一种LED灯芯片板用的切割装置的制作方法

一种led灯芯片板用的切割装置
技术领域
1.本实用新型属于led技术领域，具体涉及一种led灯芯片板用的切割装置。


背景技术：

2.发光二极管简称为led，由含镓、砷、磷、氮等的化合物制成，当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管，在电路及仪器中作为指示灯，或者组成文字或数字显示，砷化镓二极管发红光，磷化镓二极管发绿光，碳化硅二极管发黄光，氮化镓二极管发蓝光，因化学性质又分有机发光二极管oled和无机发光二极管led，发光二极管是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，它在照明领域应用广泛，发光二极管可高效地将电能转化为光能，在现代社会具有广泛的用途，如照明、平板显示、医疗器件等。
3.led灯基本上是由灯珠和灯芯片组成，根据led灯的用途不同，需要将灯芯片板切割成不同的大小，现有的led灯芯片板用的切割装置大部分只能将灯芯片板切割成矩形形状，难以调节切割角度和位置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种led灯芯片板用的切割装置，解决了现有的led灯芯片板用的切割装置大部分只能将灯芯片板切割成矩形形状，难以调节切割角度和位置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led灯芯片板用的切割装置，包括底座，所述底座的上方设置有圆盘，所述圆盘的底部设置有转动柱，所述圆盘的表面设置有盛料槽，所述盛料槽的一侧设置有第二电动滑轨，所述圆盘通过第二电动滑轨滑动连接有夹持结构，所述圆盘的一侧设置有第一电动滑轨，所述底座通过第一电动滑轨滑动连接有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有切割结构，所述圆盘的另一侧设置有弧形隔音板，所述底座的底部设置有集屑箱，所述集屑箱的表面设置有箱门，所述弧形隔音板的表面设置有抽风机，所述抽风机的一端通过管道与集屑箱相连。
6.优选的，所述夹持结构包括滑板，所述滑板的表面设置有第三电动滑轨，所述滑板通过第三电动滑轨滑动连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端设置有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的一端设置有第一压板，所述第一压板的底部均匀设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有第二压板。
7.优选的，所述切割结构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有切割刀。
8.优选的，所述转动柱的一端穿过底座连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端设置有第三电机。
9.优选的，所述弧形隔音板的一端设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的
一端设置有清扫盘，所述清扫盘的表面均匀设置有毛刷。
10.优选的，所述第二电动滑轨的形状为环形，所述盛料槽的表面设置有九宫格。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该led灯芯片板用的切割装置，通过第三电机带动第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合带动圆盘转动的方式，结构简单，操作方便，从而能够改变灯芯片板的角度位置，可以将灯芯片板切割成多种形状，而且便于调节切割位置，盛料槽内的九宫格能够辅助切割，防止切割位置出现偏移，提高切割精准度，通过第一电动伸缩杆和第一电动滑轨也能够调节切割位置和角度，从而解决了以往的切割装置难以调节切割角度和位置的问题，满足人们的使用需求。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
16.图3为本实用新型的图1中a处局部放大图。
17.图中：1底座；2弧形隔音板；3集屑箱；4箱门；5第一电机；6螺纹杆； 7第一电动伸缩杆；8第二电机；9切割刀；10第二电动伸缩杆；11清扫盘； 12抽风机；13圆盘；14转动柱；15第一锥齿轮；16第二锥齿轮；17第三电机；18第一电动滑轨；19盛料槽；20九宫格；21第二电动滑轨；22滑板； 23第三电动滑轨；24第三电动伸缩杆；25第四电动伸缩杆；26第一压板； 27弹簧；28第二压板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种led灯芯片板用的切割装置，包括底座1，底座1的上方设置有圆盘13，圆盘13的底部设置有转动柱14，圆盘13的表面设置有盛料槽19，将需要切割的灯芯片板放置在盛料槽19中在进行切割，盛料槽19的一侧设置有第二电动滑轨21，圆盘13通过第二电动滑轨21滑动连接有夹持结构，根据需要切割的位置通过第二电动滑轨21便于调节夹持结构的位置，圆盘13的一侧设置有第一电动滑轨18，底座1通过第一电动滑轨18滑动连接有第一电机5，第一电机5的输出轴连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面螺纹连接有切割结构，通过第一电动滑轨18 便于调节切割结构的位置，便于对不同位置进行切割，通过螺纹杆6便于调节切割结构的高度，圆盘13的另一侧设置有弧形隔音板2，弧形隔音板2一方面能够减少切割时产生的噪音，另一方面能够阻止碎屑飞扬，减少环境污染，底座1的底部设置有集屑箱3，集屑箱3的表面设置有箱门4，弧形隔音板2的表面设置有抽风机12，切割时，通过抽风机12将产生的碎屑通过管道抽入集屑箱3中，工作人员进行定期清理，保持工作台的卫生，减少环境污染，抽风机12的一端通过管道与集屑箱3相
连。
20.具体的，夹持结构包括滑板22，滑板22的表面设置有第三电动滑轨23，滑板22通过第三电动滑轨23滑动连接有第三电动伸缩杆24，第三电动伸缩杆24的一端设置有第四电动伸缩杆25，第四电动伸缩杆25的一端设置有第一压板26，第一压板26的底部均匀设置有弹簧27，弹簧27的一端设置有第二压板28，通过第三电动滑轨23将第三电动伸缩杆24调节到合适的高度，然后通过第三电动伸缩杆24和第四电动伸缩杆25将第二压板28调节到合适的位置与灯芯片板接触，切割时，第一压板26底部的弹簧能够起到减震的作用。
21.具体的，切割结构包括第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的一端设置有第二电机8，第二电机8的输出轴连接有切割刀9，通过第一电动伸缩杆7 将切割刀调节到需要切割的位置，然后通过第二电机8带动切割刀9转动对灯芯片板进行切割，也可以圆盘13转动的同时第一电动伸缩杆7推动切割刀移动，对灯芯片板进行多角度切割。
22.具体的，转动柱14的一端穿过底座1连接有第一锥齿轮15，第一锥齿轮 15的一侧设置有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16的一端设置有第三电机17，通过第三电机17带动第一锥齿轮15与第二锥齿轮16啮合带动圆盘13转动的方式，结构简单，操作方便，从而能够改变灯芯片板的角度位置，可以将灯芯片板切割成多种形状。
23.具体的，弧形隔音板2的一端设置有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的一端设置有清扫盘11，清扫盘11的表面均匀设置有毛刷，切割完毕后，通过第二电动伸缩杆10推动清扫盘11与盛料槽19接触，然后圆盘13 转动，清扫盘13表面的毛刷对圆盘13表面清扫，抽风机12将碎屑抽入集屑箱3中。
24.具体的，第二电动滑轨21的形状为环形，盛料槽19的表面设置有九宫格20，由于第二电动滑轨21的形状为环形，便于调节夹持结构的位置，盛料槽19表面的九宫格能够辅助切割，防止切割位置出现偏移，提高切割精准度。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将装置放置在合适的位置，人工将需要切割的灯芯片板放置在盛料槽19中，然后根据需要切割的位置通过第二电动滑轨21调节夹持结构的位置，对其进行夹持固定，然后通过第一电机5带动螺纹杆6转动调节切割结构的高度，通过第一电动滑轨18将切割结构调节到合适的位置，通过切割结构对灯芯板进行切割，切割过程中，弧形隔音板2一方面能够减少切割时产生的噪音，另一方面能够阻止碎屑飞扬，抽风机12将产生的碎屑抽入集屑箱3中，切割完毕后，通过第二电动伸缩杆10推动清扫盘11与盛料槽19接触，然后圆盘13转动，清扫盘13表面的毛刷对圆盘13表面清扫，抽风机12再次将碎屑抽入集屑箱 3中，打开箱门4定期清理。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。