一种发泡密封材料的裁断下料装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种裁断下料装置，特别是一种发泡密封材料的裁断下料装置。


背景技术：

2.裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。
3.经检索，如中国专利文献公开了一种裁断机下料装置【申请号：2019222478521；公开号：cn211833130u】。这种裁断机下料装置，包括裁断机本体，所述裁断机本体一侧设有支撑台和断料装置，所述断料装置包括外壳，且外壳通过连接座与裁断机本体固定连接，所述外壳内设有支撑杆，且外壳下端设有支撑板，所述支撑杆通过滑块与外壳滑动连接，且支撑杆与支撑板之间通过连杆固定连接，所述支撑板下端设有若干个压板，所述外壳的两端均设有与支撑杆配合使用的滑槽，且滑槽内设有滑块，所述滑块一端与支撑杆固定连接，且滑块另一端通过弹簧与外壳滑动连接，所述支撑台的上端设有料板。
4.该专利中公开的裁断机下料装置虽然物料收集变得更加方便，但是，该装置裁断效率不高，因此，设计出一种发泡密封材料的裁断下料装置是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种发泡密封材料的裁断下料装置，该裁断下料装置具有裁断效率高的特点。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种发泡密封材料的裁断下料装置，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有工作台和支架，支架上通过可拆卸的方式安装有具有导入槽的导入块，支架上固定有气缸，且气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和切刀相连，支架上还固定有与切刀相配合的支撑条，且支撑条位于切刀的正下方，工作台上固定有相互平行的导轨一和导轨二，导轨一上设置有活动座一，活动座一上固定有立杆一，立杆一上安装有手指气缸一，手指气缸一上具有能将发泡密封材料夹住的夹块一，活动座二上固定有立杆二，立杆二上竖直固定有导柱，导柱上设置有导块，导块上安装有用于让位的导轮，导块通过l型杆和手指气缸二相连，手指气缸二上具有能将发泡密封材料夹住的夹块二，导块与活动座二之间还具有支撑弹簧，工作台固定有与导轮相配合的弧形导条，工作台上还具有能使活动座一和活动座二同步移动的驱动结构。
7.本实用新型的工作原理如下：密封材料穿过支架上导入块的导入槽，气缸工作带动切刀向下移动，配合支撑条将密封材料切断，工作台上分别安装有活动座一和活动座二，驱动结构可同时带动活动座一和活动座二分别在导轨一和导轨二上往相反方向运动，当活动座一和活动座二相遇时，活动座二上导轮顺着弧形导条向下移动，带动导块在导柱上向上移动，使手指气缸二向上让位，防止手指气缸一与手指气缸二相撞，当活动座一上手指气缸一带动密封材料移动时，活动座二上手指气缸二可逐渐复位，节约了来回移动拉取密封
材料的时间，裁断效率高。
8.所述夹块一和夹块二的材料均为橡胶。
9.所述驱动结构包括主带轮、从带轮、同步带和驱动电机，主带轮转动安装在工作台一端，主带轮与驱动电机相连，从带轮转动安装在工作台另一端，同步带套设在主带轮与从带轮之间，活动座一通过连接件一和同步带的上部相连，活动座二通过连接件二和同步带的下部相连。
10.采用以上结构，驱动电机工作带动主动轮转动，主动轮通过同步带带动从动轮转动，同步带传动带动活动座一和活动座二移动。
11.所述机架上固定有呈倾斜的下料板，机架上固定有推杆电机，且推杆电机的推杆水平设置，推杆电机的推杆端部固定有呈倾斜的导出板，且导出板与下料板相互平行。
12.采用以上结构，推杆电机可移动导出板改变下料位置，方便密封材料裁断后下料到包装盒内。
13.所述机架上还具有用于放置包装盒的放置台，放置台上具有供叉车叉脚通过的避让槽。
14.与现有技术相比，本发泡密封材料的裁断下料装置具有该优点：本实用新型中密封材料穿过支架上导入块的导入槽，气缸工作带动切刀向下移动，配合支撑条将密封材料切断，工作台上分别安装有活动座一和活动座二，驱动结构可同时带动活动座一和活动座二分别在导轨一和导轨二上往相反方向运动，当活动座一和活动座二相遇时，活动座二上导轮顺着弧形导条向下移动，带动导块在导柱上向上移动，使手指气缸二向上让位，防止手指气缸一与手指气缸二相撞，当活动座一上手指气缸一带动密封材料移动时，活动座二上手指气缸二可逐渐复位，节约了来回移动拉取密封材料的时间，裁断效率高。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图。
16.图2是本实用新型中驱动结构的立体结构示意图。
17.图3是本实用新型中下料结构的平面结构示意图。
18.图4是本实用新型中手指气缸的立体结构示意图。
19.图5是图1中a处的局部放大图。
20.图中，1、工作台；2、支撑条；3、支架；4、机架；5、导入块；5a、导入槽；6、切刀；7、气缸；8、活动座一；9、立杆一；10、夹块一；11、手指气缸一；12、弧形导条；13、活动座二；14、支撑弹簧；16、手指气缸二；17、l型杆；18、立杆二；19、导轨一；20、导柱；21、导块；22、导轮；23、导轨二；24、下料板；25、导出板；26、放置台；26a、避让槽；27、主带轮；28、驱动电机；29、连接件一；30、同步带；31、从带轮；32、连接件二；33、推杆电机。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1-图5所示，本发泡密封材料的裁断下料装置，包括机架4，机架4上固定有工作台1和支架3，支架3上通过可拆卸的方式安装有具有导入槽5a的导入块5，支架3上固定有
气缸7，且气缸7的活塞杆竖直向下，气缸7的活塞杆端部和切刀6相连，支架3上还固定有与切刀6相配合的支撑条2，且支撑条2位于切刀6的正下方，工作台1上固定有相互平行的导轨一19和导轨二23，导轨一19上设置有活动座一8，活动座一8上固定有立杆一9，立杆一9上安装有手指气缸一11，手指气缸一11上具有能将发泡密封材料夹住的夹块一10，活动座二13上固定有立杆二18，立杆二18上竖直固定有导柱20，导柱20上设置有导块21，导块21上安装有用于让位的导轮22，导块21通过l型杆17和手指气缸二16相连，手指气缸二16上具有能将发泡密封材料夹住的夹块二，导块21与活动座二13之间还具有支撑弹簧14，工作台1固定有与导轮22相配合的弧形导条12，工作台1上还具有能使活动座一8和活动座二13同步移动的驱动结构。
23.夹块一10和夹块二的材料均为橡胶。
24.驱动结构包括主带轮27、从带轮31、同步带30和驱动电机28，主带轮27转动安装在工作台1一端，主带轮27与驱动电机28相连，从带轮31转动安装在工作台1另一端，同步带30套设在主带轮27与从带轮31之间，活动座一8通过连接件一29和同步带30的上部相连，活动座二13通过连接件二32和同步带30的下部相连。
25.机架4上固定有呈倾斜的下料板24，机架4上固定有推杆电机33，且推杆电机33的推杆水平设置，推杆电机33的推杆端部固定有呈倾斜的导出板25，且导出板25与下料板24相互平行。
26.机架4上还具有用于放置包装盒的放置台26，放置台26上具有供叉车叉脚通过的避让槽26a。
27.本实用新型的工作原理如下：密封材料穿过支架3上导入块5的导入槽5a，气缸7工作带动切刀6向下移动，配合支撑条2将密封材料切断，工作台1上分别安装有活动座一8和活动座二13，驱动结构可同时带动活动座一8和活动座二13分别在导轨一19和导轨二23上往相反方向运动，当活动座一8和活动座二13相遇时，活动座二13上导轮22顺着弧形导条12向下移动，带动导块21在导柱20上向上移动，使手指气缸二16向上让位，防止手指气缸一11与手指气缸二16相撞，当活动座一8上手指气缸一11带动密封材料移动时，活动座二13上手指气缸二16可逐渐复位，节约了来回移动拉取密封材料的时间，裁断效率高。
28.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
29.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。