钢筋等距离标记装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋标记技术领域，具体涉及钢筋等距离标记装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材。
3.目前，钢筋在进行切割时需要对钢筋等距离标记，而目前对钢筋的等距离标记一般未人工手持量尺和笔进行标记，人工标记的距离不够准确，标记的速度较慢，费时费力。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供钢筋等距离标记装置，通过夹紧机构将钢筋夹紧固定，通过调距组件可根据实际划线距离调整相邻的两组划线笔之间的间距，然后通过升降组件使划线笔与钢筋表面接触，通过调距组件带动划线笔对钢筋的表面进行划线标记，使得钢筋等距标记的划线距离准确，且划线的间距可调，可一次性等距标记多个标记点，钢筋等距标记的速度快，以解决目前，钢筋在进行切割时需要对钢筋等距离标记，而目前对钢筋的等距离标记一般未人工手持量尺和笔进行标记，人工标记的距离不够准确，标记的速度较慢，费时费力的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢筋等距离标记装置，包括工作台和划线笔，还包括：
6.设置在工作台上的夹紧机构；所述夹紧机构用于将钢筋夹紧；
7.调距机构；所述调距组件的底端上可拆卸安装有多组划线笔，调距组件用于调整划线笔之间的间距以及对钢筋进行划线；
8.对称固定安装调距机构上方两侧的两组升降组件；所述升降组件用于调整调距机构和划线笔与钢筋之间的间距；以及
9.通过四组支撑杆固定安装在工作台上的顶板；所述顶板的下方两侧固定安装升降组件。
10.优选地，所述升降组件包括液压缸和液压杆，所述液压缸固定安装在顶板的底端上，所述液压缸内滑动设置液压杆，所述液压杆的底端固定安装在调距机构上。
11.优选地，所述夹紧机构包括第一抵块、丝杆、第二抵块和转盘，所述第一抵块固定安装在工作台的一侧上，所述第二抵块设置在工作台远离第一抵块的一侧上，所述第二抵块的底端滑动设置在滑槽内，所述滑槽设置在工作台内，所述第二抵块传动啮合丝杆，所述丝杆转动安装在滑槽内，所述丝杆远离第一抵块的一端传动安装转盘。
12.优选地，所述丝杆靠近转盘的一端上固定安装有棘齿，所述棘齿的底端活动配合有棘爪，所述棘爪的固定安装在弹性机构上。
13.优选地，所述弹性机构包括拉杆、滑板和第一弹簧，所述拉杆滑动设置在工作台靠
近转盘的一侧上，所述拉杆的顶端固定安装棘爪，所述拉杆的上部固定套设第一弹簧，所述第一弹簧的下方设置滑板，所述滑板滑动套设在拉杆上，所述第一弹簧和滑板均滑动设置在圆形槽内，所述圆形槽设置在工作台靠近转盘的一端内。
14.优选地，所述调距机构包括条形块和滑套，所述条形块的两侧分别传动安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均转动安装在方块内，所述方块均固定安装在液压杆的底端上，所述第二转轴远离条形块的一端传动连接有电机，所述条形块上滑动设置有七组滑套，所述滑套的底端上均设置有弹性安装组件，所述弹性安装组件的底端上可拆卸安装划线笔。
15.优选，所述电机固定安装在方块上。
16.优选地，所述弹性安装组件包括第二弹簧、方板、连杆、安装套和紧固螺栓，所述第二弹簧设置在方板的上方，所述第二弹簧和方板均滑动设置在滑套的下部内，所述方板的底端上固定安装连杆，所述连杆的底端上固定安装安装套，所述安装套内滑动设置划线笔，所述划线笔和安装套通过紧固螺栓固定，所述紧固螺栓与安装套螺纹连接。
17.优选地，所述滑套的中部两侧对称设置有定位组件，所述定位组件远离滑套的一端滑动设置在定位槽内，所述定位槽共设有一百组，所述定位槽均布对称设置在条形块的两侧中部内。
18.优选地，所述定位组件包括钢球和第三弹簧，所述钢球活动嵌入设置在滑套的中部一侧内，所述钢球靠近条形块的一端滑动设置在定位槽内，所述钢球远离定位槽的一端设置第三弹簧，所述第三弹簧滑动设置在圆槽内，所述圆槽共设有两组，所述圆槽对称设置在滑套的中部两侧内。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型装置通过夹紧机构将钢筋夹紧固定，通过调距组件可根据实际划线距离调整相邻的两组划线笔之间的间距，然后通过升降组件使划线笔与钢筋表面接触，通过调距组件带动划线笔对钢筋的表面进行划线标记，使得钢筋等距标记的划线距离准确，且划线的间距可调，可一次性等距标记多个标记点，钢筋等距标记的速度快，实用性强。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的等距离标记装置结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的图1中a区域放大图；
22.图3为本实用新型提供的图1中b区域放大图；
23.图4为本实用新型提供的图1中c
‑
c的结构示意图；
24.图5为本实用新型提供的条形块的结构示意图。
25.图中：1
‑
工作台，2
‑
支撑杆，3
‑
顶板，4
‑
第一抵块，5
‑
丝杆，6
‑
滑槽，7
‑
第二抵块，8
‑
转盘，9
‑
棘齿，10
‑
棘爪，11
‑
拉杆，12
‑
滑板，13
‑
第一弹簧，14
‑
圆形槽，15
‑
液压缸，16
‑
液压杆，17
‑
滑套，18
‑
条形块，19
‑
第二弹簧，20
‑
方板，21
‑
连杆，22
‑
划线笔，23
‑
安装套，24
‑
紧固螺栓，25
‑
定位槽，26
‑
钢球，27
‑
第三弹簧，28
‑
圆槽，29
‑
第一转轴，30
‑
第二转轴，31
‑
电机，32
‑
方块。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.参照附图1
‑
图5，本实用新型提供的钢筋等距离标记装置，包括工作台1和划线笔22，还包括：
28.设置在工作台1上的夹紧机构；所述夹紧机构用于将钢筋夹紧；
29.调距机构（图中未标注）；所述调距组件的底端上可拆卸安装有多组划线笔22，调距组件用于调整划线笔22之间的间距以及对钢筋进行划线；
30.对称固定安装调距机构上方两侧的两组升降组件（图中未标注）；所述升降组件用于调整调距机构和划线笔22与钢筋之间的间距；以及
31.通过四组支撑杆2固定安装在工作台1上的顶板3；所述顶板3的下方两侧固定安装升降组件。
32.进一步地，所述升降组件包括液压缸15和液压杆16，所述液压缸15固定安装在顶板3的底端上，所述液压缸15内滑动设置液压杆16，所述液压杆16的底端固定安装在调距机构上。
33.进一步地，所述夹紧机构包括第一抵块4、丝杆5、第二抵块7和转盘8，所述第一抵块4固定安装在工作台1的一侧上，所述第二抵块7设置在工作台1远离第一抵块4的一侧上，所述第二抵块7的底端滑动设置在滑槽6内，所述滑槽6设置在工作台1内，所述第二抵块7传动啮合丝杆5，所述丝杆5转动安装在滑槽6内，所述丝杆5远离第一抵块4的一端传动安装转盘8。通过第一抵块4和第二抵块7对钢筋进行夹紧固定，避免对钢筋进行等距划线时钢筋发生转动。
34.进一步地，所述丝杆5靠近转盘8的一端上固定安装有棘齿9，所述棘齿9的底端活动配合有棘爪10，当棘爪10与棘齿9配合时，棘齿9无法转动，即使得第二抵块7的位置无法移动，当棘爪10与棘齿9无配合时，棘齿9方可转动，即可调整第二抵块7的位置，所述棘爪10的固定安装在弹性机构上（图中未标注），弹性机构可对棘爪10进行支撑，避免棘爪10在重力的作用力下向下移动，使得棘爪10与棘齿9脱离配合。
35.进一步地，所述弹性机构包括拉杆11、滑板12和第一弹簧13，所述拉杆11滑动设置在工作台1靠近转盘8的一侧上，所述拉杆11的顶端固定安装棘爪10，所述拉杆11的上部固定套设第一弹簧13，所述第一弹簧13的下方设置滑板12，所述滑板12滑动套设在拉杆11上，所述第一弹簧13和滑板12均滑动设置在圆形槽14内，所述圆形槽14设置在工作台1靠近转盘8的一端内。
36.进一步地，所述调距机构包括条形块18和滑套17，所述条形块18的两侧分别传动安装有第一转轴29和第二转轴30，所述第一转轴29和第二转轴30均转动安装在方块32内，所述方块32均固定安装在液压杆16的底端上，所述第二转轴30远离条形块18的一端传动连接有电机31，所述条形块18上滑动设置有七组滑套17，所述滑套17的底端上均设置有弹性安装组件（图中未标注），所述弹性安装组件的底端上可拆卸安装划线笔22。通过电机31转动带动第二转轴30转动从而实现划线笔22转动对钢筋进行划线。
37.进一步，所述电机31固定安装在方块32上。
38.进一步地，所述弹性安装组件包括第二弹簧19、方板20、连杆21、安装套23和紧固
螺栓24，所述第二弹簧19设置在方板20的上方，所述第二弹簧19和方板20均滑动设置在滑套17的下部内，所述方板20的底端上固定安装连杆21，所述连杆21的底端上固定安装安装套23，所述安装套23内滑动设置划线笔22，所述划线笔22和安装套23通过紧固螺栓24固定，所述紧固螺栓24与安装套23螺纹连接，划线笔22向下移动与钢筋的上表面接触，然后划线笔22继续向下移动，划线笔22向下移动即可使得第二弹簧19被压缩，当下降至一定距离后，启动电机31,电机31转动即第二转轴30转动，第二转轴30转动带动条形块18转动，条形块18转动即滑套17和划线笔22转动，在转动的过程中，划线笔22在第二弹簧19的作用力下向下移动，使得划线笔22的底端始终与钢筋的表面活动相抵，即可实现对钢筋的表面进行划线标记。
39.进一步地，所述滑套17的中部两侧对称设置有定位组件（图中未标注），所述定位组件远离滑套17的一端滑动设置在定位槽25内，所述定位槽25共设有一百组，所述定位槽25均布对称设置在条形块18的两侧中部内。定位组件用于对滑套17的位置进行定位固定，即可相邻划线笔22之间的间距进行固定。
40.进一步地，所述定位组件包括钢球26和第三弹簧27，所述钢球26活动嵌入设置在滑套17的中部一侧内，所述钢球26靠近条形块18的一端滑动设置在定位槽25内，所述钢球26远离定位槽25的一端设置第三弹簧27，所述第三弹簧27滑动设置在圆槽28内，所述圆槽28共设有两组，所述圆槽28对称设置在滑套17的中部两侧内。
41.本实用新型的使用过程如下：在使用时，根据实际需求的标记距离，拉动安装套23在水平方向上移动，调整相邻两组划线笔22之间的间距，在移动的过程中，钢球26会从定位槽25内滑出，此时第三弹簧27处于压缩状态，当调整好划线笔22之间的间距后，钢球26在第三弹簧27的作用了下滑入定位槽25内对条形块18进行定位，即对划线笔22进行定位，然后将钢筋的一端与第一抵块4活动相抵，拉动拉杆11向下移动，此时滑板12处于压缩状态，棘爪10与棘齿9脱离配合，即可转动转盘8,转盘8转动即丝杆5转动，丝杆5转动啮合第二抵块7，由于丝杆5的位置固定，即可实现第二抵块7在水平方向上移动，即可使第二抵块7与第一抵块4将钢筋夹紧，夹紧后松开拉杆11,拉杆11在滑板12的作用力下向上移动，使得棘爪10向上移动与棘齿9配合，即可限制棘齿9无法转动，即可限制转盘8无法转动，即可使得第二抵块7的位置固定，然后启动液压缸15,液压缸15驱动液压杆16向下移动，即可时划线笔22向下移动，划线笔22向下移动与钢筋的上表面接触，然后划线笔22继续向下移动，划线笔22向下移动即可使得第二弹簧19被压缩，当下降至一定距离后，启动电机31,电机31转动即第二转轴30转动，第二转轴30转动带动条形块18转动，条形块18转动即滑套17和划线笔22转动，在转动的过程中，划线笔22在第二弹簧19的作用力下向下移动，使得划线笔22的底端始终与钢筋的表面活动相抵，即可实现对钢筋的表面进行划线标记，使得钢筋等距标记的划线距离准确，且划线的间距可调，可一次性等距标记多个标记点，提高了钢筋等距标记的速度。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。