一种锁主体结构的制作方法

1.本实用新型属于锁体技术领域，具体涉及一种锁主体结构。


背景技术：

2.传统的锁具，将锁芯安装在锁体内部时，大都是将限位装置通过卡扣的方式对锁芯挤压定位，但是，在长期使用下，会由于锁的碰撞和晃动，使得卡扣处松动，从而使限位装置无法对锁芯固定，影响使用，所以，我们提出一种锁主体结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锁主体结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁主体结构，包括锁体，所述锁体的上表面左右两端的位置分别固定连接限位块，所述锁体的上表面前后两侧对称的位置分别固定连接定位板，两个所述定位板之间的位置设置锁芯，所述限位块的上表面开设矩形孔，所述矩形孔的内底部左右两侧对称的位置分别开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面固定连接弹簧一，所述弹簧一的一端固定连接滑槽的一侧内壁，所述滑块的上表面固定连接斜板，所述斜板的一侧面开设圆孔，所述斜板的顶部通过转轴转动连接横板，所述斜板滑动连接限位板的内部，所述限位板的内部开设贯穿限位板上下表面的梯形孔，所述梯形孔的左右两侧内壁分别开设凹槽，所述凹槽的内底部固定连接弹簧二，所述弹簧二的一端固定连接与圆孔相匹配的挡杆。
5.优选的，所述挡杆滑动连接圆孔的内部，所述挡杆的一端面滑动连接斜板的一侧面，通过挡杆伸入到圆孔的内部，便可对限位板定位，从而稳定的对锁芯挤压固定。
6.优选的，所述限位块的上表面与限位板底面对应的位置固定连接弹性块，所述限位板的长度与限位块的长度相匹配，能够对限位板拆卸时，自动推动限位板，使挡杆与圆孔错位，方便取下限位板。
7.优选的，所述锁芯的上表面前后两侧开设矩形槽，所述矩形槽贯穿锁芯的左右两端面，方便通过限位板对锁芯定位，使其稳定使用。
8.优选的，所述限位板的一侧面与矩形槽对应的位置固定连接矩形板，所述矩形板滑动连接矩形槽的内部，能够通过矩形板对锁芯的整体挤压，增加锁芯安装的稳定性。
9.优选的，所述斜板的上端和横板设置在梯形孔的外部，所述横板的长度小于梯形孔上端直径1cm，能够方便手动对斜板挤压，以便将限位板取下。
10.本实用新型的技术效果和优点：一种锁主体结构，通过在限位块的上表面设置矩形孔，并在矩形孔的内部设置可移动的滑块，滑块的上表面设置带有圆孔的斜板，能够方便将限位板内部的挡杆伸入到圆孔内，便可将限位板定位在限位块上，同时限位板的一侧面设置矩形板，能够对锁芯挤压固定，通过将斜板的顶部与横板转动连接，能够挤压斜板，使斜板移动，便可将挡杆从圆孔内移出，从而方便取下限位板，并取下锁芯，该装置能够对锁
芯稳定定位，避免长期使用下，使锁芯松动，影响使用，同时也方便拆装锁芯，操作方便，简单。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为锁芯位置示意图；
13.图3为限位板结构示意图。
14.图中：1、锁体；2、限位块；3、定位板；4、锁芯；5、矩形孔；6、滑槽；7、滑块；8、弹簧一；9、斜板；10、圆孔；11、横板；12、限位板；13、梯形孔；14、凹槽；15、弹簧二；16、挡杆；17、弹性块；18、矩形槽；19、矩形板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供了如图1-3所示的一种锁主体结构，包括锁体1，所述锁体1的上表面左右两端的位置分别固定连接限位块2，所述锁体1的上表面前后两侧对称的位置分别固定连接定位板3，两个所述定位板3之间的位置设置锁芯4，通过在锁芯4前后左右的位置分别设置定位板3和限位块2，能够对锁芯4限位，以便对限位板12安装，将矩形板19放置在矩形槽18的内部，对锁芯4固定。
17.所述限位块2的上表面开设矩形孔5，所述矩形孔5的内底部左右两侧对称的位置分别开设滑槽6，所述滑槽6的内部设置滑块7，所述滑块7的一侧面固定连接弹簧一8，所述弹簧一8的一端固定连接滑槽6的一侧内壁，所述滑块7的上表面固定连接斜板9，所述斜板9的一侧面开设圆孔10，所述斜板9的顶部通过转轴转动连接横板11，所述斜板9滑动连接限位板12的内部，所述限位板12的内部开设贯穿限位板12上下表面的梯形孔13，所述梯形孔13的左右两侧内壁分别开设凹槽14，所述凹槽14的内底部固定连接弹簧二15，所述弹簧二15的一端固定连接与圆孔10相匹配的挡杆16，将斜板9设置在梯形孔13的内部滑动，能够将斜板9侧面上的圆孔10移动到与挡杆16对应的位置，通过将挡杆16伸入到圆孔10内部，便可对限位板12固定，从而对锁芯4固定。
18.所述挡杆16滑动连接圆孔10的内部，所述挡杆16的一端面滑动连接斜板9的一侧面。所述限位块2的上表面与限位板12底面对应的位置固定连接弹性块17，所述限位板12的长度与限位块2的长度相匹配。所述锁芯4的上表面前后两侧开设矩形槽18，所述矩形槽18贯穿锁芯4的左右两端面。所述限位板12的一侧面与矩形槽18对应的位置固定连接矩形板19，所述矩形板19滑动连接矩形槽18的内部。
19.所述斜板9的上端和横板11设置在梯形孔13的外部，所述横板11的长度小于梯形孔13上端直径1cm。
20.具体使用时，对锁芯4安装时，手动将锁芯4放置在锁体1上表面限位块2之间的位置，锁芯4的左右侧面滑动限位块2的侧面，锁芯4的前后侧面滑动定位板3的侧面，便可对锁
芯4限位，然后再手动将限位板12安装再限位块2上，将梯形孔13与斜板9的位置对应，并使斜板9滑动进梯形孔13的内部，此时，安装在梯形孔13内部的挡杆16被斜板9挤压进凹槽14的内部，直至斜板9上的圆孔10移动到与挡杆16对应的位置时，挡杆16会在弹簧二15的作用下，伸入到圆孔10的内部，便可对限位板12固定，安装限位板12的同时，将限位板12一侧面上的矩形板19放置进锁芯4上表面的矩形槽18的内部，对锁芯4挤压，从而限位板12固定后，便可对锁芯4固定，便可使用。
21.若是需要对锁芯4拆卸时，手动挤压横板11底面两端的斜板9，由于斜板9的端部与横板11的底面转动连接，所以，对斜板9挤压时，会使斜板9转动，从而使斜板9的低端在矩形孔5的内部移动，便可将挡杆16从斜板9表面上的圆孔10中脱离，同时限位板12会在弹性块17的作用下，向上移动，将挡杆16与圆孔10的位置错开，然后便可取下限位板12，同时也可将锁芯4取下，该装置能够对锁芯4稳定定位，避免长期使用下，使锁芯4松动，影响使用，同时也方便拆装锁芯4，操作方便，简单。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。