屋面排烟风管多层安装用支撑装置的制作方法

1.本技术涉及风管安装辅助工件的领域，尤其是涉及一种屋面排烟风管多层安装用支撑装置。


背景技术：

2.排烟风管是一种用于将室内空气排出室外的排气管路，在环境烟雾较大时，排烟风管和排烟设备相配合可以尽快将烟雾排出，从而有效的降低烟雾所造成的影响和危害；通常排烟风管一般由室内伸出后并沿屋顶并排布设，以形成建筑排烟管道系统。
3.一篇申请号为cn201821590461.9的中国专利公开了一种风管安装用钢结构支撑架，其技术方案要点是包括沿竖向方向设置的左支板、右支板、左立杆和右立杆，左立杆和右立杆的上端之间水平设有支撑槽钢，左支板与左立杆铰接，右支板与右立杆铰接，左支板与左立杆之间设置有左斜撑调节杆件用于调节左立杆的垂直高度，右支板的后侧部与右立杆之间设置有右斜撑调节杆件用于调节右立杆的垂直高度，支撑槽钢上设有用于支撑风管的橡胶支撑块，支撑槽钢底部沿左右水平方形开设有一条导孔，支撑槽钢内滑动设有左调节限位杆件和右调节限位杆件，通过左调节限位杆件的限位杆和右调节限位杆件的限位杆分别进行风管的横向定位。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：一个排烟风管通过多个支撑架安装于屋面上，当多个排烟风管并排安装于屋面时，会占用较多的屋面面积，降低了屋面的空间利用率。


技术实现要素：

5.为了减少屋面多个排烟风管的占地面积，提高屋面的空间利用率，本技术提供一种屋面排烟风管多层安装用支撑装置。
6.本技术提供的一种屋面排烟风管多层安装用支撑装置采用如下的技术方案：
7.一种屋面排烟风管多层安装用支撑装置，包括支撑板、立杆、固定件和底板；
8.所述立杆设有四个，四个所述立杆竖直间隔固接于所述底板的上表面，且呈矩形状布设，所述支撑板设有多个，每个所述支撑板的上表面均间隔开设有四个滑动通孔，四个所述滑动通孔呈矩形状布设，四个所述立杆分别贯穿四个所述滑动通孔且与所述滑动通孔竖直滑动装配，多个所述支撑板水平布设且沿所述立杆长度方向竖直间隔布设，所述固定件设有多组，多组所述固定件用于将多个所述支撑板分别固定于所述立杆的不同高度处，每个所述支撑板的上表面分别放置有排烟风管，每个所述支撑板上分别设有夹紧组件，所述夹紧组件用于将排烟风管夹紧固定于所述支撑板上。
9.通过采用上述技术方案，施工时，根据排烟风管的布设路线将底板固定于屋面，将四个立杆分别贯穿支撑板上的四个滑动通孔，根据第一层的排烟风管所需的布设高度，滑动支撑板至预定的高度，使用多组固定件固定支撑板，将第一层的排烟风管放置于支撑板的上表面，通过夹紧组件使第一层的排烟风管被夹紧固定；然后根据多层排烟风管的所需
布设高度从上至下依次固定多个支撑板的位置，每次固定支撑板后即重复进行排烟风管的夹紧固定，进而实现排烟风管的多层安装，从而达到减少屋面多个排烟风管的占地面积，提高屋面的空间利用率。
10.可选的，所述立杆上开设有外螺纹，所述固定件为固定螺母，每两个所述固定螺母为一组，每四组所述固定螺母与一个所述支撑板相对应，一组中两个所述固定螺母均螺纹装配于所述立杆上且分别位于一个所述支撑板的两侧，一个所述固定螺母抵贴于所述支撑板的上表面，另一个所述固定螺母抵贴于所述支撑板的下表面。
11.通过采用上述技术方案，每组固定螺母中的两个固定螺母分别从两侧将支撑板夹紧固定于立杆上，四组固定螺母共同作用实现支撑板位于四个立杆的不同高度上的固定；同时，分别调整每组固定螺母的高度可微调支撑板一侧的高度，从而便于调整支撑板的水平度，操作简单、便捷。
12.可选的，所述夹紧组件包括夹紧板和双头螺纹杆，所述支撑板的上表面开设有沿排烟风管的宽度方向布设的安装槽，所述双头螺纹杆转动安装于所述安装槽内且与排烟风管的宽度布设方向相一致，所述双头螺纹杆的转动轴线与所述排烟风管的宽度布设方向相平行，所述双头螺纹杆的一端从所述支撑板的一侧伸出，所述夹紧板设有两个，两个所述夹紧板竖直且相对布设于所述支撑板的上表面，两个所述夹紧板的长度布设方向分别与排烟风管的宽度布设方向相垂直，两个所述夹紧板的底部分别固设有滑块，两个所述滑块分别螺纹装配于所述双头螺纹杆的两端。
13.通过采用上述技术方案，转动双头螺纹杆时，双头螺纹杆同时带动两个夹紧板相互靠近或远离，能够实现两个夹紧板从两侧对排烟风管的夹紧固定；由于两个夹紧板可以沿排烟风管的宽度方向进行滑动，进而改变两个夹持板间的间距，使两个夹紧板适用于不同尺寸排烟风管的固定，提高了屋面排烟风管多层安装用支撑装置的通用性。
14.可选的，两个所述夹紧板的上端面分别固设有连接板，两个所述连接板均朝向排烟风管的一侧水平布设，所述连接板的下端面固设有弹簧，所述弹簧远离所述连接板的一端固设有压板，当所述夹紧组件夹紧排烟风管时，所述压板抵接于排烟风管的上表面，且所述弹簧处于压缩状态。
15.通过采用上述技术方案，当夹紧组件夹紧排烟风管时，两个压板分别通过弹簧的回复力抵贴于排烟风管的上表面，从而与支撑板配合使用共同实现了排烟风管竖直方向的固定；同时弹簧的设置有效的减小了排烟风管在使用时出现的上下震动，提高了排烟风管的使用稳定性。
16.可选的，所述双头螺纹杆伸出所述支撑板的一端滑动套设有套筒且滑动方向与所述排烟风管的宽度布设方向相一致，所述套筒与所述双头螺纹杆同步转动，所述支撑板靠近所述套筒的一侧固设有供所述套筒活动嵌入的限位筒，所述限位筒与所述双头螺纹杆同轴布设，所述限位筒的内周壁开设有沿所述双头螺纹杆的长度方向布设的多个限位槽，多个所述限位槽远离所述支撑板的一端呈敞口状，所述套筒的外周壁沿所述双头螺纹杆的长度方向固设有可对应滑入所述限位槽内的限位块。
17.通过采用上述技术方案，需要拧动双头螺纹杆时，滑动套筒向远离支撑板的一侧运动，使限位块脱离限位槽，此时转动套筒即可同步带动双头螺纹杆进行转动；当两个夹紧板对排烟风管夹紧固定时，滑动套筒向靠近支撑板的一侧运动，使限位块滑动嵌入限位槽
内，即可实现双头螺纹杆转动方向的锁定，从而保持夹紧板的夹紧状态，提高夹紧组件对排烟风管的夹持稳定性；多个限位槽分别与限位块相适配，使套筒转动至不同的角度时，限位筒中总保持有一个便于限位块滑动嵌入的限位槽，便于对不同转动角度下的双头螺纹杆进行转动方向的锁定，从而锁定不同间距下的两个夹紧板的位置，实现两个夹紧板对不同尺寸排烟风管的夹紧固定。
18.可选的，所述套筒的内周壁沿所述双头螺纹杆的长度布设方向固设有嵌块，所述双头螺纹杆伸出所述支撑板的一端开设有滑槽，所述滑槽的长度布设方向与所述双头螺纹杆的长度布设方向相一致，所述嵌块与所述滑槽滑动适配。
19.通过采用上述技术方案，转动套筒时，套筒上的嵌块带动双头螺纹杆进行转动，从而实现套筒与双头螺纹杆的同步转动；同时嵌块与滑槽的滑动适配便于套筒沿双头螺纹杆的长度布设方向进行滑移，从而便于限位块准确的滑动嵌入限位槽内。
20.可选的，所述夹紧板靠近排烟风管的一侧设有弹性缓冲垫。
21.通过采用上述技术方案，通过弹性缓冲垫的缓冲作用，使排烟风管在使用中不易因震动产生较大的噪音，保证排烟风管的使用环境质量；同时弹性缓冲垫能够增大夹紧板与排烟风管之间的摩擦力，使夹紧板不易受震动而产生松动，提高夹紧板夹紧排烟风管的稳定性。
22.可选的，所述固定螺母与所述支撑板之间设有弹垫，所述弹垫套设于所述立杆上，所述弹垫与所述支撑板之间设有平垫，所述平垫套设于所述立杆上。
23.通过采用上述技术方案，当两个固定螺母分别沿支撑板的两侧固定支撑板时，弹垫处于压缩状态，从而使固定螺母在固紧支撑板后不易出现松动；平垫用于加大固定螺母与支撑板间的抵贴面积，提高固定螺母的固定效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.多个支撑板分别固定于立杆的不同高度处，每个支撑板上固定有排烟风管，从而实现屋面同一位置处多个排烟风管的多层安装，进而减少屋面多个排烟风管的占地面积，提高屋面的空间利用率；
26.2.转动双头螺纹杆时，双头螺纹杆同时带动两个夹紧板相互靠近或远离，能够实现两个夹紧板从两侧对排烟风管的夹紧固定，同时通过两个夹紧板的相对滑动改变了两个夹持板间的间距，使两个夹紧板适用于不同尺寸排烟风管的固定，提高了屋面排烟风管多层安装用支撑装置的通用性；
27.3.当需要拧动双头螺母时，滑动套筒使限位块脱离限位槽，此时转动套筒即可同步带动双头螺纹杆进行转动，当两个夹紧板夹紧排烟风管时，滑动套筒使限位块嵌入限位槽，即可实现双头螺纹杆转动方向的锁定，提高夹紧组件对排烟风管的夹持稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例中双头螺纹杆、固定螺母、弹垫、平垫和支撑板的爆炸图；
30.图3是沿图1中a-a线的剖视结构示意图；
31.图4是图1中b部分的局部放大示意图。
32.附图标记：1、支撑板；11、滑动通孔；12、安装槽；13、限位筒；131、限位槽；2、立杆；
3、固定件；31、固定螺母；32、弹垫；33、平垫；4、底板；5、夹紧组件；51、夹紧板；511、滑块；512、连接板；513、弹簧；514、压板；515、弹性缓冲垫；52、双头螺纹杆；521、滑槽；522、套筒；523、限位块；524、嵌块；525、把手；6、排烟风管。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种屋面排烟风管多层安装用支撑装置。
35.参照图1，屋面排烟风管多层安装用支撑装置包括支撑板1、立杆2、固定件3和底板4；底板4设有两个且两个底板4为横截面呈矩形的钢板，两个底板4平行布设且垂直于两个排烟风管6的宽度方向布设于两个排烟风管6的两侧，两个底板4分别通过多个膨胀螺栓固定于屋面上，每个底板4的上表面竖直间隔焊接有两个立杆2，每个底板4上两个立杆2的布设方向与排烟风管6的宽度布设方向相垂直，四个立杆2上水平布设有两个支撑板1（在其他实施例中根据排烟风管6的布设层数，支撑板1的数量还可以为三个、四个等），且两个支撑板1竖直间隔布设于四个立杆2上的不同高度处，每个支撑板1的上表面均间隔开设有四个滑动通孔11，四个滑动通孔11呈矩形状布设，四个立杆2分别贯穿四个滑动通孔11并与四个滑动通孔11竖直滑动装配，每个支撑板1上的滑动通孔11的两侧分别设有两组固定件3，每八组固定件3配合使用将一个支撑板1固定于四个立杆2上，两个支撑板1的上表面分别放置有排烟风管6，两个支撑板1上分别设有夹紧组件5，夹紧组件5用于将排烟风管6夹紧固定于支撑板1上。
36.参照图1和图2，固定件3为固定螺母31，两个固定螺母31为一组，每组中两个固定螺母31均螺纹装配于一个立杆2上且分别位于一个支撑板1的两侧，一个固定螺母31贴近于一个支撑板1的上表面，另一个固定螺母31贴近于同一个支撑板1的下表面，每个固定螺母31与支撑板1之间设有弹垫32，弹垫32与支撑板1之间设有平垫33，弹垫32与平垫33均套设于立杆2上，每组固定螺母31中的两个固定螺母31分别从两侧将支撑板1夹紧固定于立杆2上，四组固定螺母31配合使用将支撑板1固定于四个立杆2上的同一水平高度上。
37.参照图1和图3，夹紧组件5包括两个夹紧板51和一个双头螺纹杆52，双头螺纹杆52由钢质材料制成，双头螺纹杆52的两端螺旋方向相反、螺距相同，支撑板1的上表面开设有沿排烟风管6的宽度方向的安装槽12，双头螺纹杆52沿排烟风管6的宽度方向布设且转动安装于安装槽12内，双头螺纹杆52的转动轴线与排烟风管6的宽度布设方向相平行，且双头螺纹杆52的一端从支撑板1的一侧伸出；两个夹紧板51竖直布设于支撑板1的上表面，且对称布设于排烟风管6的两侧，两个夹紧板51的长度布设方向与排烟风管6的宽度布设方向相垂直，两个夹紧板51靠近排烟风管6的一侧分别粘接有弹性缓冲垫515，两个夹紧板51的底部分别固设有一个滑块511，两个滑块511分别螺纹装配于双头螺纹杆52的两端；转动双头螺纹杆52带动两个夹紧板51沿排烟风管6的宽度方向进行滑动，从而使两个夹紧板51从排烟风管6的两侧对排烟风管6进行夹紧固定。
38.参照图3，为了实现排烟风管6竖直方向的固定，减小排烟风管6在使用时出现的上下震动，两个夹紧板51的上端面分别固设有连接板512，两个连接板512的横截面呈矩形，两个连接板512均朝向排烟风管6的一侧水平布设，两个连接板512的下表面分别竖直固设有弹簧513，两个弹簧513远离连接板512的一端分别固设有水平布设的压板514，压板514的下
表面与固定于支撑板1上的排烟风管6的上表面相抵紧。
39.参照图1和图4，为了实现双头螺纹杆52转动方向的锁定，提高夹紧组件5对排烟风管6的夹持稳定性，双头螺纹杆52伸出支撑板1的一端沿双头螺纹杆52的长度布设方向开设有滑槽521，双头螺纹杆52伸出支撑板1的一端滑动套设有套筒522，套筒522的内周壁沿双头螺纹杆52的长度布设方向固设有嵌块524，且嵌块524与滑槽521滑动适配，支撑板1靠近套筒522的一侧固设有限位筒13，限位筒13与双头螺纹杆52同轴布设且限位筒13的内周直径略大于套筒522的外周直径，限位筒13的内周壁开设有八个限位槽131（在其他实施例中限位槽131的数量还可以为六个、七个和九个等），限位槽131沿双头螺纹杆52的长度方向布设，且限位槽131远离支撑板1的一端呈敞口状，套筒522的外周壁沿双头螺纹杆52的长度方向固设有与限位槽131相适配的限位块523，套筒522远离支撑板1的一侧于套筒522外周壁固设有把手525。
40.本技术实施例一种屋面排烟风管多层安装用支撑装置的实施原理为：施工时，根据排烟风管6的布设路线将两个底板4平行间隔固定在屋面上，此时根据第一层排烟风管6所需的固定高度将支撑板1滑动至预设的高度，通过固定螺母31使支撑板1在立杆2上的位置被固定；然后将第一层的排烟风管6放置于支撑板1的上表面，滑动套筒522使限位块523脱离限位槽131，转动套筒522上的把手525带动双头螺纹杆52进行转动，使两个夹紧板51分别沿靠近排烟风管6的方向进行滑动以将两个排烟风管6夹紧固定，此时滑动套筒522使限位块523滑入限位槽131内，实现双头螺纹杆52转动方向的固定，从而保持夹紧板51夹紧排烟风管6的状态，然后重复上述操作进行第二层排烟风管6的固定，从而实现排烟风管6的多层安装。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。