一种拆卸干泵端盖治具的制作方法

1.本实用新型涉及端盖拆卸治具领域，具体而言，涉及一种拆卸干泵端盖治具。


背景技术：

2.干泵检修时需要拆开两侧的端盖，传统的拆卸端盖方法是通过撞击的形式，通过撞击迫使端盖与转轴脱离，达到拆卸端盖的目的，通过撞击的方式拆卸端盖一方面会使得端盖受损，另一方面工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种拆卸干泵端盖治具，旨在改善通过撞击的方式拆卸端盖一方面会使得端盖受损，另一方面工作效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
5.一种拆卸干泵端盖治具，包括有固定模块和滑动模块，其中，所述固定模块包括有底板和四根固定柱，所述滑动模块包括有顶板和固定在所述顶板上的调节杆，所述固定柱一端可拆卸的安装在干泵端盖四周，所述固定柱另一端与所述底板可拆卸固定，所述顶板设置在所述底板与干泵端盖之间，且所述顶板能够沿着所述固定柱的长度方向移动，通过千斤顶挤压所述顶板带动所述调节杆挤压干泵转轴，实现干泵端盖从干泵主体分离。
6.进一步地，所述固定柱一端面设置有一条形凸起，所述条形凸起向外延伸一圆柱，所述圆柱表面设置有外螺纹，所述固定柱另一端面设置沿长度方向的内螺纹。
7.进一步地，所述底板包括有第一底板、第二底板，两所述第二底板呈90
°
垂直固定在所述第一底板两侧，所述第二底板上分别开设有两条形通槽，能够配合所述固定柱两端的所述条形凸起和所述内螺纹结构安装固定。
8.进一步地，所述滑动模块进一步包括有两根导向柱，所述导向柱依次穿过所述顶板、所述底板向远离干泵端盖一侧延伸，所述导向柱在延伸的一侧设置有第一螺纹，所述第一螺纹套设有第一螺母。
9.进一步地，所述导向柱与所述底板重合的位置设置有一圆环凸起，所述底板在所述圆环凸起对应的位置开有圆环凹槽，所述圆环凸起卡嵌在所述圆环凹槽内。
10.进一步地，所述调节杆上设置有第二螺纹，通过所述顶板两侧的第二螺母调节所述调节杆与干泵转轴的距离。
11.进一步地，所述底板进一步包括有第三底板，所述第三底板沿长度方向平行固定在所述第一底板上，增强所述第一底板承受力。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供的一种拆卸干泵端盖治具包括有固定模块和滑动模块，其中，所述固定模块包括有底板和四根固定柱，所述滑动模块包括有顶板和两根调节杆，所述底板通过所述固定柱可拆卸的安装在干泵端盖上，所述滑动模块设置在所述底板与干泵端盖之间，且能够沿着所述固定柱长度方向移动，通过千斤顶挤压所述滑动模块将干泵端盖从干
泵转轴分离，达到拆卸的目的。本实用新型提供一种拆卸干泵端盖治具，不需要通过撞击干泵端盖的方式拆卸，避免端盖损坏，操作简单，工作效率高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型一种拆卸干泵端盖治具固定在端盖上的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种拆卸干泵端盖治具的结构示意图；
17.图3是本实用新型一种拆卸干泵端盖治具的另一角度结构示意图；
18.图4是本实用新型导向柱与底板的结构示意图；
19.图5是本实用新型固定柱的结构示意图。
20.主要元件符号说明
21.1、固定模块；11、底板；111、第一底板；1111、圆环凹槽；112、第二底板；1121、条形通槽；113、第三底板；12、固定柱；121、内螺纹；122、条形凸起；1221、外螺纹；
22.2、滑动模块；21、导向柱；211、圆环凸起；212、第一螺母；213、第一螺纹；22、顶板；23、调节杆；231、第二螺母；
23.3、端盖；
24.4、转轴。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.如图1
‑
5所示，在本实施例中提供的一种拆卸干泵端盖治具包括固定模块1和滑动模块2，其中，所述固定模块1包括有底板11和四根固定柱12，所述滑动模块2包括有顶板22和固定在所述顶板22上的调节杆23。
29.参考图5，所述固定柱12一端面设置有一条形凸起122，所述条形凸起122向外延伸一圆柱，所述圆柱表面设置有外螺纹1221，所述固定柱12另一端面设置沿长度方向的内螺纹121，具体的，干泵两端端盖3四周分别开有圆形孔和条形孔，所述固定柱12两端的条形凸起122和内螺纹121结构能够根据两侧端盖3圆形孔和条形孔配合，分别通过螺母和螺栓的连接固定，能够实现所述固定柱12固定在两端端盖3上。
30.参考图2，所述底板11包括有第一底板111、第二底板112和第三底板113，具体的，两所述第二底板112呈90
°
垂直固定在所述第一底板111两侧，所述第二底板112上分别开设有两条形通槽1121，与所述固定柱12两端的所述条形凸起122和所述内螺纹121配合，能够将所述固定柱12安装固定在所述底板11上，所述第三底板113沿长度方向平行固定在所述第一底板111上，且介于两所述导向柱21之间，能够承受千斤顶底部对于所述底板11的作用力，防止所述底板11受力变形。
31.参考图3
‑
4，所述顶板22和固定在所述顶板22上的所述调节杆23，能够沿着所述固定柱12的长度方向移动，具体的，所述滑动模块2进一步包括有两根导向柱21，所述导向柱21依次穿过所述顶板22、所述底板11向远离端盖3一侧延伸，所述导向柱21在延伸的一侧设置有第一螺纹213，所述第一螺纹213套设有第一螺母212；进一步的，所述导向柱21与所述第一底板111重合的位置设置有一圆环凸起211，所述第一底板111在所述圆环凸起211内部对应的位置开有圆环凹槽1111，所述圆环凸起211卡嵌在所述圆环凹槽1111内，实现将所述导向柱21固定在所述底板11，且所述第一螺纹213和所述第一螺母212的配合，能够防止千斤顶在顶压所述顶板22时导致所述导向柱21从所述底板11脱落。
32.参考图1
‑
2，所述顶板22能够在所述导向柱21上滑动，所述顶板22在干泵转轴4对应的位置设置有两根所述调节杆23，所述调节杆23在所述顶板22的两侧设置有第二螺纹，通过所述顶板22两侧的第二螺母231调节所述调节杆23与干泵转轴4的距离，实现能够根据不同干泵的转轴4长度调整所述顶板22的位置。
33.在本实施例中，所述固定柱12一端可拆卸安装在干泵的端盖3上，另一端可拆卸的安装在所述底板11上，所述顶板22设置在所述底板11和端盖3之间，所述底板11上固定有两根所述导向柱21，所述顶板22能够在所述导向柱21上滑动，所述顶板22上设置有两根所述调节杆23，所述调节杆23一端顶着干泵转轴4，千斤顶底部在所述底板11上，顶部挤压所述顶板22，带动所述调节杆23顶压干泵转轴4，从而实现端盖3与干泵主体分离。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。