一种模切机用使用寿命长的刀模的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种模切机用使用寿命长的刀模。


背景技术：

2.模切机又叫裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或薄膜乳切成一定形状，现有的模切机在带动刀模下移过程中，直接将力作用于下模板上的，刀模长期与下模板接触后，容易出现损坏的情况，降低了刀模的使用寿命，且现有的刀模不方便更换，给工作人员带来了一定的麻烦，实用性差，为此，我们提出一种模切机用使用寿命长的刀模。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模切机用使用寿命长的刀模，以解决上述背景技术中提出的模切机的刀模使用寿命低和不方便更换的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种模切机用使用寿命长的刀模，包括机座，所述机座的上表面前端和后端分别设有送料辊、收卷辊，所述机座的上表面中部两侧固定连接有安装板，相邻所述安装板之间安装有横板，所述横板的顶端设有连接架，且连接架的顶端设有驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有输出轴，所述输出轴的底端贯穿横板，且输出轴的底端固定连接有推送板，所述推送板的下表面可拆卸连接有刀模板，所述机座的上表面中间位置且位于刀模板的正下方设有下模，所述下模的上表面设有下模板，两组所述安装板的内侧面固定连接有支架，所述支架的顶端设有保护组件，且保护组件与下模板的上表面呈同一水平方向设置。
6.进一步的：所述保护组件内腔设有三组呈竖直方向设置的伸缩套筒，且伸缩套筒的外壁套接有连接弹簧。
7.进一步的：所述机座的上表面前端两侧和后端两侧固定连接有连接板，前侧相邻所述连接板之间转动连接有送料辊，后侧相邻所述连接板之间转动连接有收卷辊，且前侧连接板和后侧连接板的外表面均设有驱动电机。
8.进一步的：所述推送板的下表面两侧开设有卡槽，所述刀模板的上表面两侧固定连接有与卡槽相匹配的卡块，所述推送板的两侧插接有紧固螺栓，且紧固螺栓的贯穿卡块和卡槽上的开孔。
9.进一步的：三组所述伸缩套筒的顶端固定连接有橡胶垫。
10.进一步的：所述机座截面呈矩形，且机座的下表面粘接有阻尼垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的驱动装置可带动推送板下表面的刀模板下移，配合下模板完成加工，在刀模板与下模板接触时，保护组件内的伸缩套筒和连接弹簧会顶在刀模板的下表面，伸缩套筒和连接弹簧具有一定的减震缓冲的能力，能够防止刀模板下压的冲击力过大给下
模板造成损坏，有效保护了刀模板，延长了刀模的使用寿命。
13.2、刀模板通过上表面两侧的卡块卡接在推送板内腔两侧的卡槽内，并使用紧固螺栓加固卡块与卡槽的连接，刀模板与推送板连接稳定，且方便拆装，可方便后续的更换，实用性好。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型侧面剖视图；
16.图3为本实用新型保护组件内部结构示意图。
17.图中：1、机座；2、连接板；3、送料辊；4、驱动电机；5、收卷辊；6、安装板；7、横板；8、连接架；9、驱动装置；10、刀模板；11、推送板；12、卡块；13、卡槽；14、紧固螺栓；15、下模；16、下模板；17、支架；18、保护组件；19、伸缩套筒；20、连接弹簧；21、橡胶垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种模切机用使用寿命长的刀模，包括机座1，机座1的上表面前端和后端分别设有送料辊3、收卷辊5，机座1的上表面中部两侧固定连接有安装板6，相邻安装板6之间安装有横板7，横板7的顶端设有连接架8，且连接架8的顶端设有驱动装置9，驱动装置9的输出端连接有输出轴，输出轴的底端贯穿横板7，且输出轴的底端固定连接有推送板11，推送板11的下表面可拆卸连接有刀模板10，机座1的上表面中间位置且位于刀模板10的正下方设有下模15，下模15的上表面设有下模板16，两组安装板6的内侧面固定连接有支架17，支架17的顶端设有保护组件18，且保护组件18与下模板16的上表面呈同一水平方向设置，在使用时，将本装置的驱动装置9和其他用电设备连通外部电源和控制开关，通过送料辊3将物料送入，当物料送到下模板16上时，驱动装置9工作，驱动装置9带动推送板11下表面的刀模板10移动，配合下模15和下模板16完成对物件的加工，推送板11在带动刀模板10下移过程中，支架17上的保护组件18会顶在刀模板10的下表面两侧，保护组件18可以防止刀模板10的下压力过大给下模板16造成损坏，有效保护了刀模板10和下模板16，延长了刀模的使用寿命。
21.请参照图2和图3，其中，优选的，保护组件18内腔设有三组呈竖直方向设置的伸缩套筒19，且伸缩套筒19的外壁套接有连接弹簧20，伸缩套筒19和连接弹簧20具有一定的减震缓冲的能力，可以减小部分下模板10的下压力，防止下模板10的下压力过大，有效保护了下模板10，延长了刀模的使用寿命。
22.请参照图1，优选的，机座1的上表面前端两侧和后端两侧固定连接有连接板2，前侧相邻连接板2之间转动连接有送料辊3，后侧相邻连接板2之间转动连接有收卷辊5，且前侧连接板2和后侧连接板2的外表面均设有驱动电机4，通过驱动电机4可以带动送料辊3和
收卷辊5转动，从而实现对物料的运输。
23.请参照图2，优选的，推送板11的下表面两侧开设有卡槽13，刀模板10的上表面两侧固定连接有与卡槽13相匹配的卡块12，推送板11的两侧插接有紧固螺栓14，且紧固螺栓14的贯穿卡块12和卡槽13上的开孔，刀模板10是通过上表面的两组卡块12卡接在推送板11下表面两侧的卡槽13内腔的，并转动两侧的紧固螺栓14加固卡块12与开槽13的位置，即加固了推送板11与刀模板10的连接，方便后续的拆装和更换。
24.实施例2：
25.参照图3，该实施例不同于第一个实施例的是：三组伸缩套筒19的顶端固定连接有橡胶垫21，橡胶垫21的设置，可以防止下模板10接触伸缩套筒19时力度过大而损坏，有效保护了下模板10。
26.请参照图1，机座1截面呈矩形，且机座1的下表面粘接有阻尼垫，梯形的机座1和阻尼垫的设置，能够增大与地面的摩擦力，提高了整个装置在工作时的稳定性。
27.工作原理：在使用本实用新型时，首先，将本装置的驱动装置9和其他用电设备连通外部电源和控制开关，驱动电机4启动，通过送料辊3将物料送入，当物料送到下模板16上时，驱动装置9工作，驱动装置9带动推送板11下表面的刀模板10移动，配合下模15和下模板16完成对物件的加工，推送板11在带动刀模板10下移过程中，保护组件18内的伸缩套筒19的顶端会顶在下模板10的下表面，其中，伸缩套筒19和连接弹簧20具有一定的减震缓冲的能力，可以减小部分下模板10的下压力，防止下模板10与下模板16的下压力过大，有效保护了下模板10，延长了刀模的使用寿命，其中，刀模板10是通过上表面的两组卡块12卡接在推送板11下表面两侧的卡槽13内腔的，并转动两侧的紧固螺栓14加固卡块12与开槽13的位置，即加固了推送板11与刀模板10的连接，方便后续的拆装和更换。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。