一种矫正辊压力自动调节装置的制作方法

1.本实用新型属于钢材加工技术领域，特别是涉及一种矫正辊压力自动调节装置。


背景技术：

2.h型钢梁中翼板指的是h的外两条竖杠，h型钢梁是将翼板和腹板焊接连接在一起生产出来的，翼板通过轧钢厂轧制出来后，在运输和储存的过程中，由于受外力影响，不能保证翼板在焊接时的平整度，因此需要对翼板进行矫正，在矫正的时候需要通过矫正辊进行矫正，方便后续的焊接，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的矫正辊在矫正翼板的时候，只能适应单种厚度的翼板的矫正，无法对多种厚度的翼板进行合适地矫正；
4.2、现有的矫正辊在矫正翼板的时候，只能简单地对翼板进行压制矫正，无法将不同形变程度的翼板进行不同力度地矫正。
5.因此，现有的矫正辊，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了解决上述现有技术中矫正辊无法对多种厚度的翼板进行合适地矫正和无法将不同形变程度的翼板进行不同力度地矫正的问题，本实用新型提供了一种矫正辊压力自动调节装置。
7.本实用新型的目的是这样实现的：
8.一种矫正辊压力自动调节装置，包括上压辊、撑板、底板、液压比例阀和液压缸，所述上压辊的下方设置有撑板，所述撑板的下方设置有底板，所述底板的顶部中央固定有承座，所述承座的顶部中央固定有气压筒，所述气压筒内壁的前侧顶部固定有导块，所述气压筒内部的上部套接有气压柱，所述气压柱的前侧固定有电阻板，所述底板顶部的四个角皆设置有液压缸，所述液压缸互相靠近一侧的底板上方皆设置有液压比例阀，本实用新型通过上压辊和底板上的下压辊配合，将需要矫正的翼板限制在其上，通过翼板的作用，将底板上的气压筒中的气压柱下压，使得电阻板和导块的接触位置发生改变，使得液压比例阀的输送功率发生改变，输送到液压缸中的液体驱动的液压柱上的接触块向撑板上施加的压力进行改变，使得上压辊和下压辊之间的翼板矫正的力进行相应地调整。
9.所述上压辊的内部皆固定有上转柱，所述上转柱周侧的一侧环形阵列固定有转齿，所述转齿上啮合连接有齿带，所述上转柱的两侧皆转动连接有支撑座，靠近所述齿带的支撑座远离齿带的一侧后部设置有驱动座，所述驱动座的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端与其对应的上转柱固定连接，上压辊通过上转柱在驱动电机的驱动下，通过上转柱上固定的转齿和齿带配合，将上压辊带动转动，驱动上压辊下方需要矫正的翼板运动。
10.所述撑板的顶部两侧皆固定有连接板，所述连接板互相靠近的一侧面中间与上压
辊的位置对应地并列转动连接有下转柱，所述下转柱周侧的中间皆固定有下压辊，撑板通过其上的下压辊配结合上压辊限制需要矫正的翼板，并通过下压辊将液压缸驱动的液压柱上的接触块产生的挤压压力输送到翼板上。
11.所述气压筒外侧的承座顶部固定有撑簧，所述撑簧的顶部与撑板的底部固定，所述气压柱的顶部固定在撑板的底面中央，气压筒上的气压柱在承接撑板的时候，和撑簧配合支撑撑板。
12.所述液压比例阀靠近液压缸一侧的下部固定连通有输液管，所述输液管远离液压比例阀的一端与液压缸固定连通，所述液压比例阀的底部固定有控制座，所述控制座皆固定在底板上，液压比例阀将液压缸中的驱动液体通过输液管输送到液压缸中。
13.所述液压缸内部的上部套接有液压柱，所述液压柱的顶部固定有接触块，所述液压缸的底部皆固定有液压座，所述液压座的底部皆固定在在底板上，液压缸通过输送到其中的液体驱动液压柱上升，将液压柱上的接触块和撑板接触，将撑板上升，使得上压辊和下压辊之间的翼板挤压矫正。
14.积极有益效果：1.本实用新型通过设置上压辊、撑板和底板，解决了现有的矫正辊无法对多种厚度的翼板进行合适地矫正的问题，在使用的时候，通过上压辊和撑板上的下压辊配合，将需要矫正的翼板插入其中，在翼板插入上压辊和下压辊之间后，通过底板上的承座上的撑簧、气压筒和气压柱配合，使得翼板得以弹性插入上压辊和下压辊之间，使得本实用新型对不同厚度的钢板皆具有适应性。2.本实用新型通过设置上压辊、撑板、底板、液压比例阀和液压缸，解决了现有的矫正辊无法将不同形变程度的翼板进行不同力度地矫正的问题，通过底板上的结构配合上压辊和撑板上的下压辊配合，将翼板限制在上压辊和下压辊之间，通过翼板将撑板下压，使得气压柱下压，气压柱上的电阻板和导块的接触位置发生改变，将液压比例阀的输送功率进行调整，输液管输送的液体压力发生改变，液压缸中的液体挤压液压柱上升，将接触块顶到撑板上，将上压辊和下压辊之间的翼板进行矫正，使得在面对不同厚度和不同形变程度的翼板放入上压辊和下压辊之间后，可以将翼板进行相应力度地矫正，降低了翼板因为矫正造成内部应力的积攒。
附图说明
15.图1为本实用新型组装结构立体图；
16.图2为本实用新型上压辊结构立体图；
17.图3为本实用新型撑板结构立体图；
18.图4为本实用新型底板结构立体图；
19.图5为本实用新型底板上方的气压筒结构立体图；
20.图6为本实用新型液压比例阀结构立体图；
21.图7为本实用新型液压缸结构立体图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.图中为：上压辊100、上转柱101、转齿102、齿带103、支撑座104、驱动电机105、驱动轴106、驱动座107、撑板200、下压辊201、下转柱202、连接板203、底板300、承座301、撑簧302、气压筒303、气压柱304、导块305、电阻板306、液压比例阀400、输液管401、控制座402、液压缸500、液压柱501、接触块502、液压座503。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：
25.请参阅图1-2所示，一种矫正辊压力自动调节装置，包括上压辊100、撑板200、底板300、液压比例阀400和液压缸500，上压辊100的下方设置有撑板200，上压辊100和撑板200上的下压辊201配合，将经过本实用新型的翼板进行矫正，撑板200的下方设置有底板300，底板300将撑板200、液压比例阀400和液压缸500上的结构支撑在地面上，底板300的顶部中央固定有承座301，承座301将气压筒303和撑簧302支撑在底板300上，承座301的顶部中央固定有气压筒303，气压筒303中填充有高压气体，通过其驱动的气压柱304和撑簧302配合，保证气压柱304在撑板200上没有翼板经过时的支撑性，气压筒303内壁的前侧顶部固定有导块305，导块305和气压柱304上的电阻板306进行配合，在撑板200上下压辊201顶部经过的翼板在上压辊100配合下压下，改变液压比例阀400的输入功率，气压筒303内部的上部套接有气压柱304，气压柱304的前侧固定有电阻板306，底板300顶部的四个角皆设置有液压缸500，液压缸500通过液压比例阀400输入的液体作用下，驱动液压柱501升降，液压缸500互相靠近一侧的底板300上方皆设置有液压比例阀400，液压比例阀400通过导块305和气压柱304上的电阻板306进行配合，确定输入其的电功率改变，控制输送到液压缸500中的液体压力。
26.如图4所示，气压筒303外侧的承座301顶部固定有撑簧302，撑簧302、气压筒303和气压柱304配合，将撑板200支撑在底板300上方，撑簧302的顶部与撑板200的底部固定，气压柱304的顶部固定在撑板200的底面中央，撑板200的顶部两侧皆固定有连接板203，连接板203将下转柱202连接支撑在撑板200上方，连接板203互相靠近的一侧面中间与上压辊100的位置对应地并列转动连接有下转柱202，下转柱202将下压辊201固定在其上，下转柱202周侧的中间皆固定有下压辊201，下压辊201配合上压辊100的转动，通过撑板200底部的结构施力下，将压力通过下压辊201顶到上压辊100上，上压辊100的内部皆固定有上转柱101，上转柱101将上压辊100和支撑座104连接在一起，上转柱101周侧的一侧环形阵列固定有转齿102，转齿102上啮合连接有齿带103，转齿102和齿带103配合，在驱动电机105的驱动下，将上转柱101整体带动转动，使得上压辊100带动转动，上转柱101的两侧皆转动连接有支撑座104，支撑座104将上转柱101和上压辊100支撑在地面上，靠近齿带103的支撑座104远离齿带103的一侧后部设置有驱动座107，驱动座107将驱动电机105支撑在地面上，驱动座107的顶部固定有驱动电机105，驱动电机105的输出端固定有驱动轴106，驱动轴106远离驱动电机105的一端与其对应的上转柱101固定连接，驱动电机105驱动的驱动轴106通过和其对应的上转柱101固定，将驱动电机105产生的动力传动到上转柱101上，在使用的时候，通过上压辊100和撑板200上的下压辊201配合，将需要矫正的翼板插入其中，在翼板插入上压辊100和下压辊201之间后，通过底板300上的承座301上的撑簧302、气压筒303和气压柱304配合，使得翼板得以弹性插入上压辊100和下压辊201之间。
27.如图3、图4所示，气压筒303外侧的承座301顶部固定有撑簧302，撑簧302、气压筒303和气压柱304配合，将撑板200支撑在底板300上方，撑簧302的顶部与撑板200的底部固定，气压柱304的顶部固定在撑板200的底面中央，撑板200的顶部两侧皆固定有连接板203，连接板203将下转柱202连接支撑在撑板200上方，连接板203互相靠近的一侧面中间与上压辊100的位置对应地并列转动连接有下转柱202，下转柱202将下压辊201固定在其上，下转
柱202周侧的中间皆固定有下压辊201，下压辊201配合上压辊100的转动，通过撑板200底部的结构施力下，将压力通过下压辊201顶到上压辊100上，上压辊100的内部皆固定有上转柱101，上转柱101将上压辊100和支撑座104连接在一起，上转柱101周侧的一侧环形阵列固定有转齿102，转齿102上啮合连接有齿带103，转齿102和齿带103配合，在驱动电机105的驱动下，将上转柱101整体带动转动，使得上压辊100带动转动，上转柱101的两侧皆转动连接有支撑座104，支撑座104将上转柱101和上压辊100支撑在地面上，靠近齿带103的支撑座104远离齿带103的一侧后部设置有驱动座107，驱动座107将驱动电机105支撑在地面上，驱动座107的顶部固定有驱动电机105，驱动电机105的输出端固定有驱动轴106，驱动轴106远离驱动电机105的一端与其对应的上转柱101固定连接，驱动电机105驱动的驱动轴106通过和其对应的上转柱101固定，将驱动电机105产生的动力传动到上转柱101上，液压比例阀400靠近液压缸500一侧的下部固定连通有输液管401，输液管401将液压比例阀400输送的液体输送到液压缸500中，输液管401远离液压比例阀400的一端与液压缸500固定连通，如图6所示，液压比例阀400的底部固定有控制座402，控制座402皆固定在底板300上，控制座402通过和底板300固定，将液压比例阀400支撑在底板300上，如图7所示，液压缸500内部的上部套接有液压柱501，液压柱501在液压缸500中的液体挤压下，将接触块502驱动上升，液压柱501的顶部固定有接触块502，接触块502通过液压柱501的举升下，将撑板200进行加压，液压缸500的底部皆固定有液压座503，液压座503的底部皆固定在在底板300上，液压缸500通过液压座503支撑在底板300上，通过底板300上的结构配合上压辊100和撑板200上的下压辊201配合，将翼板限制在上压辊100和下压辊201之间，通过翼板将撑板200下压，如图5所示，使得气压柱304下压，气压柱304上的电阻板306和导块305的接触位置发生改变，将液压比例阀400的输送功率进行调整，输液管401输送的液体压力发生改变，液压缸500中的液体挤压液压柱501上升，将接触块502顶到撑板200上，将上压辊100和下压辊201之间的翼板进行矫正。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。