一种机械零部件制造用旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种机械零部件制造用旋转装置。


背景技术：

2.机械零件（machineelement）又称机械元件（machinepart）是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。
3.现有很多零部件通过夹具夹持后在机床上进行加工，但是很时候距离调节和角度调节控制不够便捷，而且很对形状固定不便捷，在旋转加工时脱离固定结构，有安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械零部件制造用旋转装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机械零部件制造用旋转装置，包括底板，所述底板的顶部外壁对称设有滑槽，且滑槽的两端对称设有滑动隔板，所述滑动隔板的一侧外壁设有驱动电机和传动组件，所述驱动电机通过传动组件连接有液压压紧套，且液压压紧套的端部连接有夹持件；
7.驱动件，所述驱动件设于所述底板的端部外壁上，所述驱动件包括步进电机、丝杠、滑动座和紧急止停板，所述步进电机的输出轴连接至丝杠的一端外壁上，所述丝杠的外壁啮合传动连接至滑动座的内壁上，所述紧急止停板的一端通过铰链连接在滑动座的端部外壁上。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述传动组件包括主动轮、从动轮和传动皮带，所述主动轮通过传动皮带和从动轮之间形成传动配合。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述夹持件包括座体、夹持臂、臂体液压缸和夹持橡胶球，所述夹持臂等距离环形分布在座体的外壁上，所述臂体液压缸位于夹持臂的两侧内壁之间，所述夹持橡胶球位于夹持臂的端部外壁上。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述夹持臂包括两段通过轴连接的杆体和限位轴，所述限位轴设于杆体与座体的连接处内壁上。
11.作为本实用新型进一步的方案，其中一个所述滑动隔板的内侧设有测距仪，且测距仪用于控制两个滑动隔板之间间距。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.本旋转装置通过传统的夹具演变，通过对夹式夹具固定零部件，对夹后利用两侧的转动结构均可对单边、双边实现异步、同步作业，可对待加工零部件实现转向和翻转，可符合不同的加工流程；
14.2.本旋转装置中夹具轴向的固定，通过两侧向内推进调节，同时在夹持件的端部设有压紧结构，可对夹持件形成二级夹持固定，保证了接触面夹持稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种机械零部件制造用旋转装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种机械零部件制造用旋转装置的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种机械零部件制造用旋转装置的轴侧结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种机械零部件制造用旋转装置的侧视调节结构示意图。
19.图中：1、底板；2、滑动隔板；3、紧急止停板；4、步进电机；5、驱动电机；6、传动组件；7、夹持件；71、夹持臂；72、臂体液压缸；73、夹持橡胶球；8、液压压紧套；9、丝杠；10、测距仪。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种机械零部件制造用旋转装置，包括底板1，底板1的顶部外壁对称设有滑槽，且滑槽的两端对称设有滑动隔板2，滑动隔板2的一侧外壁设有驱动电机5和传动组件6，驱动电机5通过传动组件6连接有液压压紧套8，且液压压紧套8的端部连接有夹持件7；驱动件，驱动件设于底板1的端部外壁上，驱动件包括步进电机4、丝杠9、滑动座和紧急止停板3，步进电机4的输出轴连接至丝杠9的一端外壁上，丝杠9的外壁啮合传动连接至滑动座的内壁上，紧急止停板3的一端通过铰链连接在滑动座的端部外壁上，传动组件6包括主动轮、从动轮和传动皮带，主动轮通过传动皮带和从动轮之间形成传动配合，夹持件7包括座体、夹持臂71、臂体液压缸72和夹持橡胶球73，夹持臂71等距离环形分布在座体的外壁上，臂体液压缸72位于夹持臂71的两侧内壁之间，夹持橡胶球73位于夹持臂71的端部外壁上，夹持臂71包括两段通过轴连接的杆体和限位轴，限位轴设于杆体与座体的连接处内壁上，其中一个滑动隔板2的内侧设有测距仪10，且测距仪10用于控制两个滑动隔板2之间间距。
22.本旋转装置的工作原理：
23.1.待加工的零部件夹持在两侧的夹持件7之间，利用两侧的步进电机4推进滑动隔板2，零部件之间夹持后，液压压紧套8二级压合在外壁上固定；
24.2.夹持件7之间通过臂体液压缸72带动夹持臂71收缩，端部的夹持橡胶球73夹持挤压在零部件的外壁上；
25.3.需要旋转时，通过驱动电机5带动传动组件6转动夹持件7，使其可做到角度的调节，同时可利用步进电机4同步作业带动整体的滑动隔板2整体滑动，实现径向的移动调节。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种机械零部件制造用旋转装置，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）的顶部外壁对称设有滑槽，且滑槽的两端对称设有滑动隔板（2），所述滑动隔板（2）的一侧外壁设有驱动电机（5）和传动组件（6），所述驱动电机（5）通过传动组件（6）连接有液压压紧套（8），且液压压紧套（8）的端部连接有夹持件（7）；驱动件，所述驱动件设于所述底板（1）的端部外壁上，所述驱动件包括步进电机（4）、丝杠（9）、滑动座和紧急止停板（3），所述步进电机（4）的输出轴连接至丝杠（9）的一端外壁上，所述丝杠（9）的外壁啮合传动连接至滑动座的内壁上，所述紧急止停板（3）的一端通过铰链连接在滑动座的端部外壁上。2.根据权利要求1所述的一种机械零部件制造用旋转装置，其特征在于，所述传动组件（6）包括主动轮、从动轮和传动皮带，所述主动轮通过传动皮带和从动轮之间形成传动配合。3.根据权利要求1所述的一种机械零部件制造用旋转装置，其特征在于，所述夹持件（7）包括座体、夹持臂（71）、臂体液压缸（72）和夹持橡胶球（73），所述夹持臂（71）等距离环形分布在座体的外壁上，所述臂体液压缸（72）位于夹持臂（71）的两侧内壁之间，所述夹持橡胶球（73）位于夹持臂（71）的端部外壁上。4.根据权利要求3所述的一种机械零部件制造用旋转装置，其特征在于，所述夹持臂（71）包括两段通过轴连接的杆体和限位轴，所述限位轴设于杆体与座体的连接处内壁上。5.根据权利要求1所述的一种机械零部件制造用旋转装置，其特征在于，其中一个所述滑动隔板（2）的内侧设有测距仪（10），且测距仪（10）用于控制两个滑动隔板（2）之间间距。

技术总结
本实用新型公开了一种机械零部件制造用旋转装置，包括底板，所述底板的顶部外壁对称设有滑槽，且滑槽的两端对称设有滑动隔板，所述滑动隔板的一侧外壁设有驱动电机和传动组件，所述驱动电机通过传动组件连接有液压压紧套，且液压压紧套的端部连接有夹持件。本实用新型通过传统的夹具演变，通过对夹式夹具固定零部件，对夹后利用两侧的转动结构均可对单边、双边实现异步、同步作业，可对待加工零部件实现转向和翻转，可符合不同的加工流程。可符合不同的加工流程。可符合不同的加工流程。


技术研发人员：林世裕
受保护的技术使用者：青岛金达华兴精密机械有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/11/21