一种用于胶辊生产的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶辊生产技术领域，特别涉及一种用于胶辊生产的固定装置。


背景技术：

2.胶辊生产的过程中需要将外壁的外覆橡胶进行修整，一般都是使用机床上卡盘将其固定来进行操作，但是卡盘夹紧的方式会将胶辊的端头处造成损伤，会降低胶辊的质量，且放置于机床的步骤太过繁琐，因此，现提出一种用于胶辊生产的固定装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于胶辊生产的固定装置，能够解决胶辊修整需要使用卡盘夹紧的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶辊生产的固定装置，包括底板、位置调节机构和限位机构，所述底板的顶部设置有两组立板，另一组立板固定安装于底板的顶部，两组立板上均开设有穿孔，立板的一侧固定安装有液压油箱和两组缸体，立板的一侧设置有限位轮；
5.所述位置调节机构由连块和电动推杆组成，位置调节机构可驱使一组立板相对于另一组立板横向移动；
6.所述限位机构由距离调节机构和液压杆组成，距离调节机构和液压杆均设置于立板上，距离调节机构可驱使限位轮均相对于穿孔纵向移动，液压杆可驱使限位轮相对于穿孔横向移动。
7.优选的，所述液压油箱的内部滑动安装有第一活塞，立板的一侧固定安装有横块，液压杆固定安装与横块的顶部，液压杆的自由端延伸至液压油箱的内部并与第一活塞固定连接，液压油箱的前后侧均固定安装有l形管，l形管的一端与缸体固定连接，l形管分别与液压油箱和缸体的内部相通，便于液压油的流动。
8.优选的，所述缸体的内部滑动安装有第二活塞，第二活塞的外壁固定安装有弹簧和导杆，弹簧的一端与缸体的内壁固定安装，缸体的内壁固定安装有挡块，导杆的一端延伸至缸体的外壁并固定连接有u形盒。
9.优选的，所述距离调节机构包括有竖块和双向丝杆，竖块的数量为两组且均滑动安装于u形盒的内部，双向丝杆转动安装于u形盒的内部，竖块螺纹套设于双向丝杆的外壁，限位轮与竖块固定安装，u形盒的顶部转动安装有旋钮，双向丝杆的一端穿过u形盒并与旋钮固定连接，限位轮的外壁固定安装有橡胶垫，提高了夹紧的防护性。
10.优选的，所述底板上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，底板的顶部和前侧均开设有条形开口，一组立板的底部与滑块的顶部固定安装，连块的后侧与滑块的前侧固定安装，电动推杆固定安装与底板的前侧，电动推杆的自由端与连块固定连接，方便调节一组立板的位置。
11.优选的，所述液压油箱的一侧固定安装有加液管和放液管且均与其内部相通，加
液管和放液管的一端均螺纹安装有旋钮盖，液压油箱的一侧镶嵌安装有液位观察窗，方便观察液压油箱内部的液压油液位。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该用于胶辊生产的固定装置，通过液压油箱、缸体、导杆、u形盒、竖块、双向丝杆、限位轮、液压杆、第一活塞、l形管和第二活塞的配合使用，一方面使得该装置能够固定不同尺寸的胶辊，进而方便后续的胶辊修整作业，相比于使用卡盘将其进行固定，避免了夹紧时会将胶辊的端部造成损伤的问题，相对性的提高了该装置的使用可靠性，另一方面胶辊夹紧固定时依旧能够进行转动，方便后续的胶辊修整，较为显著的加强了该装置的实用性。
14.（2）、该用于胶辊生产的固定装置，通过连块和电动推杆的配合使用，使得该装置能够固定不同长度的胶辊，进一步提高了该固定装置的机动性和容错率，相对性的加强了该装置的实用性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型立板的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型立板的侧视图。
19.附图标记：底板1、立板2、连块3、电动推杆4、液压油箱5、缸体6、导杆7、u形盒8、距离调节机构9、竖块91、双向丝杆92、限位轮10、液压杆11、第一活塞12、l形管13、第二活塞14。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于胶辊生产的固定装置，包括底板1、位置调节机构和限位机构，底板1的顶部设置有两组立板2，另一组立板2固定安装于底板1的顶部，两组立板2上均开设有穿孔，立板2的一侧固定安装有液压油箱5和两组缸体6，立板2的一侧设置有限位轮10，位置调节机构由连块3和电动推杆4组成，位置调节机构可驱使一组立板2相对于另一组立板2横向移动，限位机构由距离调节机构9和液压杆11组成，距离调节机构9和液压杆11均设置于立板2上，距离调节机构9可驱使限位轮10均相对于穿孔纵向移动，液压杆11可驱使限位轮10相对于穿孔横向移动。
26.进一步的，液压油箱5的内部滑动安装有第一活塞12，立板2的一侧固定安装有横块，液压杆11固定安装与横块的顶部，液压杆11的自由端延伸至液压油箱5的内部并与第一活塞12固定连接，液压油箱5的前后侧均固定安装有l形管13，l形管13的一端与缸体6固定连接，l形管13分别与液压油箱5和缸体6的内部相通。
27.更进一步的，缸体6的内部滑动安装有第二活塞14，第二活塞14的外壁固定安装有弹簧和导杆7，弹簧的一端与缸体6的内壁固定安装，缸体6的内壁固定安装有挡块，导杆7的一端延伸至缸体6的外壁并固定连接有u形盒8。
28.再进一步的，底板1上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，底板1的顶部和前侧均开设有条形开口，一组立板2的底部与滑块的顶部固定安装，连块3的后侧与滑块的前侧固定安装，电动推杆4固定安装与底板1的前侧，电动推杆4的自由端与连块3固定连接，将胶辊的两端穿过两组立板2上的穿孔，然后控制电动推杆4的自由端向右移动，然后拉动连块3、滑块和一组立板2相对于另一组立板2移动，使得该装置能够固定不同长度的胶辊，进一步提高了该固定装置的机动性和容错率，相对性的加强了该装置的实用性。
29.其次，液压油箱5的一侧固定安装有加液管和放液管且均与其内部相通，加液管和放液管的一端均螺纹安装有旋钮盖，液压油箱5的一侧镶嵌安装有液位观察窗。
30.实施例二：
31.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，距离调节机构9包括有竖块91和双向丝杆92，竖块91的数量为两组且均滑动安装于u形盒8的内部，双向丝杆92转动安装于u形盒8的内部，竖块91螺纹套设于双向丝杆92的外壁，限位轮10与竖块91固定安装，u形盒8的顶部转动安装有旋钮，双向丝杆92的一端穿过u形盒8并与旋钮固定连接，限位轮10的外壁固定安装有橡胶垫，根据胶辊的尺寸手持旋钮进行拧动，旋钮带动立板2的转动，双向丝杆92带动两组竖块91进行同向移动，然后带动限位轮10进行移动，控制液压杆11的自由端向上移动，然后带动第一活塞12将液压油箱5内的液压油通过l形管13向两组缸体6内加入，然后挤压第二活塞14和导杆7的移动，导杆7带动u形盒8和限位轮10的移动，然后限位轮10将胶辊进行夹持固定，一方面使得该装置能够固定不同尺寸的胶辊，进而方便后续的胶辊修整作业，相比于使用卡盘将其进行固定，避免了夹紧时会将胶辊的端部造成损伤的问题，相对性的提高了该装置的使用可靠性，另一方面胶辊夹紧固定时依旧能够进行转动，方便后续的胶辊修整，较为显著的加强了该装置的实用性。
32.工作原理：将胶辊的两端穿过两组立板2上的穿孔，然后控制电动推杆4的自由端向右移动，然后拉动连块3、滑块和一组立板2相对于另一组立板2移动，随即根据胶辊的尺寸手持旋钮进行拧动，旋钮带动立板2的转动，双向丝杆92带动两组竖块91进行同向移动，然后带动限位轮10进行移动，控制液压杆11的自由端向上移动，然后带动第一活塞12将液
压油箱5内的液压油通过l形管13向两组缸体6内加入，然后挤压第二活塞14和导杆7的移动，导杆7带动u形盒8和限位轮10的移动，然后限位轮10将胶辊进行夹持固定。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。