一种阻挡凸起设置于锁体的锁具的制作方法

1.本实用新型涉及一种锁具，具体涉及一种阻挡凸起设置于锁体的锁具。


背景技术：

2.目前市面上的锁具多种多样，如图5-6，其中一种锁具包括上锁体、下锁体a、方舌b及变换件c，上锁体设置于下锁体a，下锁体a上设置有供方舌b通过的通槽，方舌b沿靠近及远离通槽的方向滑移设置于下锁体a并具有延伸部d，变换件c沿垂直于方舌移动方向滑移设置于下锁体a上且变换件c上设置有阻挡块e，延伸部d设置有于与阻挡块e大小相适配的阻挡凸起f。
3.由于阻挡凸起f设置于延伸部d且为保证阻挡块e移动时能顺利的通过阻挡凸起f，阻挡凸起f一般呈弧形状，使得阻挡凸起f沿方舌b移动方向的长度较长，而阻挡凸起f设置于延伸部d，为容纳延伸部d从而导致了锁具的面积增大，造成制作成本的提高，而使用面积的增大，从而影响了用户的使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阻挡凸起设置于锁体的锁具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括上锁体、下锁体及方舌，上锁体设置于下锁体，下锁体上设置有供方舌通过的通槽，方舌沿靠近及远离通槽的方向滑移设置于下锁体并具有延伸部，所述的延伸部上设置有沿垂直于方舌移动方向进行移动的锁定块，下锁体上设置有与锁定块相对的阻挡凸起，锁定块具有锁定状态及解锁状态，锁定状态为锁定块处于阻挡凸起的相对移动轨迹上，锁定块与阻挡凸起相抵，方舌无法移动，解锁状态为锁定块不处于阻挡凸起的相对轨迹上，方舌沿靠近及远离通槽的方向移动。
6.通过采用上述技术方案，当将锁定块由锁定状态转化为解锁状态时，驱动锁定块移动，使得锁定块从阻挡凸起的相对移动轨迹中移开，此时方舌可以沿靠近及远离通槽的方向移动，而将锁定块重新移动到阻挡凸起的相对轨迹上时，由于锁定块与阻挡凸起相抵，此时方舌将无法移动，即从解锁状态转化为锁定状态，相对背景技术中的锁具而言，本方案将阻挡凸起设置于下锁体，而锁定块沿垂直于方舌移动方向进行滑移，对于方舌沿其移动方向上的长度而言，可以将长度进行缩短，从而降低整体锁具沿方舌移动方向上的长度，而背景技术中由于将阻挡凸起设置于方舌上，使得方舌的长度增加，不利于锁具所占面积的减少。
7.本实用新型进一步设置为：所述的延伸部沿垂直于方舌移动的方向设置有限位一槽，锁定块上设置有沿限位一槽移动的限位一块，限位一槽底部与限位一块之间设置有驱动锁定块向锁定状态转化的复位弹簧，锁定块上设置有与限位一槽平行的限位二槽，延伸部上设置有沿限位二槽移动的限位二块，限位一槽与限位一块、限位二槽与限位二块构成锁定块相对延伸部沿垂直于方舌移动方向的滑移。
8.通过采用上述技术方案，由限位一槽与限位一块、限位二槽与限位二块完成锁定块沿垂直于方舌移动方向的滑移，且由限位一槽与限位一块、限位二槽与限位二块相互限位，使得移动更加稳定，而复位弹簧的设置使得锁定块在无外力作用下一直处于锁定状态，不会因为外界因素的影响，而造成方舌的滑动。
9.本实用新型进一步设置为：所述的锁定块上具有朝下锁体延伸的抵压块，当处于锁定状态时，抵压块与阻挡凸起相抵。
10.通过采用上述技术方案，抵压块的设置，使得锁定块处于锁定状态时，由抵压块与阻挡凸起相抵，且抵压块相对锁定块更靠近下锁体，使得阻挡凸起无需为匹配锁定块而制造的过于高，减少锁具内部的占用空间。
11.本实用新型进一步设置为：包括锁定联动件与扭簧，锁定联动件两侧分别设置有与锁定联动件进行联动的锁定件，锁定联动件与锁定件沿横向移动于上锁体及下锁体之间，下锁体上设置有固定柱，锁定联动件设置有固定块，扭簧设置于上锁体及下锁体之间且扭簧的一端设置于固定柱上，另一端设置于固定块上，固定柱设置有处于同一纵向的平衡点且固定块位于平衡点时扭簧的形变程度到达最大，扭簧具有阻挡状态及推动状态，阻挡状态为固定块未经过平衡点，此时扭簧阻碍锁定件的移动，推动状态为固定块经过平衡点，此时扭簧推动固定块移动。
12.通过采用上述技术方案，当锁定联动件带动锁定件移动时，固定块会随锁定联动件同步移动，固定块未移动至平衡点时，扭簧起到对锁定联动件的阻碍作用，而当固定块移动到平衡点时，扭簧的形变程度最大且扭簧作用于锁定联动件的力与其移动方向相垂直，即对锁定联动件无驱动力，而随固定块继续的移动，扭簧具有推动锁定联动件的力，通过扭簧的设置使得固定块经过平衡点时，扭簧驱动其移动，避免移动的不完整。
13.本实用新型进一步设置为：所述的上锁体沿横向设置有定位槽，锁定联动件上设置有沿定位槽移动的定位块。
14.通过采用上述技术方案，定位槽与定位块起到对锁定联动件的定位作用，使锁定联动件沿横向移动。
附图说明
15.图1为本实用新型除去上锁体的整体结构图；
16.图2为本实用新型中局部放大图a；
17.图3为本实用新型中局部放大图b；
18.图4为本实用新型中整体的爆炸图；
19.图5为本实用新型背景技术中的除去上锁体外的锁具；
20.图6为本实用新型中局部放大图d。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.如图1-6所示，本实用新型公开了一种阻挡凸起设置于锁体的锁具，包括上锁体1、下锁体2及方舌3，上锁体1设置于下锁体2，下锁体2上设置有供方舌3通过的通槽21，方舌3沿靠近及远离通槽21的方向滑移设置于下锁体2并具有延伸部31，延伸部31上设置有沿垂直于方舌3移动方向进行移动的锁定块4，下锁体2上设置有与锁定块4相对的阻挡凸起23，锁定块4具有锁定状态及解锁状态，锁定状态为锁定块4处于阻挡凸起23的相对移动轨迹上，锁定块4与阻挡凸起23相抵，方舌3无法移动，解锁状态为锁定块4不处于阻挡凸起23的相对轨迹上，方舌3沿靠近及远离通槽21的方向移动，当将锁定块4由锁定状态转化为解锁状态时，驱动锁定块4移动，使得锁定块4从阻挡凸起23的相对移动轨迹中移开，此时方舌3可以沿靠近及远离通槽21的方向移动，而将锁定块4重新移动到阻挡凸起23的相对轨迹上时，由于锁定块4与阻挡凸起23相抵，此时方舌3将无法移动，即从解锁状态转化为锁定状态，相对背景技术中的锁具而言，本方案将阻挡凸起23设置于下锁体2，而锁定块4沿垂直于方舌3移动方向进行滑移，对于方舌3沿其移动方向上的长度而言，可以将长度进行缩短，从而降低整体锁具沿方舌3移动方向上的长度，而背景技术中由于将阻挡凸起23设置于方舌3上，使得方舌3的长度增加，不利于锁具所占面积的减少。
24.延伸部31沿垂直于方舌3移动的方向设置有限位一槽311，锁定块4上设置有沿限位一槽311移动的限位一块41，限位一槽311底部与限位一块41之间设置有驱动锁定块4向锁定状态转化的复位弹簧312，锁定块4上设置有与限位一槽311平行的限位二槽42，延伸部31上设置有沿限位二槽42移动的限位二块313，限位一槽311与限位一块41、限位二槽42与限位二块313构成锁定块4相对延伸部31沿垂直于方舌3移动方向的滑移，由限位一槽311与限位一块41、限位二槽42与限位二块313完成锁定块4沿垂直于方舌3移动方向的滑移，且由限位一槽311与限位一块41、限位二槽42与限位二块313相互限位，使得移动更加稳定，而复位弹簧312的设置使得锁定块4在无外力作用下一直处于锁定状态，不会因为外界因素的影响，而造成方舌3的滑动。
25.锁定块4上具有朝下锁体2延伸的抵压块43，当处于锁定状态时，抵压块43与阻挡凸起23相抵，抵压块43的设置，使得锁定块4处于锁定状态时，由抵压块43与阻挡凸起23相抵，且抵压块43相对锁定块4更靠近下锁体2，使得阻挡凸起23无需为匹配锁定块4而制造的过于高，减少锁具内部的占用空间。
26.包括锁定联动件5与扭簧51，锁定联动件5两侧分别设置有与锁定联动件5进行联动的锁定件52，锁定联动件5与锁定件52沿横向移动于上锁体1及下锁体2之间，下锁体2上设置有固定柱22，锁定联动件5设置有固定块53，扭簧51设置于上锁体1及下锁体2之间且扭簧51的一端设置于固定柱22上，另一端设置于固定块53上，固定柱22设置有处于同一纵向的平衡点且固定块53位于平衡点时扭簧51的形变程度到达最大，扭簧51具有阻挡状态及推动状态，阻挡状态为固定块53未经过平衡点，此时扭簧51阻碍锁定件52的移动，推动状态为固定块53经过平衡点，此时扭簧51推动固定块53移动，当锁定联动件5带动锁定件52移动
时，固定块53会随锁定联动件5同步移动，固定块53未移动至平衡点时，扭簧51起到对锁定联动件5的阻碍作用，而当固定块53移动到平衡点时，扭簧51的形变程度最大且扭簧51作用于锁定联动件5的力与其移动方向相垂直，即对锁定联动件5无驱动力，而随固定块53继续的移动，扭簧51具有推动锁定联动件5的力，通过扭簧51的设置使得固定块53经过平衡点时，扭簧51驱动其移动，避免移动的不完整。
27.上锁体1沿横向设置有定位槽11，锁定联动件5上设置有沿定位槽11移动的定位块54，定位槽11与定位块54起到对锁定联动件5的定位作用，使锁定联动件5沿横向移动。