一种具有清洗功能的高温手模成型机构的制作方法

1.本实用新型属于模具清洗装置技术领域，具体涉及一种具有清洗功能的高温手模成型机构。


背景技术：

2.一次性薄膜手套机通常由机架，在机架上由前至后依次设置的膜料入料控制机构，高温手模成型机构、切割及出料机构组成。其中，高温手模成型机构的结构为：在机架上固定设置有下定模座，上定模座通过固定架固定于下定模座上方，在下定模座下方、左右两侧的机架上对称设置有二组竖向导轨组。每组竖向导轨组上均活动设置有移动架，在每个移动支撑架上均设置有二根导向杆。每根导向杆均由上导向杆和下导向杆拼接构成，四根上导向杆顶端与上热切模具固定连接，四根下导向杆底端与对应移动支撑架固定连接，下热切模具固定设置于四根上导向杆与四根下导向杆拼接处。作为手套机的核心机构，高温手模成型机构对手套产品的稳定性至关重要。
3.手型热切模具的运行温度远高于膜料的熔融温度，通常4-6小时就需要用矿物油清洁一次，防止手模粘料，造成产品不良。同时，由于模具固定不可拆卸，清洁时需要将设备停机，手持涂覆有矿物油的铁刷线下清洗。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有清洗功能的高温手模成型机构，以解决目前使用的清洁方式效率低、难以对模具进行全面清洗等问题。同时，也解决清洗完成后为防止后续生产的手套产生粘连，需将矿物油擦拭干净，清洗过程中及擦拭矿物油时容易导致人员受伤的问题。
5.本实用新型所提供的技术方案如下：
6.一种具有清洗功能的高温手模成型机构，包括：
7.高温手模成型机构，其具有固定设置的定模座和上、下往复运动的热切模具，所述定模座在其沿物料输送方向的前、后端分别设置有纠偏辊；
8.固定在高温手模成型机构上的一对导轨，两个所述的导轨沿物料输送方向贯穿所述高温手模成型机构；
9.设置在两个所述导轨一侧的用于刮除热切模具上的膜料的膜料刮除机构，其可沿所述的导轨往复运动；
10.以及设置在两个所述导轨另一侧的用于擦除热切模具上的膜料的膜料擦除机构，其可沿所述的导轨往复运动。
11.基于上述技术方案，膜料刮除机构可刮除粘附在手型热切模具上的膜料，并可用于对热切模具上矿物油；膜料擦除机构可擦拭由于静电作用吸附在手型热切模具的膜料，从而方便的对热切模具进行清洁作业。
12.现有技术中，热切模具通常通过上支架固定在四个导杆的上端，各导杆下端贯穿
并滑动连接座板，并再共同连接一个下支架，下支架又往复机构带动上下往复运动，从而带动热切模具上下往复运动。
13.具体的，所述膜料刮除机构包括：
14.沿物料输送方向水平且等高设置的第一主动辊和第一从动辊，所述第一主动辊和所述第一从动辊共同带动第一皮带，所述第一皮带的表面可拆卸的设置有金属刷毛，所述第一主动辊和所述第一从动辊的两侧分别对应的转动连接在一个支架上，各支架的两侧分别设置有滚轮，同侧的两个所述滚轮转动连接在同一个所述的导轨上；
15.以及第一驱动电机，其固定在一个所述的支架上，并和所述第一主动辊皮带传动连接。
16.基于上述技术方案，膜料刮除机构可以沿着导轨横动以到达热切模具下方，而后，金属刷毛随着皮带的转动，可实现刮除粘附在手型热切模具上的膜料，以及对热切模具上矿物油。
17.进一步的，各支架的两侧分别固定连接竖向设置的伸缩杆的上端，各伸缩杆的下端设置一个所述的滚轮。
18.基于上述技术方案，可以调整皮带上金属刷毛的高度，以适应热切模具的高度。
19.进一步的，至少一个滚轮设置有电机。
20.基于上述技术方案，可以进一步的通过控制器或控制开关来方便的控制膜料刮除机构的移动。
21.具体的，所述膜料擦除机构包括：
22.沿物料输送方向水平且等高设置的第二主动辊和第二从动辊，所述第二主动辊和所述第二从动辊共同带动第二皮带，所述第二皮带的表面可拆卸的设置有羊毛毡，所述第二主动辊和所述第二从动辊的两侧分别对应的转动连接在一个支架上，各支架的两侧分别设置有滚轮，同侧的两个所述滚轮转动连接在同一个所述的导轨上；
23.以及第二驱动电机，其固定在二个所述的支架上，并和所述第二主动辊皮带传动连接。
24.基于上述技术方案，膜料擦除机构可以沿着导轨横动以到达热切模具下方，而后，羊毛毡随着皮带的转动，可实现擦除吸附在手型热切模具上的膜料。
25.第一驱动电机和/或第二驱动电机也可以进一步的通过控制器或控制开关来方便的控制其启停。
26.进一步的，各支架的两侧分别固定连接竖向设置的伸缩杆的上端，各伸缩杆的下端设置一个所述的滚轮。
27.基于上述技术方案，可以调整皮带上羊毛毡的高度，以适应热切模具的高度。
28.进一步的，至少一个滚轮设置有电机。
29.基于上述技术方案，可以进一步的通过控制器或控制开关来方便的控制膜料刮除机构的移动。
30.进一步的，两个所述导轨的两端分别设置有一个压辊。
31.基于上述技术方案，可在手套机运行时，防止手套机膜料入料控制机构输送来的薄膜原料接触到清洁机构底部，避免导致膜料损坏。
32.进一步的，各所述压辊的表面设置有防静电涂层。
33.基于上述技术方案，由于膜料为双层，易产生静电，压辊上的防静电涂层可使得膜料在手型热切模具热压前不分离，使得模具压制的产品质量更稳定。在热压后不分离，送至切割及出料机构堆叠时减少静电，易于包装。
34.本实用新型所提供的具有清洗功能的高温手模成型机构，其可降低人工成本、提高模具清洁效率、实现全面清洗。
附图说明
35.图1是本实用新型所提供的具有清洗功能的高温手模成型机构的整体结构示意图。
36.图2是本实用新型所提供的具有清洗功能的高温手模成型机构的主视图。
37.图3是本实用新型所提供的具有清洗功能的高温手模成型机构的侧视图。
38.附图1、2、3中，各标号所代表的结构列表如下：
39.1、导轨，2、压辊，3、纠偏辊，4、膜料擦除机构，41、羊毛毡，5、膜料刮除机构，51、金属刷毛，6、热切模具。
具体实施方式
40.以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
41.需要说明的是，当一个零件或组件被认为是“连接”、“位于”、“装配”在另一个零件或组件上时，它可以是直接设置在另一个零件和组件上或者可能同时存在居中零件和组件。本文所使用的术语“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
42.在一个具体实施方式中，如图1、2所示，一种具有清洗功能的高温手模成型机构，包括：高温手模成型机构，其具有固定设置的定模座和上、下往复运动的热切模具6，定模座在其沿物料输送方向的前、后端分别设置有纠偏辊3；固定在高温手模成型机构上的一对导轨1，两个的导轨1沿物料输送方向贯穿高温手模成型机构；设置在两个导轨1一侧的用于刮除热切模具6上的膜料的膜料刮除机构5，其可沿的导轨1往复运动；以及设置在两个导轨1另一侧的用于擦除热切模具6上的膜料的膜料擦除机构4，其可沿的导轨1往复运动。基于此技术方案，膜料刮除机构可刮除粘附在手型热切模具上的膜料，并可用于对热切模具上矿物油；膜料擦除机构可擦拭由于静电作用吸附在手型热切模具的膜料，从而方便的对热切模具进行清洁作业。
43.在一个实施例中，如图1、2、3所示，膜料刮除机构5包括：沿物料输送方向水平且等高设置的第一主动辊和第一从动辊，第一主动辊和第一从动辊共同带动第一皮带，第一皮带的表面可拆卸的设置有金属刷毛51，第一主动辊和第一从动辊的两侧分别对应的转动连接在一个支架上，各支架的两侧分别设置有滚轮，同侧的两个滚轮转动连接在同一个的导轨1上；以及第一驱动电机，其固定在一个的支架上，并和第一主动辊皮带传动连接。基于此技术方案，膜料刮除机构可以沿着导轨横动以到达热切模具下方，而后，金属刷毛随着皮带的转动，可实现刮除粘附在手型热切模具上的膜料，以及对热切模具上矿物油。
44.在一个实施例中，各支架的两侧分别固定连接竖向设置的伸缩杆的上端，各伸缩杆的下端设置一个的滚轮。基于此技术方案，可以调整皮带上金属刷毛的高度，以适应热切
模具的高度。
45.在一个实施例中，至少一个滚轮设置有电机。基于此技术方案，可以进一步的通过控制器或控制开关来方便的控制膜料刮除机构的移动。
46.在一个实施例中，如图1、2所示，膜料擦除机构4包括：沿物料输送方向水平且等高设置的第二主动辊和第二从动辊，第二主动辊和第二从动辊共同带动第二皮带，第二皮带的表面可拆卸的设置有羊毛毡41，第二主动辊和第二从动辊的两侧分别对应的转动连接在一个支架上，各支架的两侧分别设置有滚轮，同侧的两个滚轮转动连接在同一个的导轨1上；以及第二驱动电机，其固定在二个的支架上，并和第二主动辊皮带传动连接。基于此技术方案，膜料擦除机构可以沿着导轨横动以到达热切模具下方，而后，羊毛毡随着皮带的转动，可实现擦除吸附在手型热切模具上的膜料。
47.在一个实施例中，各支架的两侧分别固定连接竖向设置的伸缩杆的上端，各伸缩杆的下端设置一个的滚轮。基于此技术方案，可以调整皮带上羊毛毡的高度，以适应热切模具的高度。
48.在一个实施例中，至少一个滚轮设置有电机。基于此技术方案，可以进一步的通过控制器或控制开关来方便的控制膜料刮除机构的移动。
49.在一个实施例中，如图1、2所示，两个导轨1的两端分别设置有一个压辊2。基于此技术方案，可在手套机运行时，防止手套机膜料入料控制机构输送来的薄膜原料接触到清洁机构底部，避免导致膜料损坏。
50.在一个实施例中，各压辊2的表面设置有防静电涂层。基于此技术方案，由于膜料为双层，易产生静电，压辊上的防静电涂层可使得膜料在手型热切模具热压前不分离，使得模具压制的产品质量更稳定。在热压后不分离，送至切割及出料机构堆叠时减少静电，易于包装。
51.清洗作业时，膜料刮除机构5在驱动电机的作用下横动至手型热切模具6正下方，粘附有金属刷毛51的皮带沿垂直于导轨的方向转动，刮下粘附在手型热切模具6上的膜料，实现对手型热切模具6的清洁。接下来，膜料擦除机构4在驱动电机的作用下横动至手型热切模具6正下方，粘附有羊毛毡41的皮带沿垂直于导轨的方向转动，擦拭由于静电作用吸附在手型热切模具6的膜料。以上步骤，可按照需要重复数次。
52.模具清洁干净后，更换新的羊毛毡41和金属刷毛51，且在金属刷毛51上涂覆矿物油，重复上述清洁机构运行方式。矿物油可保护钢制手型模具，羊毛毡可擦拭手型模具上残留的矿物油，使得手套机再次快速投入运行。
53.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。