一种自动水果切割装置的制作方法

1.本实用新型属于水果加工领域，尤其是涉及一种自动水果切割装置。


背景技术：

2.现有的水果饮料生产用果粒切割筛选通常使用人工手工进行切割筛选，费时费力，且由于切割刀片很锋利，很容易由于不小心造成手部割伤的问题；且现有的水果饮料生产用果粒切割在实际的加工过程中，容易出现制作出来的果粒大小不一，导致很容易因为大小不一的果粒影响外观，并且在传统的手工切的时候，容易出现切割深浅不一，造成后续切割果粒大小不一，且手动切割的时候，深度不容易控制的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种自动水果切割装置。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种自动水果切割装置，包括壳体，所述的壳体上设置有进料斗与出料口，所述的进料斗位于所述的壳体的顶部，所述的出料口位于所述的壳体的底部；
6.所述的壳体的内部自上至下依次设置有第一切刀、收集机构、第二切刀、第三切刀，所述的收集机构的一侧设置有推动机构，所述的收集机构与所述的推动机构相配合。
7.进一步，所述的收集机构包括收集架、第一收集斗，所述的第一收集斗固定于所述的收集架上，所述的壳体的内侧设置有支撑台阶，所述的收集架位于所述的支撑台阶上，所述的收集架与所述的支撑台阶之间设置有弹性体。通过弹性体的设置，收集架受力后可相对于支撑台进行移动，受力消失后通过弹性体恢复至原始位置，第一收集斗的移动可促使斗内的水果快速的通过出料筒排出至第二切刀出进行下一工序。
8.进一步，所述的第一收集斗的底部设置有出料筒，所述的第一收集斗的内侧设置有若干的导向条。
9.进一步，所述的推动机构包括固定架、第二电机、转轴、圆柱凸轮、推杆、导向筒，所述的固定架固定于所述的壳体内侧，所述的圆柱凸轮位于所述的固定架的内侧，并与所述的固定架转动连接，所述的转轴位于所述的圆柱凸轮内，并与所述的圆柱凸轮相连，所述的转轴穿过所述的固定架、壳体与所述的第二电机相连，所述的导向筒固定于所述的固定架上，所述的推杆置于所述的导向筒内，所述的推杆的一侧与所述的圆柱凸轮相配合，另一端与所述的出料筒相配合。通过第二电机带动转轴进行转动，转动轴与圆柱凸轮固定连接，从而带动圆柱凸轮相对于固定架进行转动，由于圆柱凸轮的倾斜端与推杆配合，从而使推杆相对于导向筒进行水平的移动，从而推动出料筒，从而使第一收集斗内的水果加速下落提高了切割效率，也防止过多的水果粘附在第一收集斗上。
10.进一步，所述的圆柱凸轮的一端为倾斜结构，该倾斜结构上设有限位槽，所述的推杆的一端为尖端，该尖端与所述的限位槽相配合。限位槽对推杆起到限位作用，防止其脱离，圆柱凸轮的倾斜端的设置使推杆可以进行水平移动。
11.进一步，所述的第一切刀与第一电机相连，所述的第二切刀与第三电机相连，所述的第三切刀与四电机相连。
12.所述的第二切刀的下方设置有第二收集斗，所述的第二收集斗安装于所述的壳体内。
13.所述的第二收集斗同第一收集斗，设置有推动机构，且第二收集斗与壳体通过弹性体相配合，提高了切割效率。
14.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
15.本实用新型所述的自动水果切割装置通过设置有第一切刀、第二切刀与第三切刀，将原始的水果切割成块，并通过收集机构与推动机构的配合使第一收集斗进行小幅移动，使内部物料加上下落，防止物料黏在第一收集斗内，提高了切割效率，降低了物料损耗。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例所述的自动水果切割装置示意图；
18.图2为a处的局部放大图。
19.附图标记说明：
20.1、壳体；2、第一切刀；3、收集机构；4、推动机构；5、第二切刀；6、第三切刀；11、进料斗；12、出料口；13、支架；14、支撑台阶；21、第一电机；31、收集架；32、第一收集斗；33、导向条；34、出料筒；35、弹性体；41、固定架；42、第二电机；43、转轴；44、圆柱凸轮；45、限位槽；46、推杆；47、导向筒；51、第三电机；52、第二收集斗；61、第四电机。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.如图1-2所示，一种自动水果切割装置，包括壳体1，壳体1架设在支架13上，所述的壳体1上设置有进料斗11与出料口12，所述的进料斗11位于所述的壳体1的顶部，所述的出料口12位于所述的壳体1的底部；所述的壳体1的内部自上至下依次设置有第一切刀2、收集机构3、第二切刀5、第三切刀6，所述的收集机构3的一侧设置有推动机构4，所述的收集机构3与所述的推动机构4相配合。所述的第一切刀2与第一电机21相连，所述的第二切刀5与第三电机51相连，所述的第三切刀6与四电机相连。所述的第二切刀5的下方设置有第二收集斗52，所述的第二收集斗52安装于所述的壳体1内。所述的第二收集斗52同第一收集斗32，设置有推动机构4，且第二收集斗52与壳体1通过弹性体35相配合，提高了切割效率。
26.所述的收集机构3包括收集架31、第一收集斗32，所述的第一收集斗32固定于所述的收集架31上，所述的壳体1的内侧设置有支撑台阶14，所述的收集架31位于所述的支撑台阶14上，所述的收集架31与所述的支撑台阶14之间设置有弹性体35。通过弹性体35的设置，收集架31受力后可相对于支撑台进行移动，受力消失后通过弹性体35恢复至原始位置，第一收集斗32的移动可促使斗内的水果快速的通过出料筒34排出至第二切刀5出进行下一工序。所述的第一收集斗32的底部设置有出料筒34，所述的第一收集斗32的内侧设置有若干的导向条33。
27.所述的推动机构4包括固定架41、第二电机42、转轴43、圆柱凸轮44、推杆46、导向筒47，所述的固定架41固定于所述的壳体1内侧，所述的圆柱凸轮44位于所述的固定架41的内侧，并与所述的固定架41转动连接，所述的转轴43位于所述的圆柱凸轮44内，并与所述的圆柱凸轮44相连，所述的转轴43穿过所述的固定架41、壳体1与所述的第二电机42相连，所述的导向筒47固定于所述的固定架41上，所述的推杆46置于所述的导向筒47内，所述的推杆46的一侧与所述的圆柱凸轮44相配合，另一端与所述的出料筒34相配合。通过第二电机42带动转轴43进行转动，转动轴与圆柱凸轮44固定连接，从而带动圆柱凸轮44相对于固定架41进行转动，由于圆柱凸轮44的倾斜端与推杆46配合，从而使推杆46相对于导向筒47进行水平的移动，从而推动出料筒34，从而使第一收集斗32内的水果加速下落提高了切割效率，也防止过多的水果粘附在第一收集斗32上。所述的圆柱凸轮44的一端为倾斜结构，该倾斜结构上设有限位槽45，所述的推杆46的一端为尖端，该尖端与所述的限位槽45相配合。限位槽45对推杆46起到限位作用，防止其脱离，圆柱凸轮44的倾斜端的设置使推杆46可以进行水平移动。
28.实施方式：
29.水果通过进料斗11进入壳体1内，通过第一切刀2进行切片处理，然后片状物料掉落至第一收集斗32内，通过第二电机42带动转轴43进行转动，转动轴与圆柱凸轮44固定连接，从而带动圆柱凸轮44相对于固定架41进行转动，由于圆柱凸轮44的倾斜端与推杆46配合，从而使推杆46相对于导向筒47进行水平的移动，从而推动出料筒34，从而使第一收集斗32内的水果加速下落至第二切刀5处，第二切刀5对片状物料进行切割，切割成条状物料，条状物料下落到第二收料斗处，然后掉落至第三切刀6上进行块状切割后通过出料口12排出。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。