裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎制造技术领域，具体而言，涉及一种裁切设备。


背景技术：

2.在轿车轮胎制造生产过程中，一般胎面采用直线裁切后对接生产，如图1所示，裁切后对接前的胎面为长方形，其侧边11与其对接边12垂直。然而，随着对轮胎性能的提高，传统生产工艺已经不能满足轮胎性能要求。
3.特别是用于高速行驶的比赛轮胎，为达到设计性能，胎面采用卸线裁切，如图2所示，裁切后对接前的胎面为非长方形的平形四边形，其侧边11与其对接边12之间的夹角为锐角或钝角，这样裁切的胎面增加了胎面对接边12的长度，进而增加了胎面对接后的强度，避免车辆瞬时启动时扭矩过大造成胎面对接处开裂的问题，从而防止发生安全事故。
4.并且，上述裁切的胎面还避免了对接处全部与地面接触的问题，即可以使胎面的对接处的部分与地面接触，其余部分不与地面接触，这样可以分散瞬时扭矩带来的应力集中，有效的提高胎面对接处的强度，防止发生胎面对接处的撕裂风险。
5.但是，现有的成型机胎面裁切设备不能满足对胎面进行斜线裁切的需求，故只能人工手动裁切，造成生产效率低。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种裁切设备，以解决现有技术中对胎面进行斜线裁切的裁切效率较低的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种裁切设备，其包括：传输部件，传输部件的至少部分可运动地设置，以用于传送胎面；支撑板，支撑板位于传输部件的上方并固定设置，以使传输部件所传送的胎面的部分转移至支撑板上；支撑板上设置有呈条状的裁切槽，裁切槽的延伸方向与传输部件的运动方向之间的夹角为锐角或钝角；裁切装置，裁切装置包括裁刀，裁刀沿裁切槽可运动地设置，以对支撑板上的胎面进行裁切。
8.进一步地，支撑板的支撑面包括相互连接的支撑平面和支撑斜面，支撑平面位于支撑斜面的靠近裁切槽的一侧；自支撑斜面的靠近裁切槽的一端至远离裁切槽的一端的方向，支撑斜面的高度逐渐降低。
9.进一步地，支撑板的支撑面包括分别位于裁切槽两侧的两个支撑面部，各个支撑面部均包括支撑平面和支撑斜面。
10.进一步地，裁切槽的两端均延伸至支撑板的外周边；和/或，裁切槽的槽腔的垂直于其延伸方向的截面的形状为三角形，裁切槽的一个侧壁相对于水平面的倾斜角度大于其另一个侧壁相对于水平面的倾斜角度。
11.进一步地，裁切设备还包括：压设部件，压设部件可运动地设置，以使压设部件具有压设在支撑板上的胎面的压设状态和远离支撑板的释放状态。
12.进一步地，裁切装置还包括：滑动部和固定设置的滑轨部，滑动部相对滑轨部可滑
动地设置，滑动部的滑动方向与裁切槽的延伸方向平行；滑动部与裁刀连接，以在滑动部滑动时带动裁刀运动。
13.进一步地，裁切装置还包括：驱动电机和第一传动件，第一传动件与驱动电机的输出轴传动连接并与滑动部连接，以使驱动电机通过第一传动件驱动滑动部滑动。
14.进一步地，裁切装置还包括：驱动组件；加热部件，裁刀固定设置在加热部件上，以使加热部件对裁刀进行加热；隔热件，隔热件与驱动组件连接并与加热部件连接，驱动组件通过隔热件和加热部件驱动裁刀运动。
15.进一步地，裁刀的自由端为尖端。
16.进一步地，裁切设备包括支撑架，支撑板与支撑架固定连接；传输部件包括传送带，传送带可运动地设置在支撑架上，以用于传送胎面。
17.应用本实用新型的技术方案，裁切设备包括传输部件、支撑板和裁切装置，传输部件的至少部分可运动地设置，以用于传送胎面；支撑板位于传输部件的上方并固定设置，以使传输部件所传送的胎面的部分转移至支撑板上；支撑板上设置有呈条状的裁切槽，裁切槽的延伸方向与传输部件的运动方向之间的夹角为锐角或钝角；裁切装置包括裁刀，裁刀沿裁切槽可运动地设置，以对支撑板上的胎面进行裁切。可见，本裁切设备能够实现对胎面进行自动斜线裁切，提高了对胎面进行斜线裁切的裁切效率，解决了现有技术中对胎面进行斜线裁切的裁切效率较低的问题。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1示出了直线裁切后呈长方形的胎面的结构示意图；
20.图2示出了斜线裁切后呈非长方形的平形四边形的胎面的结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型的裁切设备的结构示意图；
22.图4示出了图3中的裁切设备的支撑板的结构示意图；
23.图5示出了图4中的裁切设备的支撑板的俯视结构图；
24.图6示出了图3中的裁切设备的裁切装置的结构示意图；
25.图7示出了图6中的裁切设备的裁切装置的驱动电机与第一传动件的配合结构示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：
27.11、侧边；12、对接边；
28.2、裁切设备；21、传送带；22、支撑板；221、裁切槽；222、支撑平面；223、支撑斜面；23、压设部件；
29.24、裁切装置；241、裁刀；242、滑动部；243、滑轨部；2431、第二固定座；244、加热部件；245、隔热件；246、第一固定座；2471、驱动电机；2472、第一传动件；2473、第二传动件；2474、第三固定座；2475、固定环；248、安装架。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
32.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
33.本实用新型提供了一种裁切设备2，请参考图3至图7，裁切设备2包括传输部件、支撑板22和裁切装置24，传输部件的至少部分可运动地设置，以用于传送胎面；支撑板22位于传输部件的上方并固定设置，以使传输部件所传送的胎面的部分转移至支撑板22上；支撑板22上设置有呈条状的裁切槽221，裁切槽221的延伸方向与传输部件的运动方向之间的夹角为锐角或钝角；裁切装置24包括裁刀241，裁刀241沿裁切槽221可运动地设置，以对支撑板22上的胎面进行裁切。
34.具体实施过程中，由于传输部件的至少部分可运动地设置，支撑板22位于传输部件的上方并固定设置，故传输部件的至少部分可以相对支撑板22运动，在裁切胎面之前，使传输部件所传送的胎面与支撑板22接触，当传输部件的至少部分带动胎面运动时，则可以将传输部件所传送的胎面的部分逐渐转移至支撑板22上，直至胎面的裁切位置移动至裁切槽221处；在裁切胎面之后，裁切后的所需的预定长度的胎面位于传输部件的至少部分和支撑板22上，传输部件的至少部分运动以带动预定长度的胎面从支撑板22上脱离；在裁切胎面之后，裁切后剩余的胎面位于传输部件的至少部分和支撑板22上，即裁切后剩余的胎面与支撑板22接触，传输部件的至少部分运动以使剩余的胎面上的下一个裁切位置移动至裁切槽221处，以便进行下一次裁切。
35.可见，本裁切设备2能够实现对胎面进行自动斜线裁切，提高了对胎面进行斜线裁切的裁切效率，解决了现有技术中对胎面进行斜线裁切的裁切效率较低的问题。
36.需要说明的是，对胎面进行首次裁切之前，由于传输部件所传送的胎面与支撑板22完全分离，故可以手动使传输部件所传送的胎面与支撑板22接触。
37.需要说明的是，如图2所示，由于裁切槽221的延伸方向与传输部件的运动方向之间的夹角为锐角或钝角，故当裁刀241沿裁切槽221运动以对胎面进行裁切后，裁切后的预定长度的胎面的对接边12和其侧边11之间的夹角为锐角或钝角，即裁切后的预定长度的胎面为非长方形的平形四边形。
38.需要说明的是，本技术提到的胎面的裁切是指将呈带状的胎面裁切成多个预定长度的胎面；本技术提到的预定长度的胎面的对接是指将其两个对接边12对接，以形成环状胎面。
39.可选地，裁切后的预定长度的胎面的对接边12和其侧边11之间的夹角为30度或者150度。
40.在本实施例中，支撑板22的支撑面包括相互连接的支撑平面222和支撑斜面223，
支撑平面222位于支撑斜面223的靠近裁切槽221的一侧；支撑平面222与水平面平行，支撑斜面223相对于水平面倾斜设置；沿支撑斜面223的倾斜方向，支撑斜面223具有靠近裁切槽221的一端和远离裁切槽221的一端，自支撑斜面223的靠近裁切槽221的一端至远离裁切槽221的一端的方向，支撑斜面223的高度逐渐降低；其中，支撑斜面223的高度是指其距离支撑板22底面的高度，支撑板22的底面与水平面平行。
41.具体地，支撑板22的支撑面包括分别位于裁切槽221两侧的两个支撑面部，即两个支撑面部的分布方向与裁切槽221的延伸方向垂直；各个支撑面部均包括一个支撑平面222和一个支撑斜面223；这种结构设置便于胎面向支撑板22上转移，也便于支撑板22上的胎面部分从支撑板22上脱离；并且，在裁切过程中，支撑平面222的设置使得胎面的裁切位置两侧的部分不会翘起，保证了胎面的裁切效果。
42.可选地，支撑斜面223所在的平面与支撑板22的底面交叉，这样更加便于胎面向支撑板22上转移，也便于支撑板22上的胎面部分从支撑板22上脱离。
43.具体地，两个支撑面部的支撑平面222的高度相等，这样有利于保证胎面的裁切效果；支撑平面222的高度是指其距离支撑板22底面的高度。
44.具体地，裁切槽221的两端均延伸至支撑板22的外周边。
45.具体地，裁切槽221的槽腔的垂直于其延伸方向的截面的形状为三角形，故裁切槽221具有两个侧壁，在裁切槽221的两个侧壁中，裁切槽221的一个侧壁相对于水平面的倾斜角度大于另一个侧壁相对于水平面的倾斜角度。
46.具体实施过程中，裁切槽221的两个侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁相对于水平面的倾斜角度大于第二侧壁相对于水平面的倾斜角度；裁刀241在沿裁切槽221运动以进行裁切时，裁刀241朝向第二侧壁的方向倾斜。
47.在本实施例中，传输部件包括传送带21，传送带21可运动地设置，以用于传送胎面。
48.具体地，裁切设备2包括支撑架，传送带21可运动地设置在支撑架上，支撑板22与支撑架固定连接。
49.可选地，通过螺丝将支撑板22固定在支撑架上。
50.在本实施例中，裁切设备2还包括压设部件23，压设部件23可运动地设置，以使压设部件23具有压设在支撑板22上的胎面的压设状态和远离支撑板22的释放状态，即当压设部件23处于压设状态时，压设部件23压设在支撑板22上的胎面上，以对胎面进行定位，进而便于进行胎面的裁切动作；当压设部件23处于释放状态时，压设部件23远离支撑板22，即压设部件23远离支撑板22上的胎面，以使支撑板22上的胎面可以相对支撑板22运动。
51.具体地，当压设部件23处于压设状态时，压设部件23压设在支撑平面222上的胎面上。
52.在本实施例中，裁切装置24还包括驱动组件，驱动组件的至少部分与裁刀241传动连接，以驱动裁刀241运动。
53.具体地，驱动组件包括滑动部242和固定设置的滑轨部243，滑动部242相对滑轨部243可滑动地设置，滑动部242的滑动方向与裁切槽221的延伸方向平行；滑动部242与裁刀241连接，以在滑动部242滑动时带动裁刀241运动，进而实现裁刀241的裁切动作。
54.具体地，驱动组件还包括驱动部件，驱动部件与滑动部242传动连接，以驱动滑动
部242相对滑轨部243滑动。
55.在本实施例中，裁切装置24还包括加热部件244，裁刀241固定设置在加热部件244上，以使加热部件244对裁刀241进行加热，将裁刀241加热至预定温度，有利于顺利裁切胎面。可选地，裁刀241通过螺丝固定在加热部件244上。
56.具体地，裁切装置24还包括隔热件245，隔热件245与驱动组件连接并与加热部件244连接，即隔热件245设置在驱动组件和加热部件244之间，以对驱动组件起到隔热防电作用；驱动组件通过隔热件245和加热部件244驱动裁刀241运动。
57.具体地，隔热件245与驱动组件的滑动部242连接。
58.可选地，隔热件245为环状，加热部件244为电加热器或者超声加热器。
59.可选地，滑动部242为条状，滑动部242的延伸方向与裁切槽221的延伸方向平行；和/或，滑轨部243为条状，滑轨部243的延伸方向与裁切槽221的延伸方向平行。
60.具体地，裁切装置24还包括第一固定座246，第一固定座246与滑动部242连接，隔热件245设置在第一固定座246上，即隔热件245通过第一固定座246与滑动部242连接。
61.在本实施例中，驱动部件包括驱动电机2471，驱动电机2471的输出轴与滑动部242传动连接，以驱动滑动部242相对滑轨部243滑动。可选地，驱动电机2471为步进电机。
62.具体地，裁切装置24还包括第一传动件2472，第一传动件2472与驱动电机2471的输出轴传动连接并与滑动部242连接，以使驱动电机2471通过第一传动件2472驱动滑动部242滑动。
63.具体地，如图7所示，第一传动件2472为传动链条或传动带，传动链条或传动带套设在驱动电机2471的输出轴上，以在驱动电机2471的输出轴转动时，驱动传动链条或传动带运动；其中，传动链条或传动带的运动方向与裁切槽221的延伸方向平行。
64.具体地，裁切装置24还包括第二传动件2473，第二传动件2473与第一传动件2472连接并与滑动部242连接，以使第一传动件2472通过第二传动件2473带动滑动部242滑动。可选地，第二传动件2473为柱状结构。
65.在本实施例中，裁切装置24还包括安装架248，滑轨部243固定设置在安装架248上，驱动电机2471的主体固定设置在安装架248上。
66.具体地，裁切装置24还包括第二固定座2431，第二固定座2431固定设置在安装架248上，滑轨部243固定设置在第二固定座2431上。
67.具体地，裁切装置24还包括第三固定座2474，第三固定座2474固定设置在安装架248上，驱动电机2471的主体与第三固定座2474固定连接。
68.具体地，裁切装置24还包括固定环2475，固定环2475固定套设在驱动电机2471的主体外侧并与第三固定座2474固定连接。
69.在本实施例中，裁刀241的自由端为尖端，以通过裁刀241的尖端来对胎面进行裁切。
70.具体地，裁刀241包括相互连接的连接部和裁切部，连接部用于与驱动组件连接；自裁切部的连接端至其自由端的方向，裁切部的垂直于其延伸方向的截面的外周长逐渐减小，以使裁切部的自由端形成尖端，即裁切部为锥状结构。
71.可选地，连接部和裁切部的分布方向与裁刀241的延伸方向相同，裁切部的延伸方向与裁刀241的延伸方向相同。
72.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
73.在本实用新型的裁切设备2中，裁切设备2包括传输部件、支撑板22和裁切装置24，传输部件的至少部分可运动地设置，以用于传送胎面；支撑板22位于传输部件的上方并固定设置，以使传输部件所传送的胎面的部分转移至支撑板22上；支撑板22上设置有呈条状的裁切槽221，裁切槽221的延伸方向与传输部件的运动方向之间的夹角为锐角或钝角；裁切装置24包括裁刀241，裁刀241沿裁切槽221可运动地设置，以对支撑板22上的胎面进行裁切。可见，本裁切设备2能够实现对胎面进行自动斜线裁切，提高了对胎面进行斜线裁切的裁切效率，解决了现有技术中对胎面进行斜线裁切的裁切效率较低的问题。
74.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
75.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
76.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。