一种便于拆装的太阳能光伏叠层模板的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能光伏叠层模板生产技术领域，具体为一种便于拆装的太阳能光伏叠层模板。


背景技术：

2.太阳能电池组件封装工艺包括：电池片分选、电池片单焊、电池片串焊、电池串叠层、el测试、层压、装框、清洗、成品el测试、功率测试、包装、出货。其中叠层工序是将串联好的电池串按照工艺设计图纸拼接在一起，再与钢化玻璃，组件封装热熔胶膜(eva)、背膜材料层叠在一起。此工序关系到组件内电池串的排列整齐性，包括电池串与电池串之间的间距，电池串与钢化玻璃边缘之间的距离等
3.现在太阳能组件行业中，叠层工序需要焊接汇流条，焊接时需要使用叠层模板，传统的叠层模板在焊接完成后，不方便取出叠层模板，为此，我们一种便于拆装的太阳能光伏叠层模板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的太阳能光伏叠层模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于拆装的太阳能光伏叠层模板，包括玻璃基板，所述玻璃基板的上端面设置有eva层，所述eva层的上端面放置有叠层模板，所述叠层模板的上端面开设有若干电池片定位槽，所述叠层模板的上端面并位于电池片定位槽的后侧开设有焊条定位槽，若干焊条定位槽上开设有横向且相通的汇流条定位槽，所述叠层模板的上端面并位于焊条定位槽的后侧开设若干第一连接槽，所述第一连接槽的内底端转动安装有转杆，所述转杆的顶端固定连接有第一手轮，所述转杆的外表面固定套装有主动齿轮，所述焊条定位槽的下方开设有与焊条定位槽相连通的第二连接槽，所述第二连接槽内底端侧壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定套装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述螺纹杆的外表面螺纹旋接有滑块，所述滑块设在从动齿轮的正上方，且滑块与第二连接槽的内侧壁滑动连接，所述焊条定位槽的内底端侧壁放置有推料片，所述滑块的上端面左右侧均固定连接有连接杆，连接杆的顶端与推料片的底端面固定连接。
7.优选的，所述叠层模板的上下端面均设置有耐高温层。
8.优选的，所述叠层模板的左右端面均固定连接有连接板，所述连接板上均螺纹穿设有螺栓杆，左右侧的螺栓杆的相对一端均固定连接有限位板，左右侧的螺栓杆的相离一端均固定连接有第二手轮。
9.优选的，所述限位板上远离螺栓杆的一侧固定连接有防滑板。
10.优选的，所述第一手轮的外表面与第二手轮的外表面均设置有防滑螺纹。
11.优选的，所述电池片定位槽上设置有正负极标识。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将eva层放在玻璃基板上，再将两组叠层模板放置在eva层的上端面前后侧，转动第二手轮带动限位板向玻璃基板方向移动，从而将玻璃基板进行限位，避免在封装太阳能组件时玻璃基板和eva层移位再将电池串的首尾两端放在对应的前后侧电池片定位槽上，设置的焊条定位槽用于方便焊接焊条，设置的汇流条定位槽用于方便焊接汇流条，焊接完成后，需要取出叠层模板，转动第一手轮，第一手轮转动带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮啮合，进而带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑块以及推料片向上移动，推料片将带动焊条和汇流条脱离对应的定位槽，从而方便工作人员取出叠层模板，取出叠层模板后，最后进行太阳能电池组件后续封装，设置有耐高温层避免高温焊接时损伤。叠层模板，用于增加叠层模板的使用寿命。
附图说明
13.图1为一种便于拆装的太阳能光伏叠层模板的主体结构正视示意图；
14.图2为一种便于拆装的太阳能光伏叠层模板的层叠模板结构俯视示意图；
15.图3为一种便于拆装的太阳能光伏叠层模板的层叠模板结构左视截面放大示意图；
16.图4为一种便于拆装的太阳能光伏叠层模板的层叠模板结构材料层示意图。
17.图中：1-玻璃基板，2-eva层，3-层叠模板，4-连接板，5-第二手轮，6-防滑板，7-限位板，8-螺栓杆，9-电池片定位槽，10-正负极标识，11-焊条定位槽，12-第一手轮，13-推料片，14-耐高温层，15-滑块，16-第二连接槽，17-从动齿轮，18-主动齿轮，19-第一连接槽，20-转杆，21-汇流条定位槽，22-螺纹杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装的太阳能光伏叠层模板，包括玻璃基板1，所述玻璃基板1的上端面设置有eva层2，所述eva层2的上端面放置有叠层模板3，所述叠层模板3的上端面开设有若干电池片定位槽9，所述叠层模板3的上端面并位于电池片定位槽9的后侧开设有焊条定位槽11，若干焊条定位槽11上开设有横向且相通的汇流条定位槽21，所述叠层模板3的上端面并位于焊条定位槽11的后侧开设若干第一连接槽19，所述第一连接槽19的内底端转动安装有转杆20，所述转杆20的顶端固定连接有第一手轮12，所述转杆20的外表面固定套装有主动齿轮18，所述焊条定位槽11的下方开设有与焊条定位槽11相连通的第二连接槽16，所述第二连接槽16内底端侧壁转动安装有螺纹杆22，所述螺纹杆22的外表面固定套装有从动齿轮17，所述主动齿轮18与从动齿轮17啮合，所述螺纹杆22的外表面螺纹旋接有滑块15，所述滑块15设在从动齿轮17的正上方，且滑块15与第二连接槽16的内侧壁滑动连接，所述焊条定位槽11的内底端侧壁放置有推料片13，所述滑块15的上端面左右侧均固定连接有连接杆，连接杆的顶端与推料片13的底端面固定连接。
20.使用时，将eva层2放在玻璃基板1上，再将两组叠层模板3放置在eva层的上端面前后侧，再将电池串的首尾两端放在对应的前后侧电池片定位槽9上，设置的焊条定位槽11用于方便焊接焊条，设置的汇流条定位槽21用于方便焊接汇流条，焊接完成后，需要取出叠层模板3，转动第一手轮12，第一手轮12转动带动主动齿轮18转动，由于主动齿轮18与从动齿轮17啮合，进而带动螺纹杆22转动，螺纹杆22转动带动滑块15以及推料片13向上移动，推料片13将带动焊条和汇流条脱离对应的定位槽，从而方便工作人员取出叠层模板3，取出叠层模板3后，最后进行太阳能电池组件后续封装。
21.所述叠层模板3的上下端面均设置有耐高温层14，避免高温焊接时损伤。叠层模板3，用于增加叠层模板3的使用寿命。
22.所述叠层模板3的左右端面均固定连接有连接板4，所述连接板4上均螺纹穿设有螺栓杆8，左右侧的螺栓杆8的相对一端均固定连接有限位板7，左右侧的螺栓杆8的相离一端均固定连接有第二手轮5。
23.在将叠层模板3放在eva层后，转动第二手轮5带动限位板7向玻璃基板1方向移动，从而将玻璃基板1进行限位，避免在封装太阳能组件时玻璃基板1和eva层移位。
24.所述限位板7上远离螺栓杆8的一侧固定连接有防滑板6，进一步提高玻璃基板1的定位效果。
25.所述第一手轮12的外表面与第二手轮5的外表面均设置有防滑螺纹，避免防滑，避免人员转动手轮。
26.所述电池片定位槽9上设置有正负极标识10，便于工作人员放置电池串。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。