一种自动分板机的制作方法

1.本实用新型涉及灯板制造领域，具体涉及一种自动分板机。


背景技术：

2.灯板：节能，亮度高，无汞，无红外线，无紫外线，无电磁干扰，无热效应，无辐射，无频闪现象，其制作出的平板灯具有明亮的光线完全平面输出、发光角度更宽以及专用电路设计，避免单一的坏灯影响整体的效果。
3.在灯板的制作过程中，灯板需要进行折板工作，使其成为条状，但现有的装置大部分还是采用人工的方式进行折断，效率较低，且次品率较高，影响整体的生产效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种自动分板机。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种自动分板机，包括第一支架，所述第一支架的底端四角处分别安装有移动轮，所述第一支架的一侧固定安装有控制箱，所述第一支架的顶端固定安装有两个支撑板，两个支撑板的顶端分别固定安装有挡板，每个挡板上均固定安装有限位板，每个限位板呈l型状，两个支撑板的顶端分别固定安装有第二支架，两个第二支架之间固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有两个第三支架，两个第三支架之间固定连接有第一转轴，所述第一转轴上均匀套有多个旋转连接的压轮，所述安装板的另一侧均匀固定安装有多个l型压块，其中一个支撑板的底端固定安装有第四支架，所述第四支架的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端上固定安装有第一皮带轮，两个第二支架上均固定安装有轴承，每个轴承的内环壁上均固定安装有第二转轴，其中一个第二转轴的一端固定安装有第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮上共同套接有第一传动皮带，第二皮带轮和第一皮带轮通过第一传动皮带皮带连接，两个第二转轴之间固定连接有翻折板，所述翻折板的一侧均匀固定连接有多个l型翻折块，其中两个l型翻折块上设置有定位槽，其中两个l型压块上固定连接有定位块，所述第一支架的一侧固定安装有斜板，所述斜板呈l型，两个支撑板的底端均固定安装有第五支架，两个第五支架之间设置有两个驱动辊，每个驱动辊上均固定插入有驱动轴，每个驱动轴的两端均穿过相对应的第五支架，其中一个第五支架的底端固定安装有第六支架，所述第六支架的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定安装有第三皮带轮，其中一个驱动轴的一端上固定安装有第四皮带轮，第四皮带轮与第三皮带轮上共同套接有第二传动皮带，第四皮带轮与第三皮带轮通过第二传动皮带皮带连接，所述第一支架的一侧设置有工作台，两个驱动辊之间共同套接有输送带。
7.优选的，所述输送带的顶端与两个支撑板的顶端在同一水平面上，第一驱动电机和第二驱动电机均通过线路与控制箱电性连接，多个压轮设置在输送带的上方，l型压块的一侧与l型翻折块的一侧之间距离在2-3mm之间。
8.优选的，所述第四支架上固定安装有第一驱动轴承，第一驱动电机的输出端穿过驱动轴承并与其内环壁固定连接，每个第五支架上均固定嵌入有第二驱动轴承，每个驱动轴的两端均穿过相对应的第五支架上嵌入的第二驱动轴承内环壁并与其固定连接。
9.优选的，所述安装板的侧壁上设置有滑动槽，且每个第三支架上均设置有活动槽，每个第三支架上设置的活动槽内均安装有定位螺栓，第三支架通过定位螺栓与安装板固定连接，且两个第三支架之间设置有传感箱，传感箱固定在安装板的侧壁上，传感箱内固定安装有传感器，传感箱内传感器通过线路与控制箱电性连接。
10.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过多个l型压块与多个l型翻折块之间的设置，能够很好的将灯板进行折断工作，实现自动化生产，大大的提高了生产效率，并且降低了传统人工折断的次品率，同时设置有定位槽和定位块，可以通过人工进行调节相对应的l型压块与l型翻折块，使其能够与灯板的长度相契合，保证工作的正常进行，设置有第一驱动电机和第二驱动电机，为装置提供动力，使其能够正常进行工作。
附图说明
11.图1是本实用新型所述结构的主视图；
12.图2是本实用新型所述结构图1的俯视立体图；
13.图3是本实用新型所述结构图1的左视立体图；
14.图4是本实用新型所述结构图1的仰视立体图。
15.图中：第一支架1、移动轮2、控制箱3、支撑板4、挡板5、限位板6、第二支架7、安装板8、第一转轴9、第三支架10、压轮11、l型压块12、第四支架13、第一驱动电机14、第一皮带轮15、第一传动皮带16、第二转轴17、第二皮带轮18、轴承19、翻折板20、l型翻折块21、定位槽22、定位块23、斜板24、第五支架25、驱动辊26、输送带27、第六支架28、第二驱动电机29、第三皮带轮30、第二传动皮带31、第四皮带轮32、驱动轴33、工作台34、传感箱35。
具体实施方式
16.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
17.如图1、图2、图3、图4所示，一种自动分板机，包括第一支架1，所述第一支架1的底端四角处分别安装有移动轮2，所述第一支架1的一侧固定安装有控制箱3，所述第一支架1的顶端固定安装有两个支撑板4，两个支撑板4的顶端分别固定安装有挡板5，每个挡板5上均固定安装有限位板6，每个限位板6呈l型状，两个支撑板4的顶端分别固定安装有第二支架7，两个第二支架7之间固定安装有安装板8，所述安装板8的一侧固定安装有两个第三支架10，两个第三支架10之间固定连接有第一转轴9，所述第一转轴9上均匀套有多个旋转连接的压轮11，所述安装板8的另一侧均匀固定安装有多个l型压块12，其中一个支撑板4的底端固定安装有第四支架13，所述第四支架13的一侧固定安装有第一驱动电机14，所述第一驱动电机14的输出端上固定安装有第一皮带轮15，两个第二支架7上均固定安装有轴承19，每个轴承19的内环壁上均固定安装有第二转轴17，其中一个第二转轴17的一端固定安装有第二皮带轮18，第二皮带轮18和第一皮带轮15上共同套接有第一传动皮带16，第二皮带轮18和第一皮带轮15通过第一传动皮带16皮带连接，两个第二转轴17之间固定连接有翻折板20，所述翻折板20的一侧均匀固定连接有多个l型翻折块21，其中两个l型翻折块21上设置
有定位槽22，其中两个l型压块12上固定连接有定位块23，所述第一支架1的一侧固定安装有斜板24，所述斜板24呈l型，两个支撑板4的底端均固定安装有第五支架25，两个第五支架25之间设置有两个驱动辊26，每个驱动辊26上均固定插入有驱动轴33，每个驱动轴33的两端均穿过相对应的第五支架25，其中一个第五支架25的底端固定安装有第六支架28，所述第六支架28的一侧固定安装有第二驱动电机29，所述第二驱动电机29的输出端固定安装有第三皮带轮30，其中一个驱动轴33的一端上固定安装有第四皮带轮32，第四皮带轮32与第三皮带轮30上共同套接有第二传动皮带31，第四皮带轮32与第三皮带轮30通过第二传动皮带31皮带连接，所述第一支架1的一侧设置有工作台34，两个驱动辊26之间共同套接有输送带27。
18.所述输送带27的顶端与两个支撑板4的顶端在同一水平面上，第一驱动电机14和第二驱动电机29均通过线路与控制箱3电性连接，多个压轮11设置在输送带27的上方，l型压块12的一侧与l型翻折块21的一侧之间距离在2-3mm之间。
19.所述第四支架13上固定安装有第一驱动轴承，第一驱动电机14的输出端穿过驱动轴承并与其内环壁固定连接，每个第五支架25上均固定嵌入有第二驱动轴承，每个驱动轴33的两端均穿过相对应的第五支架25上嵌入的第二驱动轴承内环壁并与其固定连接。
20.所述安装板8的侧壁上设置有滑动槽，且每个第三支架10上均设置有活动槽，每个第三支架10上设置的活动槽内均安装有定位螺栓，第三支架10通过定位螺栓与安装板8固定连接，且两个第三支架10之间设置有传感箱35，传感箱35固定在安装板8的侧壁上，传感箱35内固定安装有传感器，传感箱35内传感器通过线路与控制箱3电性连接。
21.工作原理：使用时，将装置中各驱动与外界电源进行连接，使其处于待机状态，这样装置即可正常进行使用，启动第二驱动电机29，使得第二驱动电机29带动第三皮带轮30进行转动，而第三皮带轮30通过第二传动皮带31带动第四皮带轮32进行转动，从而使得相对应的驱动轴33进行转动，这样使得驱动辊26进行转动，使得输送带27进行转动，对灯板进行传输，在两个支撑板4上设置有挡板5和限位板6，起到限位的作用，设置有第二支架7、安装板8、第一转轴9、第三支架10和压轮11，多个压轮11与第一转轴9旋转连接，这样起到辅助压紧的作用，避免灯板翘起或错位，这样当灯板经过传感箱35处后，传感箱35内部工位传感器将信号传递给控制箱3，控制箱3启动第一驱动电机14，第一驱动电机14则带动第一皮带轮15进行旋转，第一皮带轮15通过第一传动皮带16带动第二皮带轮18进行旋转，而第二皮带轮18则通过第二转轴17带动翻折板20进行旋转，这样翻折板20旋转后，因为设置有多个l型翻折块21，使得灯板在翻折板20旋转三百六十度后，将其折断，并且多个l型压块12处设置有斜面，使得灯板能够很好的进行传动，避免产生卡顿(参考附图1中放大部分)，而折断后的灯板则会掉落在工作台34上，斜板24会起到防止灯板掉落在第一支架1内，从而实现自动化折板工作。
22.通过多个l型压块12与多个l型翻折块21之间的设置，能够很好的将灯板进行折断工作，实现自动化生产，大大的提高了生产效率，并且降低了传统人工折断的次品率，同时设置有定位槽22和定位块23，可以通过人工进行调节相对应的l型压块12与l型翻折块21，使其能够与灯板的长度相契合，保证工作的正常进行，设置有第一驱动电机14和第二驱动电机29，为装置提供动力，使其能够正常进行工作。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。