一种制丝线高速带辊芯轴圆螺母拆装工具的制作方法

1.本实用新型涉及烟草生产辅助工具技术领域，具体而言，涉及一种制丝线高速带辊芯轴圆螺母拆装工具。


背景技术：

2.制丝车间叶片处理线光学除杂机的主要功能是通过智能检测系统剔除混入烟草中的异物，制丝线除杂机包括机架、机体和设置在机体上的皮带门盖，机体内设置运转有高速皮带，用于输送烟草。除杂机的高速带辊转速高、装配精度要求高。轴承更换时，轴承在带辊内部使用圆螺母锁紧，空间狭小，用传统工具勾型扳手无法拆装。目前，国内现有技术只能用细铁棍和榔头敲击锁紧或松开圆螺母来拆装、更换高速带辊轴承，传统拆装方式都会不同程度地造成带辊内螺纹、锁紧套螺纹及圆螺母损伤，导致返工、更换零配件，甚至整个辊筒报废，经济损失大。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供的一种制丝线高速带辊芯轴圆螺母拆装工具，根据实际工况，配套对应尺寸的固定套和扳手件，方便带辊内部圆螺母的拆装，提高安装精度和维修效率。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种制丝线高速带辊芯轴圆螺母拆装工具，包括带辊、固定套和扳手件，所述带辊的两端均开设有第一内螺纹，所述带辊的中心设置有芯轴，所述带辊的两端设置有轴承，所述轴承的内侧设置有涨套，所述涨套的内侧与所述芯轴的外壁抵接，所述轴承的一侧设置有圆螺母，所述圆螺母的外侧等距开设有至少四组卡槽，所述固定套设置于所述带辊的一侧，所述固定套和所述扳手件均呈空心圆环结构，所述扳手件套接于所述固定套的内部，且所述扳手件的外径尺寸与所述固定套的内径尺寸相适配，所述扳手件的一端设置有卡块，所述扳手件的另一端设置有凸块，所述凸块呈四方形结构，所述凸块的四侧均设置有转动手柄，所述转动手柄呈圆柱体结构。
6.在本实用新型的一种实施例中，所述芯轴的两端均开设有第一外螺纹，所述圆螺母与所述第一外螺纹螺纹配合连接，且所述圆螺母的一侧与所述涨套的一侧抵接。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述固定套的一端设置有第二外螺纹，所述第二外螺纹与所述第一内螺纹螺纹配合。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述固定套的外壁开设有第一定位孔，所述第一定位孔的中心轴与所述固定套的中心轴相垂直。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述扳手件的外壁开设有第二定位孔，所述第二定位孔的中心轴与所述扳手件的中心轴相垂直，所述扳手件的一侧设置有定位销，所述定位销的一端依次贯穿所述第一定位孔和所述第二定位孔。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述卡块设置于所述扳手件靠近所述圆螺母的一
端，所述卡块与所述扳手件为一体成型，所述卡块的数量与所述卡槽的数量相对应，所述卡块内嵌于所述卡槽的内部，且所述卡块与所述卡槽间隙配合。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述凸块与所述扳手件为一体成型，所述凸块的四侧均设置有第二内螺纹，所述转动手柄的一端设置有第三外螺纹，所述第三外螺纹与所述第二内螺纹螺纹配合连接。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述转动手柄远离所述第三外螺纹的一端开设有第三内螺纹，所述第三内螺纹与所述第二内螺纹的尺寸规格一致。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述转动手柄的外壁阵列分布有防滑凸点。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述扳手件的材质为45#钢，且经淬火处理，硬度大于hrc 55。
15.本实用新型通过上述设计得到的一种制丝线高速带辊芯轴圆螺母拆装工具，其有益效果是：结构简单，生产制造方便，有效提高了制丝线高速带辊芯轴圆螺母拆装的精度和效率，省时省力，防止配件损伤，减少更换频率，节省维修成本，且结构应用广泛，通用性强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施方式提供的一种制丝线高速带辊芯轴圆螺母拆装工具的实施例一的剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型实施方式提供的一种制丝线高速带辊芯轴圆螺母拆装工具的剖视爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型实施方式提供的一种制丝线高速带辊芯轴圆螺母拆装工具的实施例二的剖视结构示意图；
20.图中：10-带辊；11-第一内螺纹；20-芯轴；21-第一外螺纹；30-轴承；31-涨套；40-圆螺母；41-卡槽；100-固定套；101-第二外螺纹；102-第一定位孔；200-扳手件；201-卡块；202-第二定位孔；203-凸块；2031-第二内螺纹；204-转动手柄；2041-第三外螺纹；2042-第三内螺纹；2043-防滑凸点；205-定位销。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.实施例一
27.请参照附图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种制丝线高速带辊芯轴圆螺母拆装工具，包括带辊10、固定套100和扳手件200，带辊10的两端均开设有第一内螺纹11，带辊10的中心设置有芯轴20，带辊10的两端设置有轴承30，轴承30的内侧设置有涨套31，涨套31的内侧与芯轴20的外壁抵接，涨套31使轴承30与带辊10的内壁抵接更加牢固，高速转动时动力传输更加稳定，轴承30的一侧设置有圆螺母40，圆螺母40的外侧等距开设有至少四组卡槽41，固定套100设置于带辊10的一侧，固定套100和扳手件200均呈空心圆环结构，扳手件200套接于固定套100的内部，且扳手件200的外径尺寸与固定套100的内径尺寸相适配，固定套100的中心为扳手件200的安装通道，扳手件200的一端设置有卡块201，扳手件200的另一端设置有凸块203，凸块203呈四方形结构，凸块203的四侧均设置有转动手柄204，转动手柄204呈圆柱体结构，转动手柄204为扳手件200的转动提供握把，增大扳手件200的转动力矩，方便圆螺母40的拆装。
28.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，芯轴20的两端均开设有第一外螺纹21，圆螺母40与第一外螺纹21螺纹配合连接，且圆螺母40的一侧与涨套31的一侧抵接，圆螺母40起到限位固定轴承30的作用，通过与芯轴20的螺纹连接，使芯轴20通过轴承30的传动带动带辊10同步转动。
29.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，固定套100的一端设置有第二外螺纹101，第二外螺纹101与第一内螺纹11螺纹配合，拆装圆螺母40时，通过螺纹配合，将固定套100固定在带辊10上，方便扳手件200的定位和松紧。
30.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，固定套100的外壁开设有第一定位孔102，第一定位孔102的中心轴与固定套100的中心轴相垂直，扳手件200的外壁开设有第二定位孔202，第二定位孔202的中心轴与扳手件200的中心轴相垂直，扳手件200的一侧设置有定位销205，定位销205的一端依次贯穿第一定位孔102和第二定位孔202，定位销205卡入第一定位孔102和第二定位孔202后使固定套100和扳手件200同步转动，保证在松紧圆螺母40时，芯轴20与带辊10的相向转动。
31.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，卡块201设置于扳手件200靠近圆螺母40的一端，卡块201与扳手件200为一体成型，卡块201的数量与卡槽41的数量相对应，卡块
201内嵌于卡槽41的内部，且卡块201与卡槽41间隙配合，卡块201嵌入卡槽41，方便将扳手件200上的力作用在圆螺母40上，不需另外的锤子或其他工具。
32.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，凸块203与扳手件200为一体成型，凸块203的四侧均设置有第二内螺纹2031，转动手柄204的一端设置有第三外螺纹2041，第三外螺纹2041与第二内螺纹2031螺纹配合连接，转动手柄204通过螺纹与凸块203连接，使用方便，连接牢固。
33.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，转动手柄204的外壁阵列分布有防滑凸点2043，通过防滑凸点2043与手之间的摩擦力，避免在拆装圆螺母使手滑，提高了拆卸效率。
34.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，扳手件200的材质为45#钢，且经淬火处理，硬度大于hrc 55，45#钢经济效益高，方便加工，高硬度保证工具在使用时的安全，且增加了工具的使用寿命。
35.实施例二
36.请参照附图1-2所示，转动手柄204远离第三外螺纹2041的一端开设有第三内螺纹2042，第三内螺纹2042与第二内螺纹2031的尺寸规格一致，在拆装圆螺母时，如发现圆螺母40安装过紧，可将其中两组转动手柄204通过第三外螺纹2041连接至另外两组转动手柄204上的第三内螺纹2042上，可增大转动手柄204的力矩，使工作人员在使用时更加省力，提高拆装效率，节省工作时间。
37.具体的，该一种制丝线高速带辊芯轴圆螺母拆装工具的工作原理：安装时，将圆螺母40旋入芯轴20上的第一外螺纹21上，再将固定套100上的第二外螺纹101旋入第一内螺纹11上，但不用拧紧螺纹，再将扳手件200有卡块201的一端插入固定套100内，并将卡块201卡入圆螺母40上的卡槽41内，同时将芯轴20的另一端卡入防转扳手，再握住转动板手204旋转扳手件200，将圆螺母40进行预紧，当有一定阻力时，旋转固定套100，使第一定位孔102与第二定位孔202对准，并插入定位销205，再通过转动手柄204转动扳手件200，使圆螺母40紧定，完成圆螺母40安装，并移出固定套100和扳手件200，当需要拆卸时，按同样的方法装入固定套100和扳手件200，将芯轴20另一端卡入防转扳手，再将定位销205插入第一定位孔102和第二定位孔202，再通过转动手柄204反方向转动扳手件200，当圆螺母40安装过紧时，可将其中两组转动手柄204与另外两组手柄对接，加长手柄，增大力矩，方便使力，再将松开的圆螺母40取出，完成拆卸。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。