一种带有快速定位装置的贴合式模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机领域，具体是一种带有快速定位装置的贴合式模切机。


背景技术：

2.传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
3.现有的技术中，贴合式模切机在使用时其气缸内部容易产生高温，模切机主要通过气缸的运行将模板片上下滑动进行板块的模切工作，因此气缸是模切机上的重要组成部分，但气缸常会产生高温且其高温无法散热，容易导致气缸的损坏，使模切机无法进行模切工作，降低了模切机的实用性；现有的模切机的机体内是空心材质，由于模切机的使用在机体上端，不需要用到机体内部的空间，使机体内的空间闲置，造成空间的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有快速定位装置的贴合式模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带有快速定位装置的贴合式模切机，包括机体，所述机体下端四角均安装有支架，所述机体上端安装有硬质板，所述硬质板上端安装有两个第二限位块，所述机体上端安装有安装架，所述安装架上端壁安装有安装座，所述安装座内部安装有气缸，所述气缸上端安装有防尘网，所述气缸内部安装有微型电机，所述微型电机上端安装有转轴，所述转轴侧端安装有散热风扇，所述气缸下端壁安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端安装有连接块，所述连接块下端安装有模板片，所述安装架内侧端壁安装有两个第一限位块，所述安装架侧端安装有第一连杆，所述第一连杆侧端安装有两个第一滚筒，所述安装架侧端安装有转杆，所述转杆后侧端安装有第一电机，所述转杆外侧端壁安装有挡片，所述硬质板上端安装有连接片，所述连接片内部安装有第二连杆，所述第二连杆侧端安装有第二滚筒，所述机体左侧端壁安装有滑板，所述滑板下端设有收纳盒，所述机体前端壁安装有抽屉，所述抽屉前端壁安装有把手，所述抽屉内部设有内腔。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述内腔与抽屉内部连通，且所述把手与抽屉固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸与安装架固定连接，且所述模板片通过伸缩杆与气缸活动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述两个第一限位块与安装架固定连接，且所述连接块与两个第一限位块活动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆与安装架固定连接，且所述转杆与第
一电机转动连接，且所述挡片与转杆固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连杆与安装架固定连接，且两个所述第一滚筒与第一连杆转动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴与微型电机转动连接，且所述转轴与散热风扇固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过模切机上气缸的内部安装散热风扇，通过散热风扇将气缸内部产生的热气排出，加快了气缸内的散热速度，有利于对气缸的维护，提高了气缸的质量，且提高了模切机的实用性；通过机体内安装抽屉，使机体内闲置的空间得以充分利用，抽屉内部设有内腔，内腔中可放置辅助工具，便于模切机的维修，便于应急工作，提高了装置的功能性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中抽屉的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中图2中a处放大图。
18.图中：1、机体；2、支架；3、硬质板；4、安装架；5、气缸；6、伸缩杆；7、连接块；8、模板片；9、第一限位块；10、安装座；11、防尘网；12、第一连杆；13、第一滚筒；14、转杆；15、第一电机；16、挡片；17、抽屉；18、把手；19、收纳盒；20、连接片；21、第二连杆；22、第二滚筒；23、滑板；24、内腔；25、第二限位块；26、微型电机；27、转轴；28、散热风扇。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种带有快速定位装置的贴合式模切机，包括机体1，机体1下端四角均安装有支架2，机体1上端安装有硬质板3，硬质板3上端安装有两个第二限位块25，机体1上端安装有安装架4，安装架4上端壁安装有安装座10，安装座10内部安装有气缸5，气缸5上端安装有防尘网11，气缸5内部安装有微型电机26，微型电机26上端安装有转轴27，转轴27侧端安装有散热风扇28，气缸5下端壁安装有伸缩杆6，伸缩杆6下端安装有连接块7，连接块7下端安装有模板片8，安装架4内侧端壁安装有两个第一限位块9，安装架4侧端安装有第一连杆12，第一连杆12侧端安装有两个第一滚筒13，安装架4侧端安装有转杆14，转杆14后侧端安装有第一电机15，转杆14外侧端壁安装有挡片16，硬质板3上端安装有连接片20，连接片20内部安装有第二连杆21，第二连杆21侧端安装有第二滚筒22，机体1左侧端壁安装有滑板23，滑板23下端设有收纳盒19，机体1前端壁安装有抽屉17，抽屉17前端壁安装有把手18，抽屉17内部设有内腔24。
21.其中，内腔24与抽屉17内部连通，且把手18与抽屉17固定连接，使用时，可握住把手18将抽屉17拉出，将备用的工具放入内腔24，提高了机体1的功能性，避免空间的浪费，提
高了机体1的功能性。
22.气缸5与安装架4固定连接，且模板片8通过伸缩杆6与气缸5活动连接，使用时，启动气缸5，通过气缸5使伸缩杆6上下滑动，下滑后可使模板片8下压进行模切工作，使模切自动化。
23.两个第一限位块9与安装架4固定连接，且连接块7与两个第一限位块9活动连接，使用时，连接块7可随伸缩杆6一并上下滑动，通过两个第一限位块9的安装对连接块7滑动时进行限位，避免模板片8下压时发生晃动，提高了模切质量。
24.转杆14与安装架4固定连接，且转杆14与第一电机15转动连接，且挡片16与转杆14固定连接，使用时，启动第一电机15，可使转杆14转动，转杆14侧端可安装加工前的物料卷，通过转杆14的转动将物料向模板片8下端传送，进行模切，使物料的送料更加方便。
25.第一连杆12与安装架4固定连接，且两个第一滚筒13与第一连杆12转动连接，使用时，物料从第一滚筒13下端经过，通过第一滚筒13的滚动对物料进行限位，避免物料在模切前发生位移，有利于物料位置的固定，提高模切质量。
26.转轴27与微型电机26转动连接，且转轴27与散热风扇28固定连接，使用时，通过散热风扇28的安装对气缸5内部进行散热，加快了气缸5的散热速度，避免其损坏，提高了气缸5的质量，且有利于对气缸5的维护。
27.本实用新型的工作原理是：模切机主要有机体1、气缸5、模板片8、收纳盒19、第一电机15等多个部分组成，其中气缸5上端安装有散热风扇28，通过散热风扇28可将气缸5工作使产生的热气排出，加快了气缸5的散热，避免气缸5因其内部温度过高导致损坏，有利于对气缸5的维护，且提高了气缸5的质量，使用时，首先将需要模切的物料安装在转杆14的侧端，启动第一电机15，使第一电机15带动转杆14转动，转动的同时可向机体1上端运送物料，使物料到达两个第一滚筒13的底部，通过第一滚筒13的设置对物料进行定位，防止其位置发生偏移，提高装置的模切质量，启动气缸5，使模板片8下压对物料进行模切工作，机体1内部安装有抽屉17，抽屉17内设有内腔24，使内腔24内可放置工具，提高了机体1的实用性和功能性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。