一种用于LED车灯的PCB板切割装置的制作方法

一种用于led车灯的pcb板切割装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及led灯领域，尤其涉及一种用于led车灯的pcb板切割装置。


背景技术：

2.车灯是汽车的重要组成部分，其能为汽车在光线不好、雾霾天气或者夜间等条件下行驶时提供照明。led车灯是指采用led(发光二极管)为光源的车灯。因为led具有亮度高、颜色种类丰富、低功耗、寿命长的特点，led被广泛应用于汽车领域。
3.led车灯是将led灯珠贴装在线路板上实现线路简化及多个灯珠聚集的，传统线路板基板来料为一整块大的线路板基板，之后通过人工划线定位切割成自己需要的尺寸，不仅误差大，而且切割效率低。
4.本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于led车灯的pcb板切割装置。
6.本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
7.本实用新型公开了一种用于led车灯的pcb板切割装置，包括机架，所述机架上设置有传送带ⅰ和传送带ⅱ，所述传送带ⅰ由传送电机ⅰ驱动转动，所述传送带ⅱ由传送电机ⅱ驱动转动，所述传送带ⅰ与传送带ⅱ之间的机架上设置有横切装置，所述横切装置包含设置在机架上的横移齿条和支撑杆，所述支撑杆上设置有与支撑杆滑动连接的滑板，所述滑板上设置有横移电机，所述横移电机输出端设置有与前述横移齿条啮合的横移齿轮，所述滑板上还设置有横切电机，所述横切电机输出端设置有横切轮，所述传送带ⅱ上方两侧的机架上均设置有定位装置，所述定位装置包含设置在机架上的滑杆，所述滑杆上设置有与滑杆滑动连接滑块，所述滑块上还设置有定位齿条，所述机架上设置有定位电机，所述定位电机输出端设置有与前述定位齿条啮合的定位齿轮，两个所述滑块之间设置有定位板，所述定位板上竖直设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆末端设置有定位块，所述定位板与支撑杆之间的传送带ⅱ上方还设置有压杆，所述压杆上设置有多个与压杆转动连接的压轮，所述压杆两侧均设置有固定杆，所述固定杆设置在机架上并与机架转动连接，所述固定杆上均设置有扭簧，所述扭簧一端设置在固定杆上，所述扭簧另一端设置在机架上，所述传送带ⅱ远离传送带ⅰ一侧的机架上还设置有多个传送带ⅲ，所述传送带ⅲ也由传送电机ⅱ驱动转动，相邻的两根传送带ⅲ之间还设置有纵切轮，所述纵切轮均由纵切电机驱动转动。根据需要的线路板基板长度调整定位块到横切轮之间的距离，通过两个定位电机驱动对应的定位齿轮转动，由于定位齿轮与定位齿条啮合，定位齿轮转动时，滑块移动，定位块移动到指定位置后，定位电机停止，将大张的线路板基板摆放在传送带ⅰ上，线路板基板随传送带ⅰ向着传送带ⅱ移动，升降气缸启动，升降气缸上活塞杆伸长，定位块下降，线路板基板末端移动到定位块位置后被定位块阻挡，线路板基板停止，横切电机驱动横切轮高速转动，并
且横移电机驱动横移齿轮转动，由于横移齿轮与横移齿条啮合，横移齿轮转动时，滑板在横移齿条方向上移动，横切轮随滑板横向移动，通过高速转动的横切轮对线路板基板切割，线路板基板被切断后，升降气缸启动，升降气缸上活塞杆伸长，定位块向上移动，由于传送带ⅱ的线速度比传送带ⅰ的线速度快，切下的线路板基板与传送带ⅰ上的线路板基板分离，切下的线路板基板随传送带ⅱ移转到传送带ⅲ上后随传送带ⅲ转动移动，切下的线路板基板与传送带ⅲ之间的纵切轮接触后被高速转动的纵切轮纵向切割，线路板基板再次被多个纵切轮同时切割成小的线路板基板，循环作业，通过本装置可以将大张的线路板基板切割成多块指定尺寸的小的线路板基板，无需工人手持切割，极大的提高了线路板基板的切割效率。
8.优选的，所述固定杆为l型结构。
9.优选的，所述传送带ⅲ上方的机架上设置有固定轴，所述固定轴与纵切电机输出端固定，所述纵切轮设置在前述固定轴上。
10.本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
11.1.通过本装置可以将大张的线路板基板切割成多块指定尺寸的小的线路板基板，无需工人手持切割，极大的提高了线路板基板的切割效率。
12.2.线路板基板横向切割时，通过压轮对线路板基板下压后将线路板基板固定，可以实现路板基板稳定切割。
【附图说明】
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的另一个角度结构示意图；
16.图中：1、机架；2、传送带ⅰ；3、传送电机ⅰ；4、横移齿条；5、支撑杆；6、横移电机；7、滑板；8、横切电机；9、横切轮；10、传送带ⅱ；11、传送带ⅲ；12、传送电机ⅱ；13、定位装置；14、定位齿条；15、滑杆；16、定位电机；17、滑块；18、定位板；19、升降气缸；20、定位块；21、压杆；22、压轮；23、固定杆；24、扭簧；25、横移齿轮；26、定位齿轮；27、固定轴；28、纵切轮；29、纵切电机；
【具体实施方式】
17.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
18.如图1至图2所示，本实用新型公开了一种用于led车灯的pcb板切割装置，包括机架1，机架1上设置有传送带ⅰ2和传送带ⅱ10，传送带ⅰ2由传送电机ⅰ3驱动转动，传送带ⅱ10由传送电机ⅱ12驱动转动，传送带ⅰ2与传送带ⅱ10之间的机架1上设置有横切装置，横切装置包含设置在机架1上的横移齿条4和支撑杆5，支撑杆5上设置有与支撑杆5滑动连接的滑板7，滑板7上设置有横移电机6，横移电机6输出端设置有与横移齿条4啮合的横移齿轮25，滑板7上还设置有横切电机8，横切电机8输出端设置有横切轮9，传送带ⅱ10上方两侧的机架1上均设置有定位装置13，定位装置13包含设置在机架1上的滑杆15，滑杆15上设置有与滑杆15滑动连接滑块17，滑块17上还设置有定位齿条14，机架1上设置有定位电机16，定位电机16输出端设置有与定位齿条14啮合的定位齿轮26，两个滑块17之间设置有定位板18，
定位板18上竖直设置有升降气缸19，升降气缸19的活塞杆末端设置有定位块20，定位板18与支撑杆5之间的传送带ⅱ10上方还设置有压杆21，压杆21上设置有多个与压杆21转动连接的压轮22，压杆21两侧均设置有固定杆23，固定杆23设置在机架1上并与机架1转动连接，固定杆23上均设置有扭簧24，扭簧24一端设置在固定杆23上，扭簧24另一端设置在机架1上，传送带ⅱ10远离传送带ⅰ2一侧的机架1上还设置有多个传送带ⅲ11，传送带ⅲ11也由传送电机ⅱ12驱动转动，相邻的两根传送带ⅲ11之间还设置有纵切轮28，纵切轮28均由纵切电机29驱动转动。根据需要的线路板基板长度调整定位块20到横切轮9之间的距离，通过两个定位电机16驱动对应的定位齿轮26转动，由于定位齿轮26与定位齿条14啮合，定位齿轮26转动时，滑块17移动，定位块20移动到指定位置后，定位电机16停止，将大张的线路板基板摆放在传送带ⅰ2上，线路板基板随传送带ⅰ2向着传送带ⅱ10移动，升降气缸19启动，升降气缸19上活塞杆伸长，定位块20下降，线路板基板末端移动到定位块20位置后被定位块20阻挡，线路板基板停止，横切电机8驱动横切轮9高速转动，并且横移电机6驱动横移齿轮25转动，由于横移齿轮25与横移齿条4啮合，横移齿轮25转动时，滑板7在横移齿条4方向上移动，横切轮9随滑板7横向移动，通过高速转动的横切轮9对线路板基板切割，线路板基板被切断后，升降气缸19启动，升降气缸19上活塞杆伸长，定位块20向上移动，由于传送带ⅱ10的线速度比传送带ⅰ2的线速度快，切下的线路板基板与传送带ⅰ2上的线路板基板分离，切下的线路板基板随传送带ⅱ10移转到传送带ⅲ11上后随传送带ⅲ11转动移动，切下的线路板基板与传送带ⅲ11之间的纵切轮28接触后被高速转动的纵切轮28纵向切割，线路板基板再次被多个纵切轮28同时切割成小的线路板基板，循环作业，通过本装置可以将大张的线路板基板切割成多块指定尺寸的小的线路板基板，无需工人手持切割，极大的提高了线路板基板的切割效率。
19.其中，固定杆23为l型结构。
20.其中，传送带ⅲ11上方的机架1上设置有固定轴27，固定轴27与纵切电机29输出端固定，纵切轮28设置在固定轴27上。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。