一种圆刀模切机的废料提取机构的制作方法

1.本实用新型涉及圆刀模切机技术领域，具体是一种圆刀模切机的废料提取机构。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
3.圆刀模切机在进行模切过程中产品保护膜上会产生废料膜，废料膜需要对其进行收集，方便产品和保护膜进入下一道工序，现有的收集方式为人工收集，效率不高且耗费人工，造成使用上的不便。因此，本实用新型提供了一种圆刀模切机的废料提取机构，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆刀模切机的废料提取机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种圆刀模切机的废料提取机构，包括支架、挡块和弹簧，所述支架右端设有连接板一，连接板一右侧设有传送辊一，传送辊一后侧设有传送辊二，所述连接板一上侧设有电机，电机右端设有转轴，转轴右端设有安装板，安装板右端设有转筒，转筒上设有挡板，所述转筒上设有若干滑槽，滑槽内设有套筒，套筒上插装挡块，所述挡块通过套筒与转筒滑动连接，所述挡块插入套筒的一端设有弹簧，弹簧另一端与套筒底端固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述传送辊一和传送辊二右侧设有连接板二，连接板二下端设有支撑杆，支撑杆下端设有底座，底座左端与支架固定连接，便于对转送辊一和传送辊二提供支撑与固定。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑槽内设有螺纹杆，螺纹杆贯穿套筒，且螺纹杆与套筒螺纹连接，便于带动套筒和挡块在滑槽内滑动。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆左端设有轴承一，轴承一左端与滑槽内壁固定连接，且螺纹杆右端贯穿转筒，螺纹杆右端设有齿轮一，便于对螺纹杆进行固定支撑。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述齿轮一上啮合齿轮二，齿轮二上设有转杆，便于齿轮二一次带动所以齿轮一进行旋转。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述转杆左端设有轴承二，轴承二左端与转筒固定连接，便于对转杆进行固定。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述转杆右端设有把手，把手上设有防滑纹，便于带动转杆进行旋转，从而带动齿轮一进行旋转，挡块移动更为快速。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型使用时，启动圆刀模切机带动传送辊一进行旋转，传送辊一带动保护膜进行传送，膜经过传送辊二时将产品保护膜上的废料膜拉出并缠绕在转筒上，启动电机带动转轴和转筒进行旋转，通过设置的挡板和挡块可以对废料膜进行限位，避免废料膜在转筒上收卷散乱，保持废料膜收卷的整体性，方便后期的取出，同时通过设置的弹簧方便挡块在套筒上的伸缩，便于取下废料膜。
15.2、本实用新型使用时，当需要对不同尺寸的废料膜进行收卷时，旋转把手带动转杆、齿轮二、齿轮一和螺纹杆进行旋转，螺纹杆带动套筒和挡块在滑槽内滑动，从而便于调节挡块的位置，方便调节挡块与挡板之间的距离，方便对不同尺寸的废料膜进行收卷。
附图说明
16.图1为一种圆刀模切机的废料提取机构的结构示意图。
17.图2为一种圆刀模切机的废料提取机构中a处的放大结构示意图。
18.图3为一种圆刀模切机的废料提取机构的后视示意图。
19.图4为一种圆刀模切机的废料提取机构中b处的放大结构示意图。
20.图5为一种圆刀模切机的废料提取机构中套筒的截面示意图。
21.图中：1、支架；2、连接板一；3、传送辊一；4、电机；5、传送辊二；6、连接板二；7、底座；8、支撑杆；9、转轴；10、安装板；11、转筒；12、挡块；13、滑槽；14、螺纹杆；15、轴承一；16、套筒；17、弹簧；18、齿轮一；19、齿轮二；20、转杆；21、轴承二；22、把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种圆刀模切机的废料提取机构，包括支架1、挡块12和弹簧17，所述支架1右端设有连接板一2，连接板一2右侧设有传送辊一3，传送辊一3后侧设有传送辊二5，所述传送辊一3和传送辊二5右侧设有连接板二6，连接板二6下端设有支撑杆8，支撑杆8下端设有底座7，底座7左端与支架1固定连接；
25.所述连接板一2上侧设有电机4，电机4右端设有转轴9，转轴9右端设有安装板10，安装板10右端设有转筒11，转筒11上设有挡板，所述转筒11上设有若干滑槽13，滑槽13内设有套筒16，套筒16上插装挡块12，所述挡块12通过套筒16与转筒11滑动连接，所述挡块12插入套筒16的一端设有弹簧17，弹簧17另一端与套筒16底端固定连接。
26.实施例2
27.本实用新型实施例中，所述滑槽13内设有螺纹杆14，螺纹杆14贯穿套筒16，且螺纹杆14与套筒16螺纹连接，所述螺纹杆14左端设有轴承一15，轴承一15左端与滑槽13内壁固定连接，且螺纹杆14右端贯穿转筒11，螺纹杆14右端设有齿轮一18；
28.所述齿轮一18上啮合齿轮二19，齿轮二19上设有转杆20，所述转杆20左端设有轴
承二21，轴承二21左端与转筒11固定连接，所述转杆20右端设有把手22，把手22上设有防滑纹。
29.本实用新型的工作原理是：
30.本实用新型使用时，启动圆刀模切机带动传送辊一3进行旋转，传送辊一3带动保护膜进行传送，膜经过传送辊二5时将产品保护膜上的废料膜拉出并缠绕在转筒11上，启动电机4带动转轴9和转筒11进行旋转，通过设置的挡板和挡块12可以对废料膜进行限位，避免废料膜在转筒11上收卷散乱，保持废料膜收卷的整体性，方便后期的取出，同时通过设置的弹簧17方便挡块12在套筒16上的伸缩，便于取下废料膜，当需要对不同尺寸的废料膜进行收卷时，旋转把手22带动转杆20、齿轮二19、齿轮一18和螺纹杆14进行旋转，螺纹杆14带动套筒16和挡块12在滑槽13内滑动，从而便于调节挡块12的位置，方便调节挡块12与挡板之间的距离，方便对不同尺寸的废料膜进行收卷。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种圆刀模切机的废料提取机构，包括支架（1）、挡块（12）和弹簧（17），其特征在于，所述支架（1）右端设有连接板一（2），连接板一（2）右侧设有传送辊一（3），传送辊一（3）后侧设有传送辊二（5），所述连接板一（2）上侧设有电机（4），电机（4）右端设有转轴（9），转轴（9）右端设有安装板（10），安装板（10）右端设有转筒（11），转筒（11）上设有挡板，所述转筒（11）上设有若干滑槽（13），滑槽（13）内设有套筒（16），套筒（16）上插装挡块（12），所述挡块（12）通过套筒（16）与转筒（11）滑动连接，所述挡块（12）插入套筒（16）的一端设有弹簧（17），弹簧（17）另一端与套筒（16）底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种圆刀模切机的废料提取机构，其特征在于，所述传送辊一（3）和传送辊二（5）右侧设有连接板二（6），连接板二（6）下端设有支撑杆（8），支撑杆（8）下端设有底座（7），底座（7）左端与支架（1）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种圆刀模切机的废料提取机构，其特征在于，所述滑槽（13）内设有螺纹杆（14），螺纹杆（14）贯穿套筒（16），且螺纹杆（14）与套筒（16）螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种圆刀模切机的废料提取机构，其特征在于，所述螺纹杆（14）左端设有轴承一（15），轴承一（15）左端与滑槽（13）内壁固定连接，且螺纹杆（14）右端贯穿转筒（11），螺纹杆（14）右端设有齿轮一（18）。5.根据权利要求4所述的一种圆刀模切机的废料提取机构，其特征在于，所述齿轮一（18）上啮合齿轮二（19），齿轮二（19）上设有转杆（20）。6.根据权利要求5所述的一种圆刀模切机的废料提取机构，其特征在于，所述转杆（20）左端设有轴承二（21），轴承二（21）左端与转筒（11）固定连接。7.根据权利要求5所述的一种圆刀模切机的废料提取机构，其特征在于，所述转杆（20）右端设有把手（22），把手（22）上设有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种圆刀模切机的废料提取机构，包括支架、挡块和弹簧，所述支架右端设有连接板一，连接板一右侧设有传送辊一，传送辊一后侧设有传送辊二，所述连接板一上侧设有电机，电机右端设有转轴，转轴右端设有安装板，安装板右端设有转筒，转筒上设有挡板。本实用新型使用时，启动圆刀模切机带动传送辊一进行旋转，传送辊一带动保护膜进行传送，膜经过传送辊二时将产品保护膜上的废料膜拉出并缠绕在转筒上，启动电机带动转轴和转筒进行旋转，通过设置的挡板和挡块可以对废料膜进行限位，避免废料膜在转筒上收卷散乱，保持废料膜收卷的整体性，方便后期的取出，同时通过设置的弹簧方便挡块在套筒上的伸缩，便于取下废料膜。膜。膜。


技术研发人员：陈旭东 李鑫
受保护的技术使用者：深圳市鑫齐昊设备五金有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/3/8