底口；77、连通底槽。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种通用设备塑料分切用自动式润滑组件，包括底座1，所述底座1的左右两侧均焊接有分切活动架2，所述分切活动架2的一侧开设有升降槽3，所述分切活动架2的顶部固定安装有储水顶板4，所述升降槽3顶部的一侧活动连接有滑动杆5，所述滑动杆5外表面的中部活动套装有滑动器6，所述滑动器6的左右两
侧均固定安装有喷洒架7，所述喷洒架7的底部固定安装有喷洒头8，所述滑动器6的底部一体形成有切割刀9；
[0024]
所述底座1顶部的一侧固定安装有润滑组件10，所述润滑组件10的一侧固定安装有导油箱11，所述润滑组件10包括润滑座101，所述润滑座101的中部开设有润滑槽102，所述润滑座101的左右两侧均固定安装有调节板103，所述调节板103外表面的左右两侧均活动套装有润滑轴104，所述润滑轴104的外表面固定安装有涂抹布105，所述润滑座101内表面顶部的左右两侧均开设有导油孔106，所述润滑座101外表面一侧的顶部开设有连通口107，所述导油箱11的顶部固定连通有注油管12，所述调节板103的内部开设有滑槽108，所述滑槽108的一侧活动套装有滑动架109，所述滑动架109外表面的中部固定安装有小型马达1091，所述导油箱11的一侧开设有注油孔111，所述导油箱11内腔的中部固定安装有分隔板112，所述分隔板112的顶部固定安装有放置板113，所述放置板113的顶部固定安装有抽油器114，所述导油箱11内腔一侧的顶部固定安装有控制面板115，所述导油箱11的顶部开设有输送顶孔116，所述抽油器114的一侧固定连通有抽油管118，所述分隔板112外表面的一侧开设有抽油中孔117，所述喷洒架7顶面的中部开设有顶槽71，所述喷洒架7内腔的左右两侧均固定安装有侧板72，所述侧板72的中部固定连通有分流管73，所述分流管73顶面的中部开设有接水口74，所述接水口74的中部固定连通有导水管75，所述分流管73的底部固定连通有分流底口76，所述喷洒架7的底部开设有连通底槽77，所述升降槽3的内部固定安装有滑动齿，且滑动齿的表面活动套装有电动滑动轮，所述储水顶板4的内部注入有液体水，所述涂抹布105的材质为棉麻材料，所述注油管12的顶部通过连通口107固定连通在润滑座101的内部，所述小型马达1091的一侧与润滑轴104的一侧固定连接，所述控制面板115的输出端与抽油器114的输入端电性连接，所述导水管75的顶部通过顶槽71固定连通在储水顶板4的内部，所述分流底口76的底部通过连通底槽77与喷洒头8的内部固定连通，所述储水顶板4的内部固定安装有小型抽水器。
[0025]
如附图2至附图4，所述底座1顶部的一侧固定安装有润滑组件10，所述润滑组件10的一侧固定安装有导油箱11，所述润滑组件10包括润滑座101，所述润滑座101的中部开设有润滑槽102，所述润滑座101的左右两侧均固定安装有调节板103，所述调节板103外表面的左右两侧均活动套装有润滑轴104，所述润滑轴104的外表面固定安装有涂抹布105，所述润滑座101内表面顶部的左右两侧均开设有导油孔106，所述润滑座101外表面一侧的顶部开设有连通口107，所述导油箱11的顶部固定连通有注油管12；
[0026]
具体的，当切割刀9在长时间分切后，利用升降槽3及其内部组件和滑动器6等，将切割刀9移至润滑槽102中，然后再通过控制面板115控制抽油器114启动，从而使得抽油管118通过抽油中孔117将导油箱11内腔底部的储存的润滑油抽出，然后再通过注油管12输送到润滑座101中，利用导油孔106在切割刀9的左右两侧均喷洒，从而将润滑油均匀喷洒在切割刀9的外表面，然后再通过滑动架109和小型马达1091带动润滑轴104和涂抹布105旋转移动，从而能够利用涂抹布105对切割刀9的外表面进行均匀涂抹，从而提高切割刀9的润滑性，防止严重磨损，提高使用寿命。
[0027]
如附图5，所述喷洒架7顶面的中部开设有顶槽71，所述喷洒架7内腔的左右两侧均固定安装有侧板72，所述侧板72的中部固定连通有分流管73，所述分流管73顶面的中部开设有接水口74，所述接水口74的中部固定连通有导水管75，所述分流管73的底部固定连通
有分流底口76，所述喷洒架7的底部开设有连通底槽77；
[0028]
具体的，当切割刀9在对塑料进行分切加工时，同时利用储水顶板4内部的小型抽水器将储水顶板4内部的水抽出，然后通过导水管75输送到接水口74和分流管73中，然后再利用分流管73将水分流通过分流底口76和连通底槽77输送到喷洒头8的内部，然后利用喷洒头8对切割刀9和塑料表面进行冲洗喷洒，利用喷洒头8的倾斜角度，不能够有效精确的对其进行冲洗，从而提高分切加工的精确度，有利于塑料的加工生产。
[0029]
其中小型马达1091的型号为ncshak，其型号为mada，抽油器114的品牌为森森，且型号为hjjp。
[0030]
本实用新型的工作过程如下：
[0031]
当切割刀9在长时间分切后，利用升降槽3及其内部组件和滑动器6等，将切割刀9移至润滑槽102中，然后再通过控制面板115控制抽油器114启动，从而使得抽油管118通过抽油中孔117将导油箱11内腔底部的储存的润滑油抽出，然后再通过注油管12输送到润滑座101中，利用导油孔106在切割刀9的左右两侧均喷洒，从而将润滑油均匀喷洒在切割刀9的外表面，然后再通过滑动架109和小型马达1091带动润滑轴104和涂抹布105旋转移动，从而能够利用涂抹布105对切割刀9的外表面进行均匀涂抹，从而提高切割刀9的润滑性，防止严重磨损，提高使用寿命，当切割刀9在对塑料进行分切加工时，同时利用储水顶板4内部的小型抽水器将储水顶板4内部的水抽出，然后通过导水管75输送到接水口74和分流管73中，然后再利用分流管73将水分流通过分流底口76和连通底槽77输送到喷洒头8的内部，然后利用喷洒头8对切割刀9和塑料表面进行冲洗喷洒，利用喷洒头8的倾斜角度，能够有效精确的对其进行冲洗，从而提高分切加工的精确度，有利于塑料的加工生产。
[0032]
上述方案，利用润滑组件10和导油箱11内部组件的相互配合，能够对切割刀9的外表面进行均匀涂抹，从而提高切割刀9的润滑性，防止严重磨损，提高使用寿命，此外利用喷洒架7内部组件和喷洒头8等，能够有效精确的对其进行冲洗，从而提高分切加工的精确度，有利于塑料的加工生产。
[0033]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0034]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0035]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。