一种用于薄件产品的打孔模具的制作方法

1.本技术属于模具设备技术领域，特指一种用于薄件产品的打孔模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入型腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具的注射成型过程大致可分为以下6个阶段依次为：合模、注射、保压、冷却、开模、成品取出，通过上述工艺反复进行，就可以连续生产出最终成品。
3.现有技术的注塑模具中，在对产品进行打孔时，一般需要在注塑模具上另设打孔机构来对产品进行打孔，但针对薄件产品的打孔，打孔机构的体积较大，不利于注塑机工作，且打孔机构的打孔力度比较大，容易导致薄件产品损坏，成品率低，严重降低了注塑模具的生产效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种用于薄件产品的打孔模具，以解决现有技术中存在的对薄件产品打孔时容易导致薄件产品损坏的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种用于薄件产品的打孔模具，包括从上往下依次设置的上模、下模以及顶出机构，所述上模与所述下模之间设有模仁，所述模仁内具有型腔；所述顶出机构包括活动板以及设置于所述活动板上的打孔针和顶针，所述模仁上具有分别与所述型腔连通的第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔与所述顶针位置对应；所述第二导向孔对应产品上的打孔位设置，且与所述打孔针位置对应；所述活动板的下方设有基座，所述基座上设有与所述活动板连接的弹性件，所述弹性件驱使所述活动板向上升起，以带动所述顶针和所述打孔针位移，并分别穿过所述第一导向孔及所述第二导向孔进入所述型腔内，所述打孔针对产品的打孔位打孔；所述基座上还设有能够驱使所述活动板二次升起的驱动件，所述活动板在二次升起中带动所述顶针上移以将打孔后的产品顶出。
6.本技术提供的打孔模具的有益效果在于：与现有技术相比，本技术用于薄件产品的打孔模具，在活动板设有用于顶出产品的顶针和用于对产品进行打孔的打孔针，且活动板下方设有基座，基座设有驱使活动板初次顶起的弹性件以及驱使活动板二次顶起的驱动件，驱动件由注塑机驱动，模具开模后，基座上的弹性件释放弹力将活动板顶起，带动顶针和打孔针位移，并分别穿过第一导向孔及第二导向孔进入型腔内，顶针与产品接触，打孔针对产品的打孔位打孔，产品为薄件产品，即可实现对薄件产品的打孔，然后基座上的驱动件在注塑机的驱动下向上顶起，带动活动板向上顶起，使顶针将薄件产品顶出模具，整体流程简单，不需要额外增加开孔机构和开孔工序，只需对弹性件的弹力进行限定，即可实现对薄件产品打孔，同时不会对薄件产品造成损坏，提高了注塑模具的生产效率。
7.对所述活动板的结构作出改进，所述活动板上设有限制所述活动板位移行程的限位块，所述限位块随所述活动板上升，并与所述下模的底部相抵，可以对活动板的位移行程进行限定，提高打孔模具的结构稳定性。
8.进一步的，所述限位块上设有定位凸块，所述下模设有与所述定位凸块的位置相匹配的定位凹槽，便于对限位块的位置进行定位限制，提高限位块的结构稳定性。
9.对所述打孔针的结构作出改进，所述打孔针上设有导向套，所述导向套从所述下模贯穿至所述模仁内，防止打孔针顶起时，发生偏移，导致产品的开孔位置出现偏差，提高了打孔针的结构稳定性。
10.对所述弹性件的结构作出改进，所述弹性件具有多个，所述多个弹性件均布在所述基座上，确保弹性件的弹力能将活动板顶起，且能使打孔针对产品进行打孔。
11.对所述驱动件的结构作出改进，所述驱动件具有多个，所述多个驱动件与所述多个弹性件避让设置，确保驱动件能将活动板顶起，提高了驱动件的结构稳定性。
12.对所述活动板的结构作出改进，所述活动板设有导向杆，所述导向杆从所述下模贯穿至所述上模，可以防止活动板移动时发生晃动，提高了活动板的结构稳定性。
13.对所述打孔模具的结构作出改进，所述打孔模具还设有位于所述顶出机构下方的底板，所述底板与所述下模之间设有两个对称设置的支撑块，所述两个支撑块之间形成有收容腔，所述活动板与所述基座收容于所述收容腔内，支撑块可以对活动板和基座进支撑保护作用，防止其工作时受外部环境的影响，提高了活动板和基座的结构稳定性。
14.对所述面板的结构作出改进，所述打孔模具还设有位于所述上模上方的面板，所述面板上设有注胶装置，所述注胶装置从所述上模贯穿至所述型腔内，便于对模仁内的型腔进行注胶。
15.对所述上模与所述下模的结构作出改进，所述上模与所述下模之间设有多个导向柱，所述多个导向柱设置于所述上模与所述下模的边角上，可以提高打孔模具开模和合模时的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的打孔模具的结构示意图一；
18.图2为本技术实施例提供的打孔模具的爆炸结构示意图一；
19.图3为本技术实施例提供的打孔模具的横截面的结构示意图；
20.图4为本技术实施例提供的打孔模具的爆炸结构示意图二；
21.图5为本技术实施例提供的打孔模具的活动板的结构示意图；
22.图6为本技术实施例提供的打孔模具的基座的结构示意图；
23.图7为本技术实施例提供的打孔模具的模仁的底部示意图；
24.图8为本技术实施例提供的打孔模具的结构示意图二；
25.图9为本技术实施例提供的打孔模具的型腔的结构示意图。
26.其中，图中各附图标记：
27.1-面板；11-注胶装置；
28.2-上模；
29.3-下模；31-导向柱；
30.4-顶出机构；41-活动板；411-限位块；412-定位凸块；413-导向杆；42-顶针；43-打孔针；431-导向套；44-基座；441-弹性件；442-驱动件；
31.5-底板；51-支撑块；
32.6-模仁；61-第一导向孔；62-第二导向孔；63-型腔。
具体实施方式
33.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
35.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.现对本技术实施例提供的用于薄件产品的打孔模具进行说明，请一并参阅图2、图3及图4，本技术的打孔模具包括从上往下依次设置的面板1、上模2、下模3以及顶出机构4，上模2与下模3之间设有模仁6，模仁6内具有型腔63；顶出机构4包括活动板41以及设置于活动板41上的打孔针43和顶针42，可以根据型腔63的形状大小，对打孔针43和顶针42的长度进行调整，如图7所示，模仁6上具有分别与型腔63连通的第一导向孔61和第二导向孔62，第一导向孔61与顶针42位置对应，第二导向孔62对应产品上的打孔位设置，且与打孔针43位置对应；活动板41的下方设有基座44，基座44上设有与活动板41连接的弹性件441，弹性件441一般为弹簧，弹性件441驱使活动板41向上升起，以带动顶针42和打孔针43位移，并分别穿过第一导向孔61及第二导向孔62进入型腔63内，打孔针43对产品的打孔位打孔；基座44上还设有能够驱使活动板41二次升起的驱动件442，驱动件442一般为顶杆，顶杆由注塑机驱动，活动板41在二次升起中带动顶针42上移以将打孔后的产品顶出。
38.本技术提供的打孔模具与现有技术相比，在活动板41设有用于顶出产品的顶针42和用于对产品进行打孔的打孔针43，且活动板41下方设有基座44，基座44设有驱使活动板41初次顶起的弹性件441以及驱使活动板41二次顶起的驱动件442，驱动件442由注塑机驱动，模具开模后，基座44上的弹性件441释放弹力将活动板41顶起，带动顶针42和打孔针43
位移，并分别穿过第一导向孔61及第二导向孔62进入型腔63内，顶针42与产品接触，打孔针43对产品的打孔位打孔，产品为薄件产品，即可实现对薄件产品的打孔，然后基座44上的驱动件442在注塑机的驱动下向上顶起，带动活动板41向上顶起，使顶针42将薄件产品顶出模具，整体流程简单，不需要额外增加开孔机构和开孔工序，只需对弹性件441的弹力进行限定，即可实现对薄件产品打孔，同时不会对薄件产品造成损坏，提高了注塑模具的生产效率。
39.在本实施例中，请一并参阅图4及图8，活动板41上设有限制活动板41位移行程的限位块411，限位块411随活动板41上升，并与下模3的底部相抵，可以对活动板41的位移行程进行限定，提高打孔模具的结构稳定性；限位块411上设有定位凸块412，下模3设有与定位凸块412的位置相匹配的定位凹槽，便于对限位块411的位置进行定位限制，提高限位块411的结构稳定性；活动板41设有导向杆413，导向杆413从下模3贯穿至上模2，可以防止活动板41移动时发生晃动，提高了活动板41的结构稳定性。
40.在本实施例中，请一并参阅图4、图5及图6，打孔针43上设有导向套431，导向套431从下模3贯穿至模仁6内，防止打孔针43顶起时，发生偏移，导致产品的开孔位置出现偏差，提高了打孔针43的结构稳定性；弹性件441具有多个，多个弹性件441均布在基座44上，确保弹性件441的弹力能将活动板41顶起，且能使打孔针43对产品进行打孔；驱动件442具有多个，多个驱动件442与多个弹性件441避让设置，使驱动件442不受弹性件441的影响，确保驱动件442能将活动板41顶起，提高了驱动件442的结构稳定性。
41.在本实施例中，请一并参阅图1及图2，打孔模具还设有位于顶出机构4下方的底板5，底板5与下模3之间设有两个对称设置的支撑块51，两个支撑块51之间形成有收容腔，活动板41与基座44收容于收容腔内，支撑块51可以对活动板41和基座44进保护，防止其工作时受外部环境的影响，提高了活动板41和基座44的结构稳定性；上模2与下模3之间设有导向柱31，导向柱31具有多个，多个导向柱31设置于上模2与下模3的边角上，可以提高用于薄件产品的打孔模具开模和合模的稳定性；打孔模具还设有位于上模2上方的面板1，面板1上设有注胶装置11，注胶装置11从上模2贯穿至型腔63内，便于对模仁6内的型腔63进行注胶。
42.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。