多功能扳手的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，特别地，涉及一种多功能扳手。


背景技术：

2.老旧单头扳手，因不能调节距离，适用范围较窄、局限性大、应用程度低，导致长期搁置或废弃；而现有多功能扳手拧动时容易打滑，且现有多功能扳手无焊接、切割固定等功能。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种多功能扳手，以解决现有单头扳手适用范围窄、局限性大，及现有多功能扳手拧动时容易打滑、无焊接和切割固定等功能的技术问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种多功能扳手，包括：扳手本体，扳手本体的夹持端设有内凹的夹口，夹口贯穿扳手本体的板面；构成夹口的第一侧壁和第二侧壁相对设置，且第一侧壁的顶端连接有顶抵锁定装置，顶抵锁定装置包括相对第二侧壁伸缩调节设置的顶抵杆，顶抵杆用于配合第二侧壁相对夹紧并锁定待夹持件。
6.进一步地，第一侧壁的顶端切削加工形成固定平面，且第一侧壁的高度低于第二侧壁的高度；顶抵锁定装置固定连接于固定平面上，且顶抵杆朝向第二侧壁方向伸缩调节设置。
7.进一步地，顶抵锁定装置还包括与固定平面焊接固定的安装螺母、及施力杆；顶抵杆螺纹连接于安装螺母中，且顶抵杆的顶抵端朝向第二侧壁延伸，顶抵杆相对的外伸端上垂直连接施力杆。
8.进一步地，顶抵锁定装置还包括与固定平面焊接固定的安装筒、及施力弹簧；顶抵杆滑动穿设于安装筒中，且顶抵杆的顶抵端朝向第二侧壁延伸，顶抵杆相对的外伸端朝外延伸；施力弹簧的一端与安装筒固定，施力弹簧的另一端与顶抵杆的外伸端固定，施力弹簧用于施力使顶抵杆顶紧待夹持件。
9.进一步地，第二侧壁上朝向第一侧壁的顶抵面为平面，且顶抵杆的顶抵端为平面，以用于稳定夹紧待夹持件。
10.进一步地，第二侧壁的顶抵面上设有内凹的定位凹槽，定位凹槽沿第二侧壁的厚度方向贯穿第二侧壁的板面，以用于对待夹持件进行卡持定位。
11.进一步地，定位凹槽为截面呈“v”型的v型槽。
12.进一步地，v型槽的两个槽面均包括与槽底沟相连且为平面的平面段、及与平面段相连且呈弧形的弧面段，弧面段用于与夹持面为圆面或弧面的待夹持件定位配合。
13.进一步地，扳手本体包括扳手头、及供握持的握持柄；扳手头包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁、及用于连接第一侧壁和第二侧壁的调节连接件；第一侧壁和第二侧壁之间的间隙形成夹口，且握持柄与第二侧壁的端部相连；调节连接件设置于第一侧壁中且与
第二侧壁可调节式连接，以调节夹口的开度。
14.进一步地，调节连接件包括调节螺杆、及固定于调节螺杆外伸端上的施力柄；握持柄的顶端开设有内凹的安装槽，第一侧壁的底端滑动装设于安装槽中；调节螺杆的连接端穿设第一侧壁后，由第二侧壁和第一侧壁的贴合面伸入第二侧壁内，且与第二侧壁螺纹连接。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型的多功能扳手由废弃搁置的扳手通过简单加工制作形成，具备多功能扳手的使用功能，结构简单、取材方便、并便于携带，使原废弃搁置的扳手再利用，节省材料、经济实用；本实用新型的多功能扳手结构中，通过顶抵杆和第二侧壁的配合作用，可以固定任何金属横梁，以方便横梁的随意切割、焊接等，实用性增强；本实用新型的多功能扳手已在多个项目中使用验证，实践证明其功能实用性强，较原单头扳手和多功能扳手使用效果显著。
17.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型优选实施例的多功能扳手的平面结构示意图；
20.图2是本实用新型优选实施例的多功能扳手的侧立面结构示意图。
21.图例说明
22.10、扳手头；101、夹口；11、第一侧壁；12、第二侧壁；120、顶抵面；20、握持柄；30、顶抵锁定装置；31、顶抵杆；32、安装螺母；33、施力杆。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
24.参照图1和图2，本实用新型的优选实施例提供了一种多功能扳手，包括：扳手本体，扳手本体的夹持端设有内凹的夹口101，夹口101贯穿扳手本体的板面；构成夹口101的第一侧壁11和第二侧壁12相对设置，且第一侧壁11的顶端连接有顶抵锁定装置30，顶抵锁定装置30包括相对第二侧壁12伸缩调节设置的顶抵杆31，顶抵杆31用于配合第二侧壁12相对夹紧并锁定待夹持件。
25.采用本实用新型的多功能扳手夹持待夹持件时，首先调节顶抵锁定装置30，使顶抵杆31朝远离第二侧壁12的方向回缩，然后通过外露的夹口101卡持待夹持件，最后再调节顶抵锁定装置30，使顶抵杆31朝靠近第二侧壁12的方向伸出，顶抵杆31的顶抵端抵顶待夹持件，以配合第二侧壁12相对夹紧锁定待夹持件。
26.本实用新型的多功能扳手由废弃搁置的扳手通过简单加工制作形成，具备多功能扳手的使用功能，结构简单、取材方便、并便于携带，使原废弃搁置的扳手再利用，节省材
料、经济实用；本实用新型的多功能扳手结构中，通过顶抵杆31和第二侧壁12的配合作用，可以固定任何金属横梁，以方便横梁的随意切割、焊接等，实用性增强；本实用新型的多功能扳手已在多个项目中使用验证，实践证明其功能实用性强，较原单头扳手和多功能扳手使用效果显著。
27.可选地，如图1所示，第一侧壁11的顶端切削加工形成固定平面，且第一侧壁11的高度低于第二侧壁12的高度；顶抵锁定装置30固定连接于固定平面上，且顶抵杆31朝向第二侧壁12方向伸缩调节设置。第一侧壁11的顶端切削加工形成固定平面，以便稳定安装顶抵锁定装置30；又第一侧壁11顶端切削后使其高度低于第二侧壁12的高度，进而使得连接于第一侧壁11顶端的顶抵杆31伸出后可直接与第二侧壁12配合夹紧待夹持件，第二侧壁12无需再做其它设置，加工简单，也使得多功能扳手整体结构简单。
28.本可选方案中，顶抵锁定装置30的第一实施例，如图1所示，顶抵锁定装置30还包括与固定平面焊接固定的安装螺母32、及施力杆33；顶抵杆31螺纹连接于安装螺母32中，且顶抵杆31的顶抵端朝向第二侧壁12延伸，顶抵杆31相对的外伸端上垂直连接施力杆33。操作时，只需施力施力杆33使其带动顶抵杆31转动，即可使顶抵杆31相对第二侧壁12伸出或回缩，操作简单、容易实施，且调节时不易打滑；本实用新型的多功能扳手，使用废弃搁置的扳手、螺栓螺母等材料焊接制备形成，制作简单、取材方便，并方便携带，且保留扳手原有功能，可随意调节夹口101的开口大小。本实用新型的多功能扳手的制作过程为：切除第一侧壁11的顶端形成固定平面；将六角螺栓焊接固定在固定平面上；取一小节光圆钢筋焊接在长螺杆(顶抵杆31)的外伸端上。
29.本可选方案中，顶抵锁定装置30的第二实施例，图未示，顶抵锁定装置30还包括与固定平面焊接固定的安装筒、及施力弹簧；顶抵杆31滑动穿设于安装筒中，且顶抵杆31的顶抵端朝向第二侧壁12延伸，顶抵杆31相对的外伸端朝外延伸；施力弹簧的一端与安装筒固定，施力弹簧的另一端与顶抵杆31的外伸端固定，施力弹簧用于施力使顶抵杆31顶紧待夹持件。操作时，首先施力顶抵杆31拉动其朝远离第二侧壁12的方向回退，然后通过外露的夹口101卡持待夹持件，最后再松开后拉的顶抵杆31，顶抵杆31在施力弹簧的作用下抵顶待夹持件，以配合第二侧壁12相对夹紧锁定待夹持件，操作简单，且本实用新型的多功能扳手的结构整体简单；本实用新型的多功能扳手，使用废弃搁置的扳手、套筒、弹簧等材料制备形成，制作简单、取材方便，并方便携带，且保留扳手原有功能，可随意调节夹口101的开口大小。本可选方案中，安装筒的内径与顶抵杆31的外径配合设置，以用于对顶抵杆31的滑动进行限位和导向。
30.优选地，顶抵锁定装置30的第一和第二实施例中，第二侧壁12上朝向第一侧壁11的顶抵面120为平面，且顶抵杆31的顶抵端为平面，以用于稳定夹紧待夹持件。
31.优选地，图未示，第二侧壁12的顶抵面120上设有内凹的定位凹槽，定位凹槽沿第二侧壁12的厚度方向贯穿第二侧壁12的板面，以用于对待夹持件进行卡持定位。当待夹持件为螺母等小型零件时，通过设置定位凹槽，使该些小型零件部分结构内嵌于该定位凹槽中，从而对该些小型零件进行定位，以便顶抵杆31和第二侧壁12相对作用夹紧固定该些小型零件。
32.本优选方案中，图未示，定位凹槽为截面呈“v”型的v型槽，v型槽加工简单，当待夹持件为多边形螺母等具有相交的夹持面的零件时，v型凹槽能够对该些零件进行稳定定位，
以便顶抵杆31配合第二侧壁12作用将其稳定夹紧。
33.本优选方案的具体实施例中，图未示，v型槽的两个槽面均包括与槽底沟相连且为平面的平面段、及与平面段相连且呈弧形的弧面段，弧面段用于与夹持面为圆面或弧面的待夹持件定位配合。该v型槽的具体实施例中，底部的v型结构能够对多边形螺母等具有相交的夹持面的零件进行稳定定位，以便顶抵杆31配合第二侧壁12作用将其稳定夹紧；而上部的弧面段结构，便于与夹持面为圆面或弧面的待夹持件定位配合，以便顶抵杆31配合第二侧壁12作用将其稳定夹紧。
34.可选地，如图1所示，扳手本体包括扳手头10、及供握持的握持柄20；扳手头10包括相对设置的第一侧壁11和第二侧壁12、及用于连接第一侧壁11和第二侧壁12的调节连接件；第一侧壁11和第二侧壁12之间的间隙形成夹口101，且握持柄20与第二侧壁12的端部相连；调节连接件设置于第一侧壁11中且与第二侧壁12可调节式连接，以调节夹口101的开度。本实用新型的多功能扳手结构中，调节连接件不仅用于将第一侧壁11和第二侧壁12可调节式连接，且用于调节夹口101的开度，以便扳手能够适用体积更大的待夹持件，从而提高扳手的适用范围。
35.本可选方案中，图未示，调节连接件包括调节螺杆、及固定于调节螺杆外伸端上的施力柄；握持柄20的顶端开设有内凹的安装槽，第一侧壁11的底端滑动装设于安装槽中；调节螺杆的连接端穿设第一侧壁11后，由第二侧壁12和第一侧壁11的贴合面伸入第二侧壁12内，且与第二侧壁12螺纹连接。操作时，施力施力柄使其带动调节螺杆转动，调节螺杆转动时可使第一侧壁11和第二侧壁12之间的间距变化，进而调节夹口101的开口宽度，以使本实用新型的多功能扳手适应更大体积的待夹持件，从而提高扳手的适应范围。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。