一种高精准度的针织面料加工用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及针织面料加工技术领域，尤其涉及一种高精准度的针织面料加工用裁切装置。


背景技术：

2.针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编(weft knitted fabric)和经编(warp knitted fabric)，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。
3.针织面料在进行裁切时经常会出现刀具损坏的问题，主要是由于面料比较单薄所以在裁切时刀具不便控制，裁切装置在裁切时产生的废料不便清理都粘附在面料上需要后期进行处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精准度的针织面料加工用裁切装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高精准度的针织面料加工用裁切装置，包括底座，所述底座顶部外壁的两侧固定连接有同一个门架，所述底座顶部外壁设置有顶板，所述顶板顶部外壁的两侧均开设有矩形口，且两个矩形口的内壁通过轴承连接有同一个辊轴，所述门架顶部外壁的两侧均固定连接有气缸，且两个气缸活塞杆连接有同一个驱动板，所述驱动板底板外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁滑动连接有刀座，所述凹槽顶部内壁的两侧均固定连接有检测机构，且两个检测机构的一端连接在刀座上，所述凹槽顶部内壁均固定连接有弹簧一，所述检测机构包括检测套，且检测套顶部内壁固定连接有检测元件，所述检测套的内壁滑动连接有驱动柱，且驱动柱和检测元件之间连接有弹簧三。
7.优选的，所述顶板顶部外壁一侧均开设有等距离分布的通孔，且顶板底部外壁固定连接有收集罩，所述收集罩位于通孔的下方。
8.优选的，所述驱动板一侧外壁的两侧均固定连接有安装套，且两个安装套的内壁滑动连接有滑杆。
9.优选的，两个所述滑杆底部外壁固定连接有同一个压紧板，且两个滑杆的外壁套接有弹簧二。
10.优选的，所述底座的一侧外壁固定连接有操作面板，所述通孔位于驱动板的正下方。
11.优选的，所述检测元件包括压力传感器，且压力传感器固定连接在检测套顶部内壁上。
12.优选的，所述检测元件包括压力开关，且压力开关固定连接在检测套顶部内壁上。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型通过在驱动板内设置可调的刀座，又在刀座和凹槽之间设置检测机构和弹簧一，有效的解决了刀具容易损坏的问题，同时通过检测机构内的检测元件实时检测，从而有效的限制刀具的行程。
15.2.本实用新型通过在顶板上设置通孔，又在顶板底部设置收集罩，实际使用过程中将收集罩连接在风机上，可以有效的对切割时产生的废料进行清理。
16.3.本实用新型通过在驱动板一侧设置压紧板和弹簧一之间的配合，便于在切割时将面料进行压紧，避免切割时面料产生位移影响切割。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高精准度的针织面料加工用裁切装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种高精准度的针织面料加工用裁切装置的顶板结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种高精准度的针织面料加工用裁切装置的门架结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种高精准度的针织面料加工用裁切装置的驱动板结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种高精准度的针织面料加工用裁切装置的检测机构结构示意图。
22.图中：1、底座；2、操作面板；3、辊轴；4、门架；6、气缸；7、驱动板；8、安装套；9、滑杆；10、弹簧一；11、通孔；12、收集罩；13、压紧板；14、检测机构；15、弹簧二；16、刀座；17、检测套；18、检测元件；19、弹簧三；20、驱动柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1-5，一种高精准度的针织面料加工用裁切装置，包括底座1，底座1顶部外壁的两侧固定连接有同一个门架4，底座1顶部外壁设置有顶板，顶板顶部外壁的两侧均开设有矩形口，且两个矩形口的内壁通过轴承连接有同一个辊轴3，门架4顶部外壁的两侧均固定连接有气缸6，且两个气缸6活塞杆连接有同一个驱动板7，驱动板7底板外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁滑动连接有刀座16，凹槽顶部内壁的两侧均固定连接有检测机构14，且两个检测机构14的一端连接在刀座16上，凹槽顶部内壁均固定连接有弹簧一10，检测机构14包括检测套17，且检测套17顶部内壁固定连接有检测元件18，检测套17的内壁滑动连接有驱动柱20，且驱动柱20和检测元件18之间连接有弹簧三19，顶板顶部外壁一侧均开设有等距离分布的通孔11，且顶板底部外壁固定连接有收集罩12，收集罩12位于通孔11的下方，驱动板7一侧外壁的两侧均固定连接有安装套8，且两个安装套8的内壁滑动连接有滑杆9，两
个滑杆9底部外壁固定连接有同一个压紧板13，且两个滑杆9的外壁套接有弹簧二15，底座1的一侧外壁固定连接有操作面板2，通孔11位于驱动板7的正下方，检测元件18包括压力传感器，且压力传感器固定连接在检测套17顶部内壁上。
26.工作原理：裁切时，先通过送料机构将面料输送到顶板上，切割时气缸6驱动驱动板7下降，驱动板7下降时压紧板13先在弹簧一10的配合下压紧面料，然后刀座16在驱动刀具下压进行切割，刀具切割时刀座16受力会压缩弹簧二15进而压缩检测机构14，检测机构14中的检测元件18受到弹簧三19的挤压会触发压力传感器，压力传感器被触发时会使气缸6恢复原状，进而带动刀具恢复原位，避免刀具受损，裁剪前，收集罩12通过管道连接在风机上，裁剪时风机启动吸走切割时产生的废料。
27.实施例二
28.参照图1-5，一种高精准度的针织面料加工用裁切装置，包括底座1，底座1顶部外壁的两侧固定连接有同一个门架4，底座1顶部外壁设置有顶板，顶板顶部外壁的两侧均开设有矩形口，且两个矩形口的内壁通过轴承连接有同一个辊轴3，门架4顶部外壁的两侧均固定连接有气缸6，且两个气缸6活塞杆连接有同一个驱动板7，驱动板7底板外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁滑动连接有刀座16，凹槽顶部内壁的两侧均固定连接有检测机构14，且两个检测机构14的一端连接在刀座16上，凹槽顶部内壁均固定连接有弹簧一10，检测机构14包括检测套17，且检测套17顶部内壁固定连接有检测元件18，检测套17的内壁滑动连接有驱动柱20，且驱动柱20和检测元件18之间连接有弹簧三19，顶板顶部外壁一侧均开设有等距离分布的通孔11，且顶板底部外壁固定连接有收集罩12，收集罩12位于通孔11的下方，驱动板7一侧外壁的两侧均固定连接有安装套8，且两个安装套8的内壁滑动连接有滑杆9，两个滑杆9底部外壁固定连接有同一个压紧板13，且两个滑杆9的外壁套接有弹簧二15，底座1的一侧外壁固定连接有操作面板2，通孔11位于驱动板7的正下方，检测元件18包括压力开关，且压力开关固定连接在检测套17顶部内壁上。
29.工作原理：裁切时，先通过送料机构将面料输送到顶板上，切割时气缸6驱动驱动板7下降，驱动板7下降时压紧板13先在弹簧一10的配合下压紧面料，然后刀座16在驱动刀具下压进行切割，刀具切割时刀座16受力会压缩弹簧二15进而压缩检测机构14，检测机构14中的检测元件18受到弹簧三19的挤压会触发压力开关，压力开关被触发时会使气缸6恢复原状，进而带动刀具恢复原位，避免刀具受损，裁剪前，收集罩12通过管道连接在风机上，裁剪时风机启动吸走切割时产生的废料。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。