一种模具钢生产用放置架的制作方法

1.本实用新型属于模具钢生产装置技术领域，尤其涉及一种模具钢生产用放置架。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢，而模具钢大致可分为:冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等工艺。
3.在模具钢加工的过程中，会将模具钢制成板状，以便于后期加工，然而模具钢在放置时，通常采用堆放的形式进行放置，且不同种类容易混在一起，导致拿取时容易出错，也有通过放置架进行分类放置，现有放置架通常为固定的架体，模具钢放置时为防止堆叠过高导致架体不稳，需要将其均匀放在架体各处，由于模具钢本身较重，且将模具钢放置在架体各处时需要变换位置，费时费力。
4.为此，我们提出来一种模具钢生产用放置架解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种方便模具钢分类放置的模具钢生产用放置架。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种模具钢生产用放置架，包括底盘，所述底盘上设有：
8.支撑柱，所述支撑柱有四组且均固定连接在底盘底部。
9.固定杆，所述固定杆竖直设置且固定连接在底盘顶部中心。
10.弧形板条，所述弧形板条有两组，两组所述弧形板条均固定连接在底盘顶部。
11.所述支撑柱顶部固定连接有顶板。
12.所述支撑柱与弧形板条件配合有转动机构，所述转动机构由支撑件、转盘、支撑块组成。
13.所述弧形板条配合转盘设有调节限位件，所述调节限位件由转动块、螺纹柱、插销、压簧、橡胶板、连接块组成。
14.优选地，所述底盘为圆形，两组所述弧形板条对称设置在底盘顶部边缘，所述弧形板条弧面弧心与底盘圆心重合。
15.优选地，所述所述顶板形状大小与底盘相同且与底盘相对设置，两组所述弧形板条顶部与顶板底部固定连接。
16.优选地，所述转动机构有三组，三组所述转动机构在支撑柱上等距设置。
17.优选地，所述支撑件由两组相对设置的固定块组成，所述固定块固定连接在弧形板条内侧，两组所述固定块分别位于转盘上下两侧，所述支撑件有六组，六组支撑件对称且均匀设置在两组弧形板条上，所述转盘与支撑柱转动连接，所述支撑块与支撑柱固定连接
且位于转盘下方，所述支撑块与固定块均配合转盘转动连接有滚珠，所述滚珠与转盘相抵。
18.优选地，所述转动块与螺纹柱固定连接，所述插销固定连接在螺纹柱远离转动块的一端，所述橡胶板与连接块固定连接且与转盘相抵，所述压簧两端分别与连接块和螺纹柱固定连接，所述插销与转动块和橡胶板活动连接且可贯穿转动块和橡胶板，所述螺纹柱与弧形板条螺纹连接，所述连接块与弧形板条活动连接，所述转盘侧壁配合插销设有若干组限位孔。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
20.1、通过设置放置架对模具钢进行分类放置，相较于简单堆叠的放置方式，可防止模具钢混乱，拿取时不易出错。
21.2、通过设置三组可转动的转盘使模具钢可分类放置，转盘转动使得人工无需变换位置即可将模具钢放置到转盘各处，省时省力，实用性强，现有放置架通常为固定的架体，模具钢放置时为防止堆叠过高导致架体不稳，需要将其均匀放在架体各处，由于模具钢本身较重，且将模具钢放置在架体各处时需要变换位置，费时费力。
22.3、通过设置调节限位件调节橡胶板与转盘之间的压紧程度使得转盘的转动难易度可根据不同的使用者进行调节，且通过持续持续旋紧转动块可将插销卡入限位孔，实现对转盘锁死，实用性强。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种模具钢生产用放置架的内部结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种模具钢生产用放置架的外部结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种模具钢生产用放置架的俯视剖面结构示意图；
26.图4为图1中a部分结构示意图。
27.图中：1底盘、2支撑柱、3固定杆、4弧形板条、5顶板、6转动机构、7支撑件、8支撑块、9转盘、10调节限位件、11转动块、12螺纹柱、13插销、14压簧、15橡胶板、16连接块、17固定块、18滚珠、19限位孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-4，一种模具钢生产用放置架，包括底盘1，底盘1上设有：
30.支撑柱2，支撑柱2有四组且均固定连接在底盘1底部。
31.固定杆3，固定杆3竖直设置且固定连接在底盘1顶部中心。
32.弧形板条4，弧形板条4有两组，两组弧形板条4均固定连接在底盘1顶部，更具体地，底盘1为圆形，两组弧形板条4对称设置在底盘顶部边缘，弧形板条4弧面弧心与底盘1圆心重合。
33.支撑柱2顶部固定连接有顶板5，更具体地，顶板5形状大小与底盘1相同且与底盘1相对设置，两组弧形板条4顶部与顶板5底部固定连接。
34.支撑柱2与弧形板条4件配合有转动机构6，转动机构6由支撑件7、转盘9、支撑块8
组成，更具体地，转动机构6有三组，三组转动机构6在支撑柱2上等距设置，进一步地，支撑件7由两组相对设置的固定块17组成，固定块17固定连接在弧形板条4内侧，两组固定块17分别位于转盘9上下两侧，支撑件7有六组，六组支撑件7对称且均匀设置在两组弧形板条4上，转盘9与支撑柱2转动连接，支撑块8与支撑柱2固定连接且位于转盘9下方，支撑块8与固定块17均配合转盘9转动连接有滚珠18，滚珠18与转盘9相抵。
35.弧形板条4配合转盘9设有调节限位件10，调节限位件10由转动块11、螺纹柱12、插销13、压簧14、橡胶板15、连接块16组成，更具体地，转动块11与螺纹柱12固定连接，插销13固定连接在螺纹柱12远离转动块11的一端，橡胶板15与连接块16固定连接且与转盘9相抵，压簧14两端分别与连接块16和螺纹柱12固定连接，插销13与转动块11和橡胶板15活动连接且可贯穿转动块11和橡胶板15，螺纹柱12与弧形板条4螺纹连接，连接块16与弧形板条4活动连接，转盘9侧壁配合插销13设有若干组限位孔19。
36.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
37.本实用新型使用时，转盘9与支撑柱2转动连接使得转盘9可转动，由于转盘9由多组滚珠18支撑，滚珠18与转盘9接触面积小且滚珠18本身可转动，使得转盘9可轻松转动，将模具钢分类放在各转盘9上，可通过转动转盘9使得人工无需变换位置即可将模具钢放到转盘9各处，便于使用，同时根据不同人工使用习惯，转动转动块11，转动块11带动螺纹柱12转动，螺纹柱12转动使得压簧14压缩或伸长，实现对橡胶板15和转盘9的压紧程度调节，继而实现对转盘9转动的难易度进行调节，持续旋紧转动块11可使得插销13穿过连接块16和橡胶板15插入限位孔19，实现对转盘9锁死。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。