一种可调节的吸气承座的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种可调节的吸气承座。


背景技术：

2.工件在加工或检测时通常需要对工件进行固定，一般的固定装置包括夹具、限位治具等。当需要固定的工件较为薄或为易碎件的时候，采用夹具或限位治具容易对产品造成损坏影响产品的质量且无法保证产品的平整度，由此出现了真空吸附机构，以解决夹具、限位治具中存在的问题，但是现在的真空吸附机构只有承载产品和吸附功能，对于薄件易变形产品，无法提供精确支撑，产品检测过程中的平面度收到承座本身影响，从而影响加工或检测的效率。
3.中国专利cn105583663a提供一种吸附机构，其用于吸附定位工件，该吸附机构包括用于放置工件的基体，该基体包括一个吸附面，该吸附面上开设有多个吸气孔，该基体内部开设有通气道，该通气道贯通该基体的至少一侧面并形成主气孔，该主气孔用于与外部真空装置相连，以使该通气道能够呈负压，该基体的侧面上还间隔开设多个容置孔，每个容置孔与该吸附面上对应的吸气孔相互连通，且该多个容置孔均与该通气道相互连通，该吸附机构还包括可转动地收容在对应容置孔内的操作杆，该操作杆沿长度方向开设第一通气孔，该第一通气孔与该通气道相连通，该操作杆的圆周面上间隔开设多个与该第一通气孔相连通的第二通气孔，该第二通气孔能够跟随操作杆的转动而与对应的吸气孔相连通。但是，该申请在使用过程中无法随意调节吸附的区域实现局部吸附，无法消除承座加工误差造成的产品平面度影响加工或测量的状况，存在降低产品变形的可能。
4.因此，针对上述问题，设计一种可调节的吸气承座，能够根据工件的大小调节吸气承座内吸附区域实现局部吸吹，通过吸吹相结合平衡产品受力，降低产品变形的可能性，消除承座对产品平面度的影响，对本领域技术人员来说是有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可调节的吸气承座，能够调节吸气承座内吸附区域实现局部吸吹，根据吸吹孔的排布实现产品受力平衡从而调节产品的平面度。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可调节的吸气承座，包括底板、中间板和吸附板，所述吸附板上设置有若干个吸附区，每个所述吸附区内设置有若干排吸附孔，所述吸附孔的类型包括吸气孔和/或吹气孔，所述底板与所述中间板之间设置有移动块，所述移动块上设置有开槽结构和若干个气孔。
7.优选地，所述吸气承座还包括一个固定支架，所述底板、中间板和吸附板从下至上依次放置在所述固定支架上。
8.优选地，所述吸附板上连接有真空发生装置，所述真空发生装置上设置有吹气管路和吸气管路，所述吹气管路和所述吸气管路均连接高精度阀门和非接触式压力传感器。
9.优选地，所述中间板和所述底板之间形成封闭腔体。
10.优选地，所述移动块上连接有移动气缸控制所述移动块的移动位置，所述移动块可移动至任意吸附区局部闭合吸附区内的吸附孔。
11.优选地，若干个所述吸附区均匀分布在所述吸附板上，每个所述吸附区内均设置有至少两排吸附孔，每排所述吸附孔内均设置有至少四个吸气孔或吹气孔。
12.优选地，所述吸附区的大小根据需要吸附的产品的大小而定，所述吸附区的数量根据需要吸附的产品的数量而定，所述吸附区的数量为至少两个。
13.优选地，每个所述吸附区内的所述吸附孔的排数相同，每排所述吸附孔内的吸气孔和吹气孔的总数相同。
14.优选地，所述吸气孔和所述吹气孔的排列方式根据产品受力进行运算调整。
15.优选地，每排所述吸附孔包括若干个吸气孔或若干个吹气孔；每个所述吸附区内相邻两排所述吸附孔的类型不同。
16.优选地，每排所述吸附孔包括若干个吸气孔和若干个吹气孔；每个所述吸附区内的若干个吸气孔组成吸气孔组，若干个吹气孔组成吹气孔组，所述吸气孔组和吹气孔组间隔设置。
17.优选地，每个所述吸附区域内，以每个吸气孔为圆心，所述吹气孔排布在圆心周围，互成90度夹角。
18.优选地，所述移动块的长度与一个吸附区的长度相同或小于所述吸附区的长度；所述移动块的宽度与一个吸附区的宽度相同或小于所述吸附区的宽度。
19.优选地，所述移动块的长度与一个所述吸附区的长度一致，所述移动块的宽度与一个所述吸附区的宽度一致。
20.优选地，所述移动块上设置有凹陷部，所述开槽结构均匀分布在所述凹陷部上。
21.由于上述技术方案运用，本实用新型的有益效果为：
22.1.本实用新型通过设置移动块在移动气缸的驱动下运动从而封闭或开启吸附板上的吸附孔，能够实现局部吸附，可同时吸附多个产品，应用范围更广，通过气压与吸附孔结合调整产品的受力能够实现产品平衡，能够在保证产品吸附强度的同时降低产品变形的可能性；
23.2.本实用新型通过根据产品实际受力情况对移动板上的吸附孔实现吸气或吹气，即吸气孔或吹气孔的分布位置进行计算，能够实现对产品平面度的调整，减少承座加工误差造成的产品平面度对加工或检测的影响。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的一些附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型一种实施例的拆分结构图；
27.图3为本实用新型一种实施例的移动块的结构示意图；
28.图4为本实用新型一种实施例的吸附孔分布示意图。
29.其中，1、底板；2、中间板；3、吸附板；4、吸附区；5、吸附孔；6、移动块；7、开槽结构；8、气孔；9、固定支架；10、移动气缸；11、凹陷部；12、吸气孔；13、吹气孔。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例一
32.如附图1至附图4所示，一种可调节的吸气承座，包括底板1、中间板 2和吸附板3，所述吸附板3上设置有若干个吸附区4，每个所述吸附区4内设置有若干排吸附孔5，所述吸附孔5的类型包括吸气孔12和/或吹气孔13，所述底板1与所述中间板2之间设置有移动块6，所述移动块6上设置有开槽结构7和若干个气孔8。
33.优选地，所述吸气承座还包括一个固定支架9，所述底板1、中间板2 和吸附板3从下至上依次放置在所述固定支架9上。
34.优选地，所述吸附板上连接有真空发生装置，所述真空发生装置上设置有吹气管路和吸气管路，所述吹气管路和所述吸气管路均连接高精度阀门和非接触式压力传感器。
35.进一步的，所述吹气管理与所述吹气孔进行连接，所述吸气管路与所述吸气孔进行连接。
36.优选地，所述中间板和所述底板之间形成封闭腔体。
37.优选地，所述移动块上连接有移动气缸10控制所述移动块的移动位置，所述移动块可移动至任意吸附区局部闭合吸附区内的吸附孔。
38.优选地，所述吸附区均匀分布在所述吸附板上，每个所述吸附区内均设置有三排吸附孔，每排所述吸附孔内均设置有吸气孔和吹气孔。
39.优选地，所述吸附区的大小根据需要吸附的产品的大小而定，所述吸附区的数量根据需要吸附的产品的数量而定，所述吸附区的数量为八个，八个所述吸附区分为两列。
40.优选地，每个所述吸附区内的所述吸附孔的排数相同，每排所述吸附孔内的吸气孔和吹气孔的总数相同。
41.优选地，每个所述吸附区域内，以每个吸气孔为圆心，所述吹气孔排布在圆心周围，互成90度夹角。
42.优选地，所述移动块的长度与一个吸附区的长度相同或小于所述吸附区的长度；所述移动块的宽度与一个吸附区的宽度相同或小于所述吸附区的宽度。
43.优选地，所述移动块的长度与一个所述吸附区的长度一致，所述移动块的宽度与一个所述吸附区的宽度一致。
44.优选地，所述移动块上设置有凹陷部，所述开槽结构均匀分布在所述凹陷部上。
45.实施例2
46.本实施例是在上述实施例1的基础上进行的，与上述实施例相同之处不予赘述。
47.本实施例中，每排所述吸附孔包括若干个吸气孔或若干个吹气孔；每个所述吸附区内相邻两排所述吸附孔的类型不同。
48.进一步的，当所述吸附区的一端的一排吸附孔均为吸气孔时，与之相邻的一排吸附孔为吹气孔；当所述吸附区的一端的一排吸附孔均为吹气孔时，与之相邻的一排吸附孔为吸气孔。
49.实施例3
50.本实施例是在上述实施例1或2的基础上进行的，与上述实施例相同之处不予赘述。
51.本事实例中，每排所述吸附孔包括若干个吸气孔和若干个吹气孔；每个所述吸附区内的若干个吸气孔组成吸气孔组，若干个吹气孔组成吹气孔组，所述吸气孔组和吹气孔组间隔设置。
52.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。